一种油墨清洁装置制造方法及图纸

一种油墨清洁装置，它涉及清洁设备技术领域；它包含它包含机身主体、烘干装置、喷淋装置、控制装置、托板、电解装置、密封盖、清洁装置；所述的烘干装置设置于机身主体的左侧，控制装置设置于机身主体的前表面，电解装置设置于机身主体的底部，密封盖设置于机身主体的顶部，喷淋装置与托板均设置于机身主体的内部，托板设置有两个清理口，清洁装置设置于托板的右侧清理口内，机身主体的内部设置有四个固定口、密封板，托板包含板体、固定板；四个固定板分别设置于板体的周边，并与相对应的固定口连接，所述的密封盖包含盖体、导向气缸；导向气缸设置于盖体的下方；它的结构简单，能有效的将油墨进行清洁，不会对因飞溅造成污渍。

An ink cleaning device

【技术实现步骤摘要】
一种油墨清洁装置
本技术涉及清洁设备
，具体涉及一种油墨清洁装置。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现有的油墨通常通过油墨桶进行包装，油墨桶内的油墨清理起来非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种油墨清洁装置，它的结构简单，能有效的将油墨进行清洁，不会对因飞溅造成污渍。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含它包含机身主体1、烘干装置2、喷淋装置3、控制装置4、托板5、电解装置6、密封盖7、清洁装置8；所述的烘干装置2设置于机身主体1的左侧，控制装置4设置于机身主体1的前表面，电解装置6设置于机身主体1的底部，密封盖7设置于机身主体1的顶部，所述的喷淋装置3与托板5均设置于机身主体1的内部，托板5设置有两个清理口，所述的清洁装置8设置于托板5的右侧清理口内，所述的机身主体1的内部设置有四个固定口11、密封板12，托板5包含板体51、固定板52；固定板52的数量为四个，四个固定板52分别设置于板体51的周边，并与相对应的固定口11连接，所述的密封盖7包含盖体71、导向气缸72；导向气缸72设置于盖体71的下方。所述的清洁装置8包含它包含旋转装置81、支架82、灌装容器83、进料口85、出料口84、驱动装置86；所述的支架82、驱动装置86与进料口85均设置于灌装容器83的顶部，支架82与进料口85分别设置于驱动装置86的左右两侧，旋转装置81的一端与支架82固定连接，旋转装置81的另一端贯穿灌装容器83的顶部，并延伸至灌装容器83的内部，出料口84设置于清洁装置8的底部，所述的旋转装置81包含旋转轴811、搅拌叶812、刮条813；所述的搅拌叶812设置于旋转轴811的表面，刮条813的数量为两个，两个刮条813通过连接杆分别设置于旋转轴811的两侧，所述的支架82包含竖杆821、横杆822；所述的竖杆821与横杆822通过连接轴垂直固定连接。所述的灌装容器83为中空构件，灌装容器83的形状为漏斗状。所述的驱动装置86为变频电机。所述的进料口85的上方设置有密封盖。所述的旋转轴811的外侧设置有保护壳体。所述的出料口84的内部设置有过滤装置。本技术的工作原理：它通过将油墨桶放置托板5内进行清洁，托板5设置有两个清洁口，左侧为油墨桶外部清洁，右侧为油墨桶内部清洁，内部设置有旋转装置81对油墨桶的内部进行清洁，通过控制装置4设定启动水泵31通过进水口抽至机身主体1的内部，密封板12封闭覆盖于烘干口22，水流通过若干个喷淋嘴32喷出油墨桶的表面。然后再启动电解装置6还以完全除去模具上的树脂成分，湿气，油污，通过超声波的震动污垢剥离漂浮起来，即使相当小的角落里的污垢也能完全去除，通过控制装置4设定时间启动烘干装置2，密封板12自动打开烘干风机21通过烘干口22将机身主体1内部油墨桶的水分烘干，保持油墨桶的干燥。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构简单，能有效的将油墨进行清洁，不会对因飞溅造成污渍。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的俯视图；图3是本技术中清洁装置8的结构示意图。附图标记说明：机身主体1、烘干装置2、喷淋装置3、控制装置4、托板5、电解装置6、密封盖7、清洁装置8、固定口11、密封板12、板体51、固定板52、盖体71、导向气缸72、旋转装置81、支架82、灌装容器83、进料口85、出料口84、驱动装置86、旋转轴811、搅拌叶812、刮条813、竖杆821、横杆822。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含它包含机身主体1、烘干装置2、喷淋装置3、控制装置4、托板5、电解装置6、密封盖7、清洁装置8；所述的烘干装置2设置于机身主体1的左侧，控制装置4设置于机身主体1的前表面，电解装置6设置于机身主体1的底部，密封盖7设置于机身主体1的顶部，所述的喷淋装置3与托板5均设置于机身主体1的内部，托板5设置有两个清理口，所述的清洁装置8设置于托板5的右侧清理口内，所述的机身主体1的内部设置有四个固定口11、密封板12，托板5包含板体51、固定板52；固定板52的数量为四个，四个固定板52分别设置于板体51的周边，并与相对应的固定口11连接，所述的密封盖7包含盖体71、导向气缸72；导向气缸72设置于盖体71的下方。所述的电解装置6利用在作为电子导体的电极与作为离子导体的电解质的界面上发生的电化学反应进行化学品的合成高纯物质的制造以及材料表面的处理的过程。通电时，电解质中的阳离子移向阴极，吸收电子，发生还原作用，生成新物质；电解质中的阴离子移向阳极，放出电子，发生氧化作用，亦生成新物质。通过超声波的震动污垢剥离漂浮起来，金属附在阴极，即使相当小的角落里的污垢也能完全去除，将金属还原到原有的铜绿色，恢复金属原来的绮丽，即使是复杂的形状也可以去除污垢，能完全确实的洁净去污，有良好的除锈防锈效果；所述的清洁装置8包含它包含旋转装置81、支架82、灌装容器83、进料口85、出料口84、驱动装置86；所述的支架82、驱动装置86与进料口85均设置于灌装容器83的顶部，支架82与进料口85分别设置于驱动装置86的左右两侧，旋转装置81的一端与支架82固定连接，旋转装置81的另一端贯穿灌装容器83的顶部，并延伸至灌装容器83的内部，出料口84设置于清洁装置8的底部，所述的旋转装置81包含旋转轴811、搅拌叶812、刮条813；所述的搅拌叶812设置于旋转轴811的表面，刮条813的数量为两个，两个刮条813通过连接杆分别设置于旋转轴811的两侧，所述的支架82包含竖杆821、横杆822；所述的竖杆821与横杆822通过连接轴垂直固定连接；所述的灌装容器83为中空构件，灌装容器83的形状为漏斗状；所述的驱动装置86为变频电机；所述的进料口85的上方设置有密封盖；所述的旋转轴811的外侧设置有保护壳体；所述的出料口84的内部设置有过滤装置。本技术的工作原理：它通过将油墨桶放置托板5内进行清洁，托板5设置有两个清洁口，左侧为油墨桶外部清洁，右侧为油墨桶内部清洁，内部设置有旋转装置81对油墨桶的内部进行清洁，通过控制装置4设定启动水泵31通过进水口抽至机身主体1的内部，密封板12封闭覆盖于烘干口22，水流通过若干个喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨清洁装置，其特征在于：它包含机身主体(1)、烘干装置(2)、喷淋装置(3)、控制装置(4)、托板(5)、电解装置(6)、密封盖(7)、清洁装置(8)；所述的烘干装置(2)设置于机身主体(1)的左侧，控制装置(4)设置于机身主体(1)的前表面，电解装置(6)设置于机身主体(1)的底部，密封盖(7)设置于机身主体(1)的顶部，所述的喷淋装置(3)与托板(5)均设置于机身主体(1)的内部，托板(5)设置有两个清理口，所述的清洁装置(8)设置于托板(5)的右侧清理口内，所述的机身主体(1)的内部设置有四个固定口(11)、密封板(12)，托板(5)包含板体(51)、固定板(52)；固定板(52)的数量为四个，四个固定板(52)分别设置于板体(51)的周边，并与相对应的固定口(11)连接，所述的密封盖(7)包含盖体(71)、导向气缸(72)；导向气缸(72)设置于盖体(71)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨清洁装置，其特征在于：它包含机身主体(1)、烘干装置(2)、喷淋装置(3)、控制装置(4)、托板(5)、电解装置(6)、密封盖(7)、清洁装置(8)；所述的烘干装置(2)设置于机身主体(1)的左侧，控制装置(4)设置于机身主体(1)的前表面，电解装置(6)设置于机身主体(1)的底部，密封盖(7)设置于机身主体(1)的顶部，所述的喷淋装置(3)与托板(5)均设置于机身主体(1)的内部，托板(5)设置有两个清理口，所述的清洁装置(8)设置于托板(5)的右侧清理口内，所述的机身主体(1)的内部设置有四个固定口(11)、密封板(12)，托板(5)包含板体(51)、固定板(52)；固定板(52)的数量为四个，四个固定板(52)分别设置于板体(51)的周边，并与相对应的固定口(11)连接，所述的密封盖(7)包含盖体(71)、导向气缸(72)；导向气缸(72)设置于盖体(71)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种油墨清洁装置，其特征在于：所述的清洁装置(8)包含它包含旋转装置(81)、支架(82)、灌装容器(83)、进料口(85)、出料口(84)、驱动装置(86)；所述的支架(82)、驱动装置(86)与进料口(85)均设置于灌装容器(83)的顶部，支架(82)与进料口(85)分别设置于驱动装置(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子洪，
申请(专利权)人：南京索特包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32