一种刚玉微粉振动分级筛制造技术

本实用新型专利技术提出了一种刚玉微粉振动分级筛，用以解决现有的振动分级筛采用螺钉固定在装置内，不便拆卸和定期清理的问题。本实用新型专利技术包括底座，所述底座的上部的两侧分别固定有支撑组件和驱动组件，支撑组件的上部活动连接料仓的一侧，料仓的另一侧的底部与驱动组件相配合；所述料仓的侧部设有开口，开口上活动设有挡料板，料仓的内壁的相对位置上固定连接有侧板，侧板上设有滑槽，滑槽内滑动连接有筛选组件，筛选组件上设有与滑槽相配合的定位装置。本实用新型专利技术通过滑块滑入滑槽的方式将筛网装入料仓内，并通过压簧将滚珠卡入限位槽的方式在筛网安装到位时锁定，代替了螺钉固定的连接方式，便于筛网的快速拆装和定期清理。

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉微粉振动分级筛
本技术涉及刚玉微粉筛分设备领域，具体涉及一种刚玉微粉振动分级筛。
技术介绍
刚玉微粉是超硬磨料中的一种，刚玉微粉在筛选过程中需要使用到振动分级筛来对刚玉微粉进行细致的划分。目前振动分级筛的筛网采用螺钉固定在装置内，不便拆卸来进行定期清理，同时无法进行筛网数量的快速组合，造成装置的分级层数固定。
技术实现思路
针对现有的振动分级筛采用螺钉固定在装置内，不便拆卸来进行定期清理的问题，本技术提出了一种刚玉微粉振动分级筛。本技术的技术方案是这样实现的：一种刚玉微粉振动分级筛，包括底座，所述底座的上部的两侧分别固定有支撑组件和驱动组件，支撑组件的上部活动连接料仓的一侧，料仓的另一侧的底部与驱动组件相配合；所述料仓的侧部设有开口，开口上活动设有挡料板，料仓的内壁的相对位置上固定连接有侧板，侧板上设有滑槽，滑槽内滑动连接有筛选组件，筛选组件上设有与滑槽相配合的定位装置。所述筛选组件包括滑块和筛网，筛网的两端固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接；所述滑块上设有定位装置。所述定位装置包括限位槽、滚珠和压簧，所述滑块内设有安装槽，安装槽内设有压簧，压簧的端部固定连接有滚珠；所述滑槽中部的底部设有限位槽，限位槽与滚珠相配合。所述料仓开口两侧的内壁上固定连接有限位块，限位块与挡料板活动连接。所述驱动组件包括驱动电机和凸轮，驱动电机固定在底座上，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，驱动轴上固定连接有凸轮，凸轮上部与料仓底部相配合。所述驱动电机为步进电机，凸轮为渐开线凸轮。所述支撑组件包括支板和支撑轴，支板的数量为两个，支板固定连接在底座上，支板顶部通过轴承与支撑轴活动连接，支撑轴与料仓两侧固定连接。所述压簧的压缩行程不小于安装槽的槽深。所述筛选组件的数量为两个，侧板的数量为两组。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过滑块滑入滑槽的方式将筛网装入料仓内，并通过压簧将滚珠卡入限位槽的方式在筛网安装到位时锁定，代替了螺钉固定的连接方式，便于筛网的快速拆装和定期清理，同时由于筛网可自由拆装，从而能够通过控制筛网装入的数量来调整刚玉微粉的分级层数。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3是本技术的右视图。图4是本技术图3中A的局部放大图。图5是本技术的俯视图。图中，1-料仓；101-挡料板；102-侧板；103-滑槽；104-限位槽；105-限位块；2-驱动组件；201-凸轮；202-驱动轴；203-驱动电机；3-底座；401-轴承；402-支撑轴；403-支板；501-滑块；502-安装槽；503-滚珠；504-压簧；505-筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种刚玉微粉振动分级筛，所述底座3的上部的两侧分别固定有支撑组件4和驱动组件2，驱动组件2用于驱动料仓1转动，支撑组件4用于支撑料仓，支撑组件4的上部活动连接料仓1的一侧，料仓1的另一侧的底部与驱动组件2相配合，驱动组件2与料仓1的底部相接触。在驱动组件2的作用下，料仓1可相对于支撑组件4转动，从而实现对料仓1内刚玉粉的筛选。料仓1的侧部设有开口，开口上活动设有挡料板101，挡料板101的高度高于料仓其他三侧的高度，防止刚玉粉筛选中跑出料仓。如图4所示，开口设置在靠近支撑组件4的料仓1的一侧。料仓1的内壁的相对位置上固定连接有至少一个侧板102，侧板102设置在开口两侧的料仓1的内壁上，侧板102一端与开口有一定的距离、另一端延伸至料仓1上与开口相对的内壁上，开口的设置方便筛选组件的安装。如图2所示，侧板102设置在料仓1内壁的中部，料仓1前后两侧的内壁上固定有2个侧板2，方便安装2组筛选组件。侧板102上设有滑槽103，滑槽103沿侧板内的横向开设，滑槽103为燕尾型槽，滑槽103内滑动连接有筛选组件，通过设置燕尾型的滑槽103便于筛选组件的滑动连接，同时滑槽103对筛选组件有一定的限位作用筛选组件上下移动，筛选组件从靠近开口一侧的滑槽103的端部进入滑槽。筛选组件上设有与滑槽103相配合的定位装置，定位装置对筛选过程中的筛选组件进行定位。如图3和图4所示，筛选组件包括滑块501和筛网505，筛网505的两端固定有滑块501，滑块501与滑槽103相配合，滑块501与滑槽103滑动连接且间隙配合，筛网505通过滑块501在滑槽103内滑动且上下限位滑块501。所述滑块501上设有定位装置，用于定位筛网505。所述定位装置包括滚珠503和压簧504，所述滑块501内设有安装槽502，安装槽502内设有压簧504，压簧504的端部固定连接有滚珠503；所述滑槽103的底部设有限位槽104，限位槽104与滚珠503相配合。筛选组件5的数量为两个，侧板102的数量为两组，设有两组侧板便于装入两个筛选组件5来进行刚玉微粉的分级筛选。滑块501的数量为两个，两个相同的滑块501之间固定连接有筛网505。滑块501端部之间沿横向开设有安装槽502，安装槽502为圆柱形槽，安装槽502的外侧开口，方便放置压簧504。安装槽502的底部固定连接压簧504的一端，压簧504的另一端固定连接有滚珠503，压簧504处于压缩状态。限位槽104为凹面槽，便于滚珠503更贴合的卡入限位槽104内，通过限位槽104可对筛选组件进行固定。限位槽104位于滑槽103的中部，滚珠503位于滑块501的中部，从而从中部限位筛网505。当筛网505滑移至滚珠503与限位槽104正对时，压簧504会释放自身的压缩行程将滚珠503卡入限位槽104内，并通过自身的弹力将滚珠503压紧在限位槽104内，代替了螺钉固定的连接方式，便于筛网的快速拆装和定期清理，同时筛网可自由拆装。所述压簧504的压缩行程不小于安装槽502的槽深，便于防止压簧504到达自身的极限压缩行程而失效。如图5所示，料仓1靠近支撑组件4的前后两侧的内壁上固定有限位块105，限位块105与料仓1之间竖直设置有挡料板101。挡料板101与限位块105活动连接，挡料板101可防止料仓1在振动时刚玉微粉洒出。所述远离料仓1开口的底部设有驱动组件2，所述驱动组件2包括驱动电机203和凸轮201，驱动电机203固定连接在底座3上，驱动电机203的端部固定连接有驱动轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚玉微粉振动分级筛，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）的上部的两侧分别固定有支撑组件（4）和驱动组件（2），支撑组件（4）的上部活动连接料仓（1）的一侧，料仓（1）的另一侧的底部与驱动组件（2）相配合；所述料仓（1）的侧部设有开口，开口上活动设有挡料板（101），料仓（1）的内壁的相对位置上固定连接有侧板（102），侧板（102）上设有滑槽（103），滑槽（103）内滑动连接有筛选组件，筛选组件上设有与滑槽（103）相配合的定位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种刚玉微粉振动分级筛，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）的上部的两侧分别固定有支撑组件（4）和驱动组件（2），支撑组件（4）的上部活动连接料仓（1）的一侧，料仓（1）的另一侧的底部与驱动组件（2）相配合；所述料仓（1）的侧部设有开口，开口上活动设有挡料板（101），料仓（1）的内壁的相对位置上固定连接有侧板（102），侧板（102）上设有滑槽（103），滑槽（103）内滑动连接有筛选组件，筛选组件上设有与滑槽（103）相配合的定位装置。


2.根据权利要求1所述的刚玉微粉振动分级筛，其特征在于，所述筛选组件包括滑块（501）和筛网（505），筛网（505）的两端固定有滑块（501），滑块（501）与滑槽（103）滑动连接；所述滑块（501）上设有定位装置。


3.根据权利要求2所述的刚玉微粉振动分级筛，其特征在于，所述定位装置包括滚珠（503）和压簧（504），所述滑块（501）内设有安装槽（502），安装槽（502）内设有压簧（504），压簧（504）的端部固定连接有滚珠（503）；所述滑槽（103）的底部设有限位槽（104），限位槽（104）与滚珠（503）相配合。


4.根据权利要求1所述的刚玉微粉振动分级筛，其特征在于，所述料仓（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，张瑞杰，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41