一种线束粘结装置制造方法及图纸

一种线束粘结装置，包括安装在工作台上的涂胶机构、粘结机构，所述涂胶机构包括胶水箱及安装在胶水箱内的涂胶辊，涂胶辊部分浸没在胶水中，涂胶辊的外壁设有多个涂胶槽；所述粘结机构包括上下对应设置的下粘结板支座、上粘结板支座及滑动安装的下粘结板、上粘结板，下粘结板和上粘结板均由一个左端置线块、一个右端置线块、多个中间置线块组成，各个置线块的向心内侧壁为圆弧面，所述右端置线块的右侧壁连接横向推动杆。本实用新型专利技术适用于多根线缆同时粘结，并且相邻线缆在横向推力作用下强力粘结。适用于不同直径的线缆，适用于不同宽度的排线。

A binding device for wire harness

【技术实现步骤摘要】
一种线束粘结装置
本技术涉及线束加工设备
，具体涉及一种线束粘结装置。
技术介绍
连接线、电源线等是连接电气线路的常用电子器件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用。在制作连接线线束时，先将各连接线排好通过上胶装置上胶，再使之经过烘箱除去溶剂并使各连接线互相粘结，得到初步成型的连接线线束，最后根据工艺要求进行弯折、打孔、接端子等后处理工序制得连接线成品。然而，现有的线束粘结装置存在如下一些不足：1.采用点胶机对排线进行涂胶，各线缆表面涂胶厚薄不均匀，容易出现漏点；2.现有的粘结装置，不适用于不同宽度的排线；3.现有的粘结工艺大都是，让线缆上胶后互相接触，而后使胶水干结成束，粘结效果不佳；或者挤压两根线缆使其粘结，但不能同时对多根线缆进行强力粘结，工作效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种线束粘结装置，可以同时对多根线缆进行粘结，各线缆之间强力粘结，而且适用于不同直径的线缆。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种线束粘结装置，包括安装在工作台上的涂胶机构、粘结机构，所述涂胶机构包括胶水箱及安装在胶水箱内的涂胶辊，所述涂胶辊部分浸没在胶水中，涂胶辊的外壁设有多个涂胶槽；所述粘结机构包括上下对应设置的下粘结板支座、上粘结板支座及滑动安装的下粘结板、上粘结板，所述下粘结板和上粘结板均由一个左端置线块、一个右端置线块、多个中间置线块组成，各个置线块的的向心内侧壁为弧面，所述右端置线块的右侧壁横向连接推动杆。具体的，所述向心内侧壁的弧面为小于半圆的弧面。具体地，所述下粘结板支座、上粘结板支座分别设置有T型的安装槽，各个置线块的底脚均设置为与所述安装槽相匹配的T型。进一步地，所述安装槽内设置有橡胶垫，所述左端置线块、右端置线块、中间置线块的底脚均包裹橡胶层。进一步地，所述各个置线块设置为不同的颜色作为上述方案的优选，当上粘结板和下粘结板对接时，所述左端置线块的截面左端可对应闭合为圆弧，所述右端置线块的截面右端可闭合为圆弧。作为上述方案的优选，所述上粘结板支座竖向滑动安装于支柱上，所述上粘结板支座顶部与气压缸的活塞杆连接。进一步地，所述支柱的内侧壁设置有竖向滑槽，所述上粘结板支座设置有与所述滑槽相匹配的凸块。作为上述方案的优选，所述粘结装置在涂胶机构之后还安装有除胶机构，所述除胶机构包括安装在支架上的除胶棍，所述除胶棍外壁包裹除胶层。进一步地，所述除胶棍的运转方向与线缆的送线方向相反。本技术具有的有益效果：1、采用涂胶辊匀速转动涂胶，涂胶层厚薄均匀，无漏点；并且在涂胶辊外壁设置涂胶槽，线缆左右两侧都均匀上胶，便于后序排线粘结成束。2、粘结板上设置多个中间置线块，适用于多根线缆同时粘结；置线块滑动安装，右侧连接推动杆，当线缆按要求排线放置完成后，启动推动机构从右侧推动各个置线块依次向左移动，相邻线缆在横向推力作用下强力粘结。3、上粘结板竖向滑动安装，根据线缆的直径调整上下粘接板之间的距离，即可调整上下置线块构成的线缆限位腔，适用于不同直径的线缆；增加或减少中间置线块的个数可以适用于不同宽度的排线。4、各个置线块设置为不同颜色，便于确定排线方向、顺序、色号等，分颜色分区，避免排线过程中出错，提高排线质量。5、设置除胶机构去除多余的胶水，避免线束表面残留胶水干结的污渍，连接线成品表面平整洁净，不用后序再处理。附图说明图1为本技术的结构示意图（未示出推动杆）；图2为粘结机构的左视图（未示出推动杆）；图3为粘结机构工作时的示意图；图4为涂胶机构的放大图；附图标记：1-工作台，2-胶水箱，3-涂胶辊，30-涂胶槽，4-支架，5-除胶棍，6-下粘结，60-安装槽，7-下粘结板，70-左端置线块，71-中间置线块，72-右端置线块，8-上粘结板，9-上粘结板支座，10-气压缸，11-支柱，12-推动杆。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1～4所示，本实施例提供一种线束粘结装置，包括安装在工作台1上的涂胶机构、粘结机构，所述涂胶机构包括胶水箱2及安装在胶水箱2内的涂胶辊3，所述涂胶辊3部分浸没在胶水中，涂胶辊3的外壁设有多个涂胶槽30；所述粘结机构包括上下对应设置的下粘结板支座6、上粘结板支座9及滑动安装的下粘结板7、上粘结板8，所述下粘结板7和上粘结板8均由一个左端置线块70、一个右端置线块72、多个中间置线块71组成，各个置线块的向心内侧壁为弧面，所述右端置线块72的右侧壁横向连接推动杆12。本实施例的工作原理：涂胶辊3下端浸没在胶水中，上端漏出胶水箱2，驱动机构驱动涂胶辊3时，涂胶辊3的外壁沾满胶水，只要线缆从涂胶辊3经过都将充分的上胶，没有漏点。让涂胶辊3的转动方向与送线方向相反，如果需要涂胶层较厚，可以减小涂胶辊3的转速。让涂胶辊3匀速逆向转动，每根线缆只要与涂胶辊3接触，都可以均匀充分的上胶。并且设置涂胶槽30，线缆从涂胶槽30通过时线缆的左右侧也可以均匀上胶。下粘结板7和上粘结板8分别滑动的安装于下粘结板支座6和上粘结板支座9，下粘结板支座6固定安装在工作台1上，上粘结板支座9可以与下粘结板支座6对应固定安装也可以滑动安装。如图3所示，线缆上胶后传送至粘结机构，下粘结板7和上粘结板8的各个置线块上下对应固定后构成限位腔，线缆穿过所述限位腔。推动杆12连接推动机构，推动杆12横向推动右端置线块72，各个置线块依次向左横向挤压移动，由于各个置线块的向心内侧壁为弧面，所以相邻线缆的左右两侧可以充分接触，在推动杆12的横向推力下每根线缆都和相邻的线缆紧密接触并强力粘结。具体地，所述下粘结板支座6、上粘结板支座9分别设置有T型的安装槽60，各个置线块的底脚均设置为与所述安装槽60相匹配的T型。线粘结板7的各个置线块滑动放置于下粘结板支座6的安装槽60内，上粘结板8的各个置线块则滑动悬挂于上粘结板支座9的安装槽60内。当然，也可以采用其他滑动安装方式，只要能横向移动置线块使相邻线缆互相横向挤压即可。进一步地，所述安装槽60内设置有橡胶垫，所述左端置线块70、右端置线块72、中间置线块71的底脚均包裹橡胶层。设置橡胶层增大各个置线块与安装槽60之间的摩擦力，不用其他固定件即可让置线块上下对应固定，便于形成用于放置线缆的限位腔。进一步地，所述各个置线块设置为不同的颜色。便于确定排线的顺序，防止排线错序。作为上述方案的优选，当上粘结板8和下粘结板7对接时，所述左端置线块70的截面左端可对应闭合为圆弧，所述右端置线块72的截面右端可闭合为圆弧。最左端的线缆左侧没有相邻的线缆，最右端的线缆右侧没有与之粘结的线缆，不用漏出线缆的左侧面或右侧面，所以两端头的置线块的截面左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束粘结装置，包括安装在工作台（1）上的涂胶机构、粘结机构，所述涂胶机构包括胶水箱（2）及安装在胶水箱（2）内的涂胶辊（3），其特征在于，/n所述涂胶辊（3）部分浸没在胶水中，涂胶辊（3）的外壁设有多个涂胶槽（30）；/n所述粘结机构包括上下对应设置的下粘结板支座（6）、上粘结板支座（9）及滑动安装的下粘结板（7）、上粘结板（8），所述下粘结板（7）和上粘结板（8）均由一个左端置线块（70）、一个右端置线块（72）、多个中间置线块（71）组成，各个置线块的向心内侧壁为弧面，所述右端置线块（72）的右侧壁横向连接推动杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束粘结装置，包括安装在工作台（1）上的涂胶机构、粘结机构，所述涂胶机构包括胶水箱（2）及安装在胶水箱（2）内的涂胶辊（3），其特征在于，
所述涂胶辊（3）部分浸没在胶水中，涂胶辊（3）的外壁设有多个涂胶槽（30）；
所述粘结机构包括上下对应设置的下粘结板支座（6）、上粘结板支座（9）及滑动安装的下粘结板（7）、上粘结板（8），所述下粘结板（7）和上粘结板（8）均由一个左端置线块（70）、一个右端置线块（72）、多个中间置线块（71）组成，各个置线块的向心内侧壁为弧面，所述右端置线块（72）的右侧壁横向连接推动杆（12）。


2.根据权利要求1所述的线束粘结装置，其特征在于，所述下粘结板支座（6）、上粘结板支座（9）分别设置有T型的安装槽（60），各个置线块的底脚均设置为与所述安装槽（60）相匹配的T型。


3.根据权利要求2所述的线束粘结装置，其特征在于，所述安装槽（60）内设置有橡胶垫，所述左端置线块（70）、右端置线块（72）、中...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆浩，
申请(专利权)人：绵阳高新区科光宏盛线缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51