一种自动化绞肉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动化绞肉系统，其包括箱体，所述箱体上表面连接有托盘，所述托盘与箱体连接的一面大于箱体与托盘连接的一面，所述托盘相对箱体上表面至少一边凸出，所述凸出处开设有贯穿托盘的入料口；所述托盘两侧边缘处开设有通槽，所述通槽延伸至箱体上表面；所述托盘上连接有刮板，所述刮板与托盘连接面两端设有连接柱，所述连接柱与通槽适配；所述箱体内设有滑动装置，所述连接柱一端与刮板连接，另一端穿过通槽与滑动装置连接；所述滑动装置驱动连接柱移动，所述连接柱带动刮板向靠近或者远离入料口的方向滑动。本实用新型专利技术具有人工成本更低、绞肉效率更高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化绞肉系统
本技术涉及食品加工的
，尤其是涉及一种自动化绞肉系统。
技术介绍
随着肉制品加工业的高速发展，消费者对食品制作要求越来越多样化，肉类食品的加工方式也越来越多，绞肉机是肉类食品加工的一种常见设备，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种丸子、香肠、午餐肉、宠物食品和其他肉制品等行业。现有的绞肉机在工作时，将肉料投入入料口，经过压输送到切割部位，利用转动的刀刃的剪切作用将肉料切碎，最终将切碎后的肉料不断挤压排出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：入料口附近的肉料容易掉入入料口，不在入料口附近的肉料需要人工将肉料拨到入料口，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化绞肉系统，其具有人工成本更低、绞肉效率更高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化绞肉系统，包括箱体，所述箱体上表面连接有托盘，所述托盘与箱体连接的一面大于箱体与托盘连接的一面，所述托盘相对箱体上表面至少一边凸出，所述凸出处开设有贯穿托盘的入料口；所述托盘两侧边缘处开设有通槽，所述通槽延伸至箱体上表面；所述托盘上连接有刮板，所述刮板与托盘连接面两端设有连接柱，所述连接柱与通槽适配；所述箱体内设有滑动装置，所述连接柱一端与刮板连接，另一端穿过通槽与滑动装置连接；所述滑动装置驱动连接柱在通槽内移动，所述连接柱带动刮板向靠近或者远离入料口的方向滑动。通过采用上述技术方案，箱体内设置滑动装置，托盘上设置刮板，滑动装置带动刮板在托盘上移动，刮板将托盘上不在入料口的肉料运输至入料口，无需人工将肉料拨到入料口，实现绞肉自动化，人工成本更低。本技术进一步设置为：所述滑动装置包括两个滑动结构，所述滑动结构包括滑槽，所述滑槽设于通槽下方，与通槽平行相对；所述滑槽两端均设有第一电机，两个所述第一电机之间设有拉绳，所述拉绳长度方向与电机转轴轴向垂直；所述连接柱远离刮板的一端与滑槽滑动连接，中部与拉绳固定连接；两个所述第一电机转轴同向同步转动，所述连接柱在两个第一电机之间来回滑动通过采用上述技术方案，滑动装置包括两个滑动结构，滑动结构通过连接柱与刮板连接，刮板在第一电机的驱动下在托盘上来回滑动，使远离入料口肉料能够被刮板运输至入料口。本技术进一步设置为：所述托盘内底面呈倾斜状态，所述托盘内远离入料口的一端高于设有入料口的一端。通过采用上述技术方案，放置肉料的托板内底面倾斜，入料口在倾斜面较低一端，在重力作用下，远离入料口的肉料能够更轻易的被运输至入料口。本技术进一步设置为：所述刮板与托盘连接的一面为斜面，所述斜面与托盘内底面贴合。通过采用上述技术方案，由于托盘内底面为斜面，如果刮板与托盘的连接面不贴合，肉料会进入刮板与托盘之间的缝隙，阻碍刮板的移动，且浪费肉料。将刮板与托盘的连接面设为斜面，便于刮板的移动。本技术进一步设置为：所述刮板与连接柱连接处开设有盲孔，所述连接柱连接刮板一端与盲孔适配，所述连接柱插接于盲孔内，实现刮板与连接柱可拆卸连接。通过采用上述技术方案，刮板与托盘之间可拆卸连接，自动化绞肉系统经过使用后，刮板能够从托盘上取下，分别对刮板与托盘进行清理，有利于保持刮板与托盘的清洁。本技术进一步设置为：所述连接柱与滑槽的连接面上设有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置将滑动摩擦转为滚动摩擦，减小刮板与箱体之间的摩擦，更利于刮板在滑槽内滑动。本技术进一步设置为：所述自动化绞肉系统还包括T型处理管，所述处理管包括运输部与切割部，所述运输部一端连接于入料口且与入料口连通，另一端连接于切割部中部；所述切割部一端连接于箱体侧面，另一端设有出料口，所述切割部在出料口处设有中空出料盖；所述箱体内设有第二电机，所述第二电机设于箱体靠近切割部处；所述切割部内设有第一绞刀，所述第一绞刀一端与第二电机转轴连接，另一端延伸至出料口。通过采用上述技术方案，自动化绞肉系统包括处理管，肉料从进入口进入处理管，在处理管内经过运输与切割，变成肉碎后从出料口排出，实现人们对肉料加工的需求。本技术进一步设置为：所述第一绞刀包括轴向螺旋设置的弧形第一刀片，所述切割部内壁螺旋设有弧形第二绞刀，所述第一刀片与第二绞刀的螺旋纹沿第一绞刀轴向间隔设置。通过采用上述技术方案，切割部包括第一绞刀与第二绞刀，弧形的第一刀片与第二绞刀能够推动肉碎被运输到出料口，且肉料在第一绞刀与第二绞刀的配合作用下能够被充分切割，绞肉效率高。本技术进一步设置为：所述第一绞刀靠近出料口一端设有第三绞刀，所述第三绞刀包括至少两个第二刀片，所述第二刀片绕第三绞刀轴向均匀设置；所述出料盖包括出料孔板，所述出料孔板套设于第一绞刀，一面与出料盖连接，另一面与第三绞刀连接；所述出料孔板上设有若干个孔眼，每个所述孔眼靠近第三绞刀的一面设有孔眼刃。通过采用上述技术方案，肉料经过第一绞刀与第二绞刀的切割后变成肉碎，经过第三绞刀的切割，肉料进一步得到充分切割。肉碎在排出出料口之前再经过孔眼刃的切割能够变得更碎，绞肉效率更高。本技术进一步设置为：所述箱体与切割部连接面两侧分别设有螺纹孔与插柱，所述插柱包括外柱与内柱，所述外柱与内柱连接的一面面积大于内柱与外柱连接的一面面积；所述内柱设有外螺纹，与螺纹孔螺纹连接；所述外柱开设有与插柱轴向垂直的第一通孔，所述外柱连接有导柱，所述导柱穿过第一通孔贯穿外柱；所述切割部与箱体连接一端两侧分别设有弧形卡件，所述卡件圆弧半径与内柱半径相等，所述卡件活动套设于内柱上，连接切割部与箱体。通过采用上述技术方案，通过卡件与插柱，处理管与箱体可拆卸连接，且处理管与箱体连接时更加牢固。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在托盘上设置滑动的刮板，刮板推动托盘上远离入料口的肉料往入料口的方向滑动，不需要人工移动肉料，降低人工成本；2.通过设置第一绞刀、第二绞刀、第三绞刀以及孔眼刃，肉料在切割部内经过多层切割后被绞得更碎，绞肉效率更高。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是用于体现本技术实施例中滑动装置的结构示意图；图3中图2中A部分的放大示意图；图4中图2中B部分的放大示意图；图5中图2中C部分的放大示意图。图中，1、箱体；11、上表面；2、托盘；3、入料口；4、刮板；5、通槽；6、连接柱；7、滑槽；71、第一电机；72、拉绳；8、滚珠；9、处理管；91、运输部；92、切割部；921、第二外螺纹；10、出料口；121、外柱；1211、导柱；122、内柱；1221、第一外螺纹；13、第一凸块；14、卡件；15、第一绞刀；151、刀轴；152、第一刀片；17、第二绞刀；18、第三绞刀；181、第二通孔；182、第二刀片；19、出料盖；191、内螺纹；192、第二凸块；20、出料孔板；201、孔眼；2011、孔眼刃；21、第三通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化绞肉系统，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）上表面（11）连接有托盘（2），所述托盘（2）与箱体（1）连接的一面大于箱体（1）与托盘（2）连接的一面，所述托盘（2）相对箱体（1）上表面（11）至少一边凸出，所述凸出处开设有贯穿托盘（2）的入料口（3）；所述托盘（2）两侧边缘处开设有通槽（5），所述通槽（5）延伸至箱体（1）上表面（11）；所述托盘（2）上连接有刮板（4），所述刮板（4）与托盘（2）连接面两端设有连接柱（6），所述连接柱（6）与通槽（5）适配；所述箱体（1）内设有滑动装置，所述连接柱（6）一端与刮板（4）连接，另一端穿过通槽（5）与滑动装置连接；所述滑动装置驱动连接柱（6）在通槽（5）内移动，所述连接柱（6）带动刮板（4）向靠近或者远离入料口（3）的方向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化绞肉系统，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）上表面（11）连接有托盘（2），所述托盘（2）与箱体（1）连接的一面大于箱体（1）与托盘（2）连接的一面，所述托盘（2）相对箱体（1）上表面（11）至少一边凸出，所述凸出处开设有贯穿托盘（2）的入料口（3）；所述托盘（2）两侧边缘处开设有通槽（5），所述通槽（5）延伸至箱体（1）上表面（11）；所述托盘（2）上连接有刮板（4），所述刮板（4）与托盘（2）连接面两端设有连接柱（6），所述连接柱（6）与通槽（5）适配；所述箱体（1）内设有滑动装置，所述连接柱（6）一端与刮板（4）连接，另一端穿过通槽（5）与滑动装置连接；所述滑动装置驱动连接柱（6）在通槽（5）内移动，所述连接柱（6）带动刮板（4）向靠近或者远离入料口（3）的方向滑动。


2.根据权利要求1所述的一种自动化绞肉系统，其特征在于：所述滑动装置包括两个滑动结构，所述滑动结构包括滑槽（7），所述滑槽（7）设于通槽（5）下方，与通槽（5）平行相对；所述滑槽（7）两端均设有第一电机（71），两个所述第一电机（71）之间设有拉绳（72），所述拉绳（72）长度方向与电机转轴轴向垂直；所述连接柱（6）远离刮板（4）的一端与滑槽（7）滑动连接，中部与拉绳（72）固定连接；两个所述第一电机（71）转轴同向同步转动，所述连接柱（6）在两个第一电机（71）之间来回滑动。


3.根据权利要求2所述的一种自动化绞肉系统，其特征在于：所述托盘（2）内底面呈倾斜状态，所述托盘（2）内远离入料口（3）的一端高于设有入料口（3）的一端。


4.根据权利要求3所述的一种自动化绞肉系统，其特征在于：所述刮板（4）与托盘（2）连接的一面为斜面，所述斜面与托盘（2）内底面贴合。


5.根据权利要求4所述的一种自动化绞肉系统，其特征在于：所述刮板（4）与连接柱（6）连接处开设有盲孔，所述连接柱（6）连接刮板（4）一端与盲孔适配，所述连接柱（6）插接于盲孔内，实现刮板（4）与连接柱（6）可拆卸连接。


6.根据权利要求5所述的一种自动化绞肉系统，其特征在于：所述连接柱（6）与滑槽（7）的连接面上设有滚珠（8）。


7.根据权利要求6所述的一种自动化绞肉...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文定，
申请(专利权)人：深圳市绿春翔农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44