一种自动排气阀，主要由上法兰（１）、排气喉（２）、花芯阀塞（３）、壳体（４）、垫片（５）、弹簧（６）、导塞耳（７）、浮体（８）、螺栓螺母（９）、壳体法兰（１０）、导浮板（１１）、下法兰（１２）构成，其特征在于：浮体（８）在壳体（４）内，花芯阀塞（３）与浮体（８）由导塞耳（７）活动连接，弹簧（６）套在花芯阀塞（３）的杆部，排气喉（２）固接在壳体（４）内，花芯阀塞（３）的花芯部分插在排气喉（２）内，导浮板（１１）固接在壳体（４）内壁。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，特别是为了解决自动排放充满液体的管道或设备中产生的多余气体的问题。现有工业液体管道或设备(如换热器液相壳程等)中，若积聚了大量多余气体，要靠人工排气。人工排气主要有几个缺点1.操作不便，常需辅助设施。因排气点常处于所有管道或设备的最高处，必需设置供人上下的梯子或平台等设施。2.可靠性差，排气时机难掌握。若气体未及时排出，则可能会影响生产，甚至会发生危险。3.人工排气劳动强度大，需人工经常观察并开启阀门。4.工人经常上下梯子、平台易发生危险。本技术的目的就是为液体管道或设备提供一种简单有效的自动排气阀门，它无需人工排气，可减少设备投资，提高操作可靠性，避免人工排气不及时或不当而造成的生产事故；它还可以降低工人的劳动强度；避免工人频繁上下梯子可能发生的危险。本技术是这样实现的在阀门的壳体内设置一个浮体(可为浮筒或浮球等)，阀塞与浮体由导塞耳或杠杆连接，随着壳体内液面的升降，浮体带动阀塞在壳体内排气喉中上下滑动，以开闭阀门，及时排出气体。壳体内壁的导浮板可保证浮体及阀塞不会倾斜，以便阀塞与排气喉的密合面密合良好。阀门两端的法兰分别用来连接液体管道和排气管道。本技术能减少投资，自动完成操作，节省劳力，安全可靠，结构简单合理，便于制造及安装。现结合附图给出本技术的实施例附图说明图1 为本技术的低压型结构剖视图；图2 为本技术的中压型结构剖视图图中1为上法兰，2为排气喉，3为花芯阀塞，4为壳体，5为垫片，6为弹簧，7为导塞耳，8为浮体，9为螺栓螺母，10为壳体法兰，11为导浮板，12为下法兰，13为调整螺母，14为吊耳，15为杠杆，16为法兰盖，17为螺栓螺母，18为销轴。如图1、图2所示，浮体(8)在壳体(4)内，花芯阀塞(3)与浮体(8)由导塞耳(7)或杠杆(15)活动连接，弹簧(6)套在花芯阀塞(3)的杆部，排气喉(2)固接在壳体(4)内，花芯阀塞(3)的花芯部分在排气喉(2)内，导浮板(11)固接在壳体(4)内壁，浮体(8)与导浮板(11)之间保持有缝隙。图2中杠杆(15)一端带有调整螺母(13)，另一端用销轴(18)与法兰盖(16)铰接。本技术工作原理如下当壳体(4)中无过多气体积聚时，液面较高，浮体(8)浮于液面顶着花芯阀塞(3)向上关闭排气喉(2)，同时气相压力亦使花芯阀塞(3)和排气喉(2)的密合面紧贴，此时阀门关闭。若管道或设备中产生了气体时，气体会上升进入安装在顶部的自动排气阀的壳体(4)中，这时壳体(4)内液面下降，浮体(8)也随着下降，直到其重力克服气相压力而牵动花芯阀塞(3)向下运动，打开阀门，排出气体。随着气体的排出，壳体(4)内的液面上升，浮体(8)也随着上升，推动花芯阀塞(3)上升，直到关闭阀门。这样就可以实现自动开闭阀门，自动排气的目的。弹簧(6)可缓解阀门开闭时花芯阀塞(3)与排气喉(2)之间的冲击力，并在关闭时能使花芯阀塞(3)和排气喉(2)的密合面贴合紧密且稳定可靠，不会泄漏。花芯阀塞(3)的花芯部份可在排气喉(2)内滑动以引导花芯法塞(3)，气体可从其瓣间通过而排出。花芯阀塞(3)的花芯部分可做成三瓣或四瓣等，花芯阀塞(3)的密合面上可配带密封垫圈。花芯阀塞(3)及排气喉(2)的密合面可做成平面或锥面，浮体(8)可以是浮筒或浮球等。图2所示的结构是中压型自动排气阀，更适合于管道或设备内压力较大的场合。用杠杆(15)以增加浮体(8)对花芯阀塞(3)的作用力，其中杠杆(15)上的调整螺母(13)可通过改变其数量或位置来调整该作用力的大小，以便更可靠地开闭阀门。权利要求1.一种自动排气阀，主要由上法兰(1)、排气喉(2)、花芯阀塞(3)、壳体(4)、垫片(5)、弹簧(6)、导塞耳(7)、浮体(8)、螺栓螺母(9)、壳体法兰(10)、导浮板(11)、下法兰(12)构成，其特征在于浮体(8)在壳体(4)内，花芯阀塞(3)与浮体(8)由导塞耳(7)活动连接，弹簧(6)套在花芯阀塞(3)的杆部，排气喉(2)固接在壳体(4)内，花芯阀塞(3)的花芯部分插在排气喉(2)内，导浮板(11)固接在壳体(4)内壁。2.作为与权利要求1所述的排气阀同属于一个总的构思的另一种自动排气阀，主要由上法兰(1)、排气喉(2)、花芯阀塞(3)、壳体(4)、弹簧(6)、浮体(8)、导浮板(11)、下法兰(12)、调整螺母(13)、吊耳(14)、杠杆(15)、法兰盖(16)、螺栓螺母(17)、销轴(18)构成，其特征在于浮体(8)在壳体(4)内，花芯阀塞(3)与浮体(8)由杠杆(15)活动连接，弹簧(6)套在花芯阀塞(3)的杆部，排气喉(2)固接在壳体(4)内，花芯阀塞(3)的花芯部分插在排气喉(2)内，导浮板(11)固接在壳体(4)内壁，杠杆(15)一端带有调整螺母(13)，另一端用销轴(18)与法兰盖(16)铰接。3.根据权利要求1和权利要求2所述的自动排气阀，其特征在于花芯阀塞(3)及排气喉(2)的密合面可做成平面或锥面。4.根据权利要求1和权利要求2所述的自动排气阀，其特征在于浮体(8)可以是浮筒或浮球。5.根据权利要求1和权利要求2所述的自动排气阀，其特征在于花芯阀塞(3)的花芯部分可做成三瓣或四瓣等。6.根据权利要求1和权利要求2所述的自动排气阀，其特征在于杠杆(15)上带有调整螺母(13)或其它可变荷重件。7.根据权利要求1和权利要求2所述的自动排气阀，其特征在于花芯阀塞(3)的密合面上可配带密封垫圈。专利摘要一种自动排气阀门,特别是为了解决自动排放液体管道或设备中产生的多余气体问题。本技术主要由以下零部件构成;上法兰(1),排气喉(2),花芯阀塞(3),壳体(4),垫片(5),弹簧(6),导塞耳(7),浮体(8),螺栓螺母(9),壳体法兰(10),导浮板(11)下法兰(12);调整螺母(13),吊耳(14),杠杆(15),法兰盖(16),螺栓螺母(17),销轴(18)。它能减少投资,自动完成操作,节省劳力,安全可靠结构简单合理,便于制造安装。文档编号F16T1/20GK2274715SQ9525063公开日1998年2月18日 申请日期1995年12月24日 优先权日1995年12月24日专利技术者章顺全, 陶靖宇 申请人:章顺全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章顺全，陶靖宇，
申请(专利权)人：章顺全，
类型：实用新型
国别省市：
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