一种自装式拉链头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自装式拉链头，包括拉头以及拉片，拉头的顶面设有环柱，环柱的一端设有卡口，卡口包括上颚部、下颚部以及容腔部，下颚部与拉头的顶面固定连接，上颚部与下颚部正对形成卡入通槽，卡入通槽的一端与容腔部连接，拉片的一端设有拉环，拉环的环臂尺寸大于卡入通槽的宽度但小于容腔部的尺寸。这样的自装式拉链头，有效解决拉环断裂后需要更换拉链头而普通人难以进行自行安装的问题，安装简便，拉环难以意外脱出。

A self-contained zipper head

【技术实现步骤摘要】
一种自装式拉链头
本技术涉及拉链
，特别是一种自装式拉链头。
技术介绍
拉链是服装和箱包上常用的配件，用于频繁打开或锁闭服装和箱包的开口。拉链一般包括布条、拉链齿以及拉链头，拉链齿分别固定安装在两条布条的边缘，拉链头的两侧跨装在两条拉链齿上，拉链头在拉链齿上往复滑行时可使拉链齿啮合或分离。拉链头作为活动件以及受力件，其质量将决定拉链的寿命和使用体验。拉链头包括拉头以及拉片，拉头的顶面设有环柱，拉片的一端设有拉环，拉环挂装在环柱的通孔中。由于拉环要穿过环柱的通孔，拉环的尺寸受到较大的限制，这就导致拉环极易被拉坏，而拉环断裂后拉片无法与环柱连接，拉头的拉动将十分困难，使用者必须更换整个拉链头。而拉链头一般需要特殊的工具才能安装在拉链条上，即使给使用者配备备用拉链头，普通人也难以实现安装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自装式拉链头，解决拉环断裂后需要更换拉链头而普通人难以进行自行安装的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种自装式拉链头，包括拉头以及拉片，拉头的顶面设有环柱，环柱的一端设有卡口，卡口包括上颚部、下颚部以及容腔部，下颚部与拉头的顶面固定连接，上颚部与下颚部正对形成卡入通槽，卡入通槽的一端与容腔部连接，拉片的一端设有拉环，拉环的环臂尺寸大于卡入通槽的宽度但小于容腔部的尺寸。采用这样的结构，拉环的环臂从卡入通槽中卡入时，环臂迫使上颚部变形而将卡入通槽撑开，环臂通过卡入通槽进入容腔部后上颚部恢复变形，拉环无法从容腔部脱出。进一步的，容腔部包括至少两个拉环容腔。进一步的，卡入通槽远离容腔部一端的开口为第一喇叭口，第一喇叭口的小口朝向卡入通槽。拉环的环臂撑开卡入通槽时，喇叭口可以对环臂形成导向，避免环臂打滑。进一步的，容腔部包括两个拉环容腔，两个拉环容腔之间设有中间通槽，中间通槽的两端分别与两个拉环容腔连接。进一步的，两个拉环容腔包括第一拉环容腔以及第二拉环容腔，第一拉环容腔的一端与卡入通槽连通，第一拉环容腔的另一端与中间通槽连通。采用这样的结构，拉环可以卡入第二拉环容腔，而拉环要从环柱中脱出时必须先进入第一拉环容腔，再通过卡入通槽才能脱出，意外脱出概率小。进一步的，第一拉环容腔与卡入通槽连通的一侧壁面向第一拉环容腔内侧凸起而形成第一反喇叭口。第一反喇叭口的设置提高了拉环进入卡入通槽的难度。进一步的，第一拉环容腔与中间通槽连通的一侧开口为第二喇叭口，第二喇叭口的小口朝向中间通槽。第二喇叭口则降低了拉环进入第二拉环容腔的难度。进一步的，第二拉环容腔与中间通槽连通的一侧壁面向第二拉环容腔内侧凸起而形成第二反喇叭口。同样的，第二反喇叭口的设置提高了拉环进入中间通槽的难度。进一步的，自装式拉链头还包括封口件，封口件销装在卡入通槽处，封口件的两端分别与上颚部以及下颚部连接。封口件的设置可以对卡入通槽形成封闭，进一步降低拉环意外脱出的概率。进一步的，封口件为螺钉，上颚部以及下颚部上分别设有螺孔，封口件与螺孔螺接。螺纹连接加工成本低，可以有效控制生产成本。综上所述，这样的自装式拉链头，有效解决拉环断裂后需要更换拉链头而普通人难以进行自行安装的问题，安装简便，拉环难以意外脱出。附图说明图1是本实施例自装式拉链头不设置封口件时的结构示意图；图2是本实施例自装式拉链头不设置封口件时拉头的结构示意图；图3是本实施例自装式拉链头设置封口件时的结构示意图；其中，拉头-1，环柱-11，上颚部-12，下颚部-13，容腔部-14，第一拉环容腔-141，第二拉环容腔-142，卡入通槽-15，中间通槽-16，拉片-2，拉环-21，封口件-3。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示的一种自装式拉链头，包括拉头1以及拉片2，拉头1的顶面设有环柱11，环柱11的一端设有卡口，卡口包括上颚部12、下颚部13以及容腔部14，下颚部13与拉头1的顶面固定连接，上颚部12与下颚部13正对形成卡入通槽15，卡入通槽15的一端与容腔部14连接，拉片2的一端设有拉环21，拉环21的环臂尺寸大于卡入通槽15的宽度但小于容腔部14的尺寸。采用这样的结构，拉环21的环臂从卡入通槽15中卡入时，环臂迫使上颚部12变形而将卡入通槽15撑开，环臂通过卡入通槽15进入容腔部14后上颚部12恢复变形，拉环21无法从容腔部14脱出。作为优选，卡入通槽15远离容腔部14一端的开口为第一喇叭口，第一喇叭口的小口朝向卡入通槽15。拉环21的环臂撑开卡入通槽15时，喇叭口可以对环臂形成导向，避免环臂打滑。进一步的，容腔部14包括至少两个拉环容腔。本实施例中，容腔部14包括两个拉环容腔，两个拉环容腔之间设有中间通槽16，中间通槽16的两端分别与两个拉环容腔连接。具体的，两个拉环容腔包括第一拉环容腔141以及第二拉环容腔142，第一拉环容腔141的一端与卡入通槽15连通，第一拉环容腔141的另一端与中间通槽16连通。采用这样的结构，拉环21可以卡入第二拉环容腔142，而拉环21要从环柱11中脱出时必须先进入第一拉环容腔141，再通过卡入通槽15才能脱出，意外脱出概率小。作为优选，第一拉环容腔141与卡入通槽15连通的一侧壁面向第一拉环容腔141内侧凸起而形成第一反喇叭口。第一反喇叭口的设置提高了拉环21进入卡入通槽15的难度。另外，第一拉环容腔141与中间通槽16连通的一侧开口为第二喇叭口，第二喇叭口的小口朝向中间通槽16。第二喇叭口则降低了拉环21进入第二拉环容腔142的难度。同时，第二拉环容腔142与中间通槽16连通的一侧壁面向第二拉环容腔142内侧凸起而形成第二反喇叭口。同样的，第二反喇叭口的设置提高了拉环21进入中间通槽16的难度。除此之外，如图3所示，自装式拉链头还包括封口件3，封口件3销装在卡入通槽15处，封口件3的两端分别与上颚部12以及下颚部13连接。封口件3的设置可以对卡入通槽15形成封闭，进一步降低拉环21意外脱出的概率。本实施例中，封口件3为螺钉，上颚部12以及下颚部13上分别设有螺孔，封口件3与螺孔螺接。螺纹连接加工成本低，可以有效控制生产成本。综上所述，这样的自装式拉链头，有效解决拉环21断裂后需要更换拉链头而普通人难以进行自行安装的问题，安装简便，拉环难以意外脱出。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自装式拉链头，其特征在于：包括拉头以及拉片，所述拉头的顶面设有环柱，所述环柱的一端设有卡口，所述卡口包括上颚部、下颚部以及容腔部，所述下颚部与拉头的顶面固定连接，所述上颚部与下颚部正对形成卡入通槽，所述卡入通槽的一端与容腔部连接，所述拉片的一端设有拉环，所述拉环的环臂尺寸大于卡入通槽的宽度但小于容腔部的尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种自装式拉链头，其特征在于：包括拉头以及拉片，所述拉头的顶面设有环柱，所述环柱的一端设有卡口，所述卡口包括上颚部、下颚部以及容腔部，所述下颚部与拉头的顶面固定连接，所述上颚部与下颚部正对形成卡入通槽，所述卡入通槽的一端与容腔部连接，所述拉片的一端设有拉环，所述拉环的环臂尺寸大于卡入通槽的宽度但小于容腔部的尺寸。


2.按照权利要求1所述的自装式拉链头，其特征在于：所述容腔部包括至少两个拉环容腔。


3.按照权利要求1所述的自装式拉链头，其特征在于：所述卡入通槽远离容腔部一端的开口为第一喇叭口，所述第一喇叭口的小口朝向卡入通槽。


4.按照权利要求2所述的自装式拉链头，其特征在于：所述容腔部包括两个拉环容腔，所述两个拉环容腔之间设有中间通槽，所述中间通槽的两端分别与两个拉环容腔连接。


5.按照权利要求4所述的自装式拉链头，其特征在于：所述两个拉环容腔包括第一拉环容腔以及第二拉环容腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，
申请(专利权)人：义乌市何泰金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33