提升阀及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种用于内燃机的提升阀，包括：阀体，具有阀杆和阀头，其中，所述阀包括至少一个凸起，具有预定形状，位于所述阀杆上；其中，所述至少一个凸起由至少一个焊缝形成，所述至少一个焊缝通过使用焊接工艺将材料沉积在所述阀杆的外表面上而获得。此外，提供了一种制造在阀杆上具有凸起的提升阀的方法。

Poppet and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】提升阀及其制造方法
本专利技术涉及提升阀，特别是用于内燃机的提升阀，其设有位于阀头的圆角部(filletportion)上的凸起。特别地，本专利技术涉及一种用于制造该提升阀的方法。
技术介绍
阀头可设有一个或多个凸起，其位于阀头所谓的圆角部上，即位于阀头背离燃烧室的一侧上。在进给阀上，这样的凸起有利于将燃料流导向燃烧室中，从而改善燃烧。在出口阀上，它们的用途在于在排放系统的方向上引导气体，以更好地排出残留的燃烧颗粒。当前，在阀头的圆角部上具有凸起的提升阀是使用锻造工艺制造的，由于形成凸起所需的锻造形状复杂，因此难以调节。在此锻造过程中使用的工具会遭受高度磨损。由于无法通过锻造获得更精细的结构，因此通常需要在锻造工艺之后执行机加工操作，以获取凸起的最终形状并对阀进行精加工。这意味着锻造过程需要额外的材料，之后将其去除。这种通过锻造的制造方法的另一个不利方面是，冠/翼片(crown/flap)需要由与阀的其余部分相同的材料制成。而且，该方法不适合使用深冲工艺制造的超轻阀。因此，本专利技术的目的是提供一种避免这些问题的、制造在阀头的圆角部上具有凸起的提升阀的方法，并提供一种相应地制造的提升阀。
技术实现思路
该目的通过一种用于内燃机的提升阀实现，该提升阀包括阀体，具有阀杆和阀头，其中，所述阀头包括圆角部；和至少一个凸起，具有预定形状，该凸起位于所述圆角部的外表面上；其中，所述至少一个凸起由至少一个焊缝形成，所述至少一个焊缝通过使用焊接工艺将材料沉积在所述圆角部的所述外表面上而获得。>在本专利技术的另一方面，所述至少一个凸起的材料可不同于所述阀体的材料。另一方面，所述至少一个凸起可包括叠置的多个焊缝。另一方面，所述至少一个凸起可包括不同材料的焊缝。另一方面，所述至少一个凸起可具有环形肋的形状。另一方面，所述环形肋的高度和/或宽度可在圆周方向变化。另一方面，所述至少一个凸起可具有叶片的形状，该叶片至少部分地在轴向延伸。另一方面，所述叶片的高度和/或宽度可在轴向变化。该目的还通过一种用于内燃机的提升阀的制造方法来实现，包括：提供具有阀杆和阀头的阀体，其中，所述阀头包括圆角部；和使用焊接工艺在所述圆角部的外表面上沉积材料，从而通过至少一个焊缝形成预定形状的至少一个凸起。另一方面，本专利技术的方法可包括以粉末材料的形式提供所述材料，其中所述焊接工艺包括激光焊接。该方法的另一方面，所述至少一个凸起的材料可不同于所述阀体的材料。另一方面，该方法可还包括将多个焊缝叠置，从而形成所述至少一个凸起(8)。另一方面，该方法可还包括提供不同的材料并形成不同材料的焊缝。另一方面，该方法可还包括在所述沉积材料的步骤之前，对所述圆角部进行机加工。另一方面，该方法可还包括在所述沉积材料的步骤之后，对所述至少一个凸起进行机加工。根据本专利技术的另一方面，提供了一种用于内燃机的提升阀，包括：阀体，具有阀杆和阀头，其中，所述阀头包括圆角部；和至少一个凸起，位于所述圆角部的外表面上；其中，所述提升阀通过上述的任一种方法制造而成。附图说明现在将参考附图对本专利技术进一步进行详细说明。图中，图1示出了通过本专利技术的方法进行处理之前的提升阀；图2示出了根据本专利技术制造的提升阀；图3示出了根据本专利技术的另一种提升阀；图4示出了根据本专利技术的制造方法的凸起的构造过程；和图5示出了根据本专利技术的方法的流程图。具体实施方式图1示出了在下面描述的构造至少一个凸起的过程之前的提升阀(在下文中也简称为阀)。该提升阀包括阀体，该阀体包括阀杆2和阀头4。阀头4包括在阀头4一侧的圆角部6，其面向阀杆2并背离燃烧室。在本专利技术的上下文中，术语“圆角部”是指提升阀上从阀杆延伸到阀头外周边的部分；通常，在阀的轴向横截面中，圆角部具有圆形轮廓。其中，轴向由阀杆的纵向轴线限定，该轴向也是提升阀的轴线；径向垂直于轴向。图2和图3示出了具有凸起8的提升阀，凸起8位于圆角部6的外表面上。通常，一个以上的凸起可以位于圆角部6的外表面上。至少一个凸起通过使用如下所述的熔覆(cladding)法由至少一个焊缝形成。根据该方法，至少一个凸起特别地通过叠置多个焊缝而形成，这允许形成具有预定形状的至少一个凸起。在图2中，凸起8具有围绕提升阀的轴线延伸的环形肋的形状(即，在阀头上的“冠”)。图3中的凸起8具有环形肋的部分的形状，但是仅在有限的角度范围内延伸，即“翼片”。类似地，在圆角部上可以有几个肋和/或翼片。所示的凸起沿轴向延伸。当然，相对于圆角部的表面和/或相对于轴向以不同角度延伸的凸起也可以。图2和图3中所示的凸起的形状只是可能形状的示例。另一种可能的形状是例如环形肋，其高度(即，它们从圆角部的表面的延伸)和/或宽度在圆周方向上变化。还可以的是(未示出)，至少一个凸起具有至少部分地在轴向上延伸的叶片(即翅片)的形状。叶片(更确切地说，由叶片限定的平面)可以平行于轴向或相对于轴向方向倾斜(尤其是弯曲的)。叶片的高度和/或宽度可以在轴向方向上变化。如果不平行于阀轴线，则叶片可用于在空气燃料混合物或燃烧气体中产生涡旋。此外，凸起的宽度(平行于圆角部的表面的延伸)可以变化。该变化可以包括在圆角部沿着轴向/周向的表面的宽度的变化，以及与圆角部的表面的距离的变化(即，高度的变化)。后一种变化的一个例子是锥形。为了不干扰阀的正确操作，至少一个凸起位于圆角部的外表面在阀面外侧的部分，其中“阀面”指的是阀头表面与气缸盖的相应阀座接触的部分。即，至少一个凸起位于圆角部的外表面在阀面与阀杆之间的部分。阀体和凸起优选地由阀钢制成。更优选地，阀体的材料选自X50(DIN1.4882)、X53(DIN1.4871)、X45(1.4718)、NC20(DIN2.4952)、X85(DIN1.4748)、3015和2512NbN；并且至少一个凸起的材料(与阀体的材料无关)选自X50(DIN1.4882)、X53(DIN1.4871)、X45(1.4718)、NC20(DIN2.4952)、X85(DIN1.4748)、X60(DIN1.4785)、718(括号中的数字表示每种材料的相应材料编号)。材料可以在至少一个凸起内变化，因为不同的焊缝，材料可以不同。这允许逐个部分地调节至少一个凸起的技术特征。根据本专利技术，制造在圆角部具有至少一个凸起的提升阀的方法包括：提供阀体(具有阀头和阀杆)，并通过在圆角部的外表面上(更具体地是在圆角部的外表面位于阀面和阀杆之间的部分)采用焊接工艺(即通过熔覆(cladding)或焊缝熔覆(weldcladding))沉积材料来构造至少一个凸起。阀体可以通过本领域中已知的方法来制造，例如，可通过锻造工艺制造。材料的沉积是通过焊接工艺进行的，优选使用激光焊接工艺。该材料优选以粉末形式应用和/或优选不同于阀体的材料。与目前使用的带凸起的提升阀的制造方法相比，此方法可实现非常高效的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内燃机的提升阀，包括：/n阀体，具有阀杆(2)和阀头(4)，其中，所述阀头(4)包括圆角部(6)；和/n至少一个凸起(8)，具有预定形状，位于所述圆角部(6)的外表面上；/n其中，所述至少一个凸起(8)由至少一个焊缝(10)形成，所述至少一个焊缝(10)通过使用焊接工艺将材料沉积在所述圆角部(6)的所述外表面上而获得。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于内燃机的提升阀，包括：
阀体，具有阀杆(2)和阀头(4)，其中，所述阀头(4)包括圆角部(6)；和
至少一个凸起(8)，具有预定形状，位于所述圆角部(6)的外表面上；
其中，所述至少一个凸起(8)由至少一个焊缝(10)形成，所述至少一个焊缝(10)通过使用焊接工艺将材料沉积在所述圆角部(6)的所述外表面上而获得。


2.根据权利要求1所述的提升阀，其中，所述至少一个凸起(8)的材料不同于所述阀体的材料。


3.根据前述权利要求中任一项所述的提升阀，其中，所述至少一个凸起(8)包括叠置的多个焊缝(10)。


4.根据权利要求3所述的提升阀，其中，所述至少一个凸起(8)包括不同材料的焊缝(10)。


5.根据前述权利要求中任一项所述的提升阀，其中，所述至少一个凸起(8)具有环形肋的形状。


6.根据权利要求5所述的提升阀，其中，所述环形肋的高度和/或宽度在圆周方向变化。


7.根据权利要求1-4任一项所述的提升阀，其中，所述至少一个凸起具有至少部分地在轴向延伸的叶片的形状。


8.根据权利要求7所述的提升阀，其中，所述叶片的高度和/或宽度在轴向变化。


9.一种用于内燃机的提升阀的制造方法，包括：
提供具有阀杆(2)和阀头(4)的阀体(S50...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈·马洛，默罕默德·拉汗拉里，朱利安·莫勃利德，阿尔滨·蒂沙兰德，让玛丽·汉诺斯，
申请(专利权)人：联邦摩高气门机构公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE