直接硫化粘接用橡胶组合物和金属-橡胶复合成形体制造技术

本发明专利技术公开了直接硫化粘接用橡胶组合物，其含有：(A)包含乙烯单元和碳原子数为3以上的α‑烯烃单元的乙烯‑α‑烯烃系共聚物橡胶、(B)包含硫原子的硅烷偶联剂和(C)包含硫的硫化剂。硅烷偶联剂的含量相对于乙烯‑α‑烯烃系共聚物橡胶100质量份为2.7~12质量份。橡胶组合物用于形成直接硫化粘接于金属构件的橡胶成形体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】直接硫化粘接用橡胶组合物和金属-橡胶复合成形体
本专利技术涉及直接硫化粘接用橡胶组合物和金属-橡胶复合成形体。
技术介绍
以乙烯-α-烯烃共聚物橡胶和乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物橡胶为代表的乙烯-α-烯烃系共聚物橡胶的耐候性、耐热性和耐化学品性等各功能优异，被广泛用于汽车部件、电气/电子部件、OA设备部件等用途。一般而言，乙烯-α-烯烃系共聚物橡胶的不饱和度低且分子结构中不具有极性基团或官能团，因此，其自身缺乏与金属的粘接性。因而，以往在将橡胶成形体与金属构件进行粘接的情况下，为了提高粘接强度而采用预先对金属构件涂布粘接剂，并在粘接剂上将未硫化橡胶进行硫化成形的方法；通过在镀有黄铜(brass)的金属构件的表面上将包含硫的未硫化橡胶进行硫化成形，从而在将未硫化橡胶硫化的同时，使金属构件的表面形成硫化铜，借助硫将橡胶成形体与金属构件进行粘接的方法(例如非专利文献1)等。作为提高粘接强度的其他方法，还提出了如专利文献1那样地使用硅处理后的炭黑的方法。但是，上述方法需要金属的表面处理或者涂布粘接剂那样的复杂工序，因此，在生产效率的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直接硫化粘接用橡胶组合物，其含有：/n(A)包含乙烯单元和碳原子数为3以上的α-烯烃单元的乙烯-α-烯烃系共聚物橡胶；/n(B)包含硫原子的硅烷偶联剂；以及/n(C)包含硫的硫化剂，/n所述硅烷偶联剂的含量相对于所述乙烯-α-烯烃系共聚物橡胶100质量份为2.7~12质量份，/n所述直接硫化粘接用橡胶组合物用于形成直接硫化粘接于金属构件的橡胶成形体。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170519 JP 2017-0998701.直接硫化粘接用橡胶组合物，其含有：
(A)包含乙烯单元和碳原子数为3以上的α-烯烃单元的乙烯-α-烯烃系共聚物橡胶；
(B)包含硫原子的硅烷偶联剂；以及
(C)包含硫的硫化剂，
所述硅烷偶联剂的含量相对于所述乙烯-α-烯烃系共聚物橡胶100质量份为2.7~12质量份，
所述直接硫化粘接用橡胶组合物用于形成直接硫化粘接于金属构件的橡胶成形体。


2.根据权利要求1所述的直接硫化粘接用橡胶组合物，其中，所述包含硫原子的硅烷偶联剂包含下述式(1)所示的硅化合物：
[化1]



式中，n表示1以上的数值；
Y1、Y2和Y3分别相互独立地表示氢原子、卤素原子、羟基、氨基、任选具有取代基的烷氧基、任选具有取代基的烷基、任选具有取代基的烯基、任选具有取代基的炔基、任选具有取代基的芳基、或者任选具有取代基的芳烷基；
A表示直链状或支链状的亚烷基；
Z表示式子-A-SiY1Y2Y3所示的基团、氢原子、卤素原子、甲酰基、酰基、羧基、氨基、硝基、...

【专利技术属性】
技术研发人员：酒井贵史，中野贞之，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP