大排水量无泄漏的自动蒸汽疏水阀制造技术

大排水量无泄漏的自动蒸汽疏水阀，它具有阀体（５），阀盖（２），进水口（１），出水口（４），在阀体空腔（９）中设置有浮球（３），浮球通过杠杆（６）与出水转阀的阀芯（７）相接，疏水阀进水口（１）位于阀体空腔内上方，浮球处于阀体空腔（９）的下方；出水转阀由阀座（８）、阀芯（７）构成；其特征在于：阀座（８）的阀座排水通道（１２）进水段为竖直道，阀座排水孔（１０）在竖直道的起始端，阀座排水孔（１０）位于阀体空腔（９）的下方。这样，排水通道阻力减小，使排水速度加快，因此排水量加大，使用汽设备内的热交换面积加大，热交换效率提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于蒸汽输热管道及蒸汽热交换设备的新型节能产品——自 动蒸汽瑰水阀。本技术属于浮球式自动蒸汽琉水阀。国内外的此类产品的关键部#~问芯、 阀座的关闭阻汽配合方式均为环形线封闭，蒸汽极易通过环形封闭线而泄漏出去，其蒸汽泄漏率大大超过3%国家标准(国际先进指标同)。中国专利97241095.3的自洁式蒸汽疏水阆，其技术方案是将环形线封闭改为面封 闭，解决了因封闭不牢固而造成的泄漏率大的问题(如图1)。但是，它仍存在两个问 题 一是在拌水通道方面，从阀座排水孔到出水口 4，共经过两个90°转折，转折 会造成水流受阻，致使瑰水间拌量下降，热交换设备中的凝结水排出不畅，并有积水， 从而减小热交换面积，导致加热设备效率下降。二是:阀座8的左倩为抹水孔(亦即进 水端)而此孔与阀体5的底部尚有一个很大的距离，而凝结水在两体内呈汽水混合状 态，愈靠上方，汽愈多而水愈少，愈靠下方则相反。在拌出凝结水时，样水孔靠近上 方时，将会带出蒸汽而造成泄漏，排水孔设在下方时，带出的蒸汽会很少成基本的无 蒸汽带出；
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大排水量无泄漏的自动蒸汽琉水两，它具有大拌水量 无蒸汽泄漏，及保护用汽设备安全的优点。本技术的技术方案是大排水量无泄漏的自动蒸汽疏水阀，它具有阀体S,阀 盖2，进水口l,出水口4，在阀体空腔9中设置有浮球3，浮球通过杠杆6与出水转 阀的阀芯7相接，疏水闺进水口l位于阀体空腔内上方，浮球处于阀体空腔9的下方; 出水转W由脚座8、阀芯7构成;其特征在于阀座8的阀座排水通道12进水段为竖直 道，阀座排水孔10在竖直道的起始端，阀座排水孔10位于闺体空腔9的下方.在拌水状态时，阀座及间芯的排水通道相互连通，全程仅经过一个转折即将凝点 结水向出水口4排出。如上所述的大排水量无泄漏的自动蒸汽疏水阀，其特征在于两座排水孔10与其 相邻的阀体空腔9底部的距离为2-20mm。如上所述的大排水量无泄漏的自动蒸汽疏水阀，其特征在于在阀芯7的小端顶端装有阀芯定位板15和弹簧16,以设定琉水阀的漏汽量(漏汽量《3%),并保证两芯(7)旋转动作的灵活性。如上所述的大排水i无泄漏的自动蒸汽疏水阀，其特征在于在阀座8上或在簡体 5的上安装一个一端与大气相连的防真空单向阀，以避免審壁用汽设备被大气压迫损坏。有益的效果阀座排水通道12与阀芯拌水通道11相互贯通，直立向上，全程仅经过一个转折， 即可将凝点结水排出出水口4，较改进前减少一个转折，这样，排水通道阻力减小，使 排水速度加快，因此排水量加大，使用汽设备内的热交换面积加大，热交换效率提高。改进后的W座排水通道的阀座排水孔10更貼近阀体5的底部，到底部的距离为 2-20mm,愈靠近下部，汽水混合物中的水愈多而汽愈少，这样，所样出的凝结水中带 汽极少或无汽，大大降低了蒸汽泄漏率。附图说明图1是中国专利972410953的自洁式蒸汽疏水两的结构示意图。其中，进水口 1, 阀盖2，浮球3，出水口4，间体5，杠杆6，阀芯7，两座8,空腔9。 图2是图1的A-A剖视图.其中,弹簧16.图3是本技术实施例的结构示童圉.其中，闺座排水孔IO，簡芯排水通道11，阀 座拌水通道12，阀座旋塞孔13，防真空单向阀14.图4是圉3中的A-A剖视图.其中，阀芯定位板15.具体实施方式以下结合附图的实例对本技术傲进一步说明。参见图3.具有大排水量、无泄露的自动蒸汽琉水阀，它具有两体5，阀盏2，进 水口l,出水口4，在阀体空腔9中设置有浮球3，浮球通过杠杆6与出水转两的闺芯 7相接，疏水阀进水口l位于阀体空腔内上方，浮球处于阀体空腔9的下方；出水转阀 由W座8、闺芯7构成;其特征在于阀座8的阀座拌水通道12进水段为竖直道，闺座 抹水孔10在竖直道的起始端，间座拌水孔10位于阀体空腔9的下方.疏水阀的进水口 1的出水口 4的中线为同一条线，并位于阀体5的上方，与目前的 安装要求相吻合疏水阀的开闭系统主要由阀座8、配合在阀座施塞子孔13中的两芯 7、压資16、阀芯定位板15、弹簧16及上述的浮球、杠杆共同构成.其特征在于闺座 排水孔10与其相邻的阀体空腔底部距离为2-20mm之间。使用时，琉水闽进水口l与用汽设备相连接，当用汽设各在运行中所产生的凝结水 与蒸汽混合物进入阀体空腔9内时，浮球3便随着水位的上升而上升，这时，与浮球 杠杆6相连接的阀芯7随之旋转呈图3中所示的状态，即阀芯排水通道11与阀座排水 通道12相贯通，阀体空腔9内的凝结水便通过上述通道上行，经过一个90°转折由出 水口4拌出。当阀体空腔9内的凝结水水位下降，大i蒸汽进入时，浮球也随之下降, 并通过杠杆6使阀芯7旋转，阀芯排水通道11与阀座拌水通道12错开，于是整个排水 通道被堵，从而牢固地阻止了蒸汽的泄漏。当阀体空腔9内水位再次上升时，浮球又 随之上升，阀芯旋转，便重复着上述过程。本实施例的改进后的阀座与魄芯如图3，这是排水时的开启状态，拥座排XKM道12 与两芯排水通道ll相互贯通，垂直向上，全程仅经过一个90。转折，即可将凝点结水排出出水口 4,较改进前减少一个90°转折，这样，排水通道阻力减小，使排水速度 加快，因此排水量加大，使用汽设备内的热交换面积加大，热交换效率提高。本实施 例的阀座排水通道12为"L"形，转折是90° ，但也可以大于卯。。改进后的阀座排水通道的阀座排水孔10更貼近阀体5的底部，到底部的距离为 2-20mm,愈靠近下部，汽水混合物中的水愈多而汽愈少，这样，所排出的凝结水中带 汽极少或无汽，大大降低了蒸汽泄漏率。本实施例的阀芯小端顶端增加一块阀芯定位板15和弹肇16,它不但可以设定对阀 芯阻挡力大小而改变蒸汽泄漏率，而且可以坩加阀芯旋转动作的灵活性。本实施例还增设了一个防真空单向阀14，这样，可以蹇免在关车、关汽后造成薄 壁热交换设备被大气压迫损坏。权利要求1、大排水量无泄漏的自动蒸汽疏水阀，它具有阀体(5)，阀盖(2)，进水口(1)，出水口(4)，在阀体空腔(9)中设置有浮球(3)，浮球通过杠杆(6)与出水转阀的阀芯(7)相接，疏水阀进水口(1)位于阀体空腔内上方，浮球处于阀体空腔(9)的下方；出水转阀由阀座(8)、阀芯(7)构成；其特征在于阀座(8)的阀座排水通道(12)进水段为竖直道，阀座排水孔(10)在竖直道的起始端，阀座排水孔(10)位于阀体空腔(9)的下方。2、 如权利要求l所述的大排水量无泄漏的自动蒸汽疏水阀，其特征在于拥座排水 孔(10)与其相邻的阀体空腔(9)底部的距离为2-20mm。3、 如权利要求1或2所述的大排水量无泄漏的自动蒸汽疏水间，其特征在于在 阀芯(7)的小端顶端装有阀芯定位板(15)和弹簧(16)。4、 如权利要求1或2所述的大排水量无泄漏的自动蒸汽疏水阀，其特征在于在阀 座(8)上或在阀体(5)的上安装一个一端与大气相连的防真空单向阀(14)。5、 如权利要求3所述的大排水l:无泄漏的自动蒸汽疏水拥，其特征在于:在阀座(8) 上或在阀体(5)的上安装一个一端与大气相连的防真空单向阀(14)。专利摘要大排水量无泄漏的自动蒸汽疏水阀，它具有阀体(5)，阀盖(2)，进水口(1)，出水口(4)，在阀体空腔(9)中设置有浮球(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
大排水量无泄漏的自动蒸汽疏水阀，它具有阀体（５），阀盖（２），进水口（１），出水口（４），在阀体空腔（９）中设置有浮球（３），浮球通过杠杆（６）与出水转阀的阀芯（７）相接，疏水阀进水口（１）位于阀体空腔内上方，浮球处于阀体空腔（９）的下方；出水转阀由阀座（８）、阀芯（７）构成；其特征在于：阀座（８）的阀座排水通道（１２）进水段为竖直道，阀座排水孔（１０）在竖直道的起始端，阀座排水孔（１０）位于阀体空腔（９）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕振业，
申请(专利权)人：毕振业，
类型：实用新型
国别省市：83[]