吸收体的制造方法技术

本发明专利技术的吸收体(100)的制造方法是包含合成纤维(10b)的吸收体的制造方法。该吸收体(100)的制造方法包括：输送工序，其使用管道(3)将包含合成纤维(10b)的多个小片(10bh)输送至聚集用凹部(41)；聚集工序，其使由上述输送工序输送来的多个小片(10bh)聚集在聚集用凹部(41)，而形成作为吸收体(100)的构成部件的聚集体(100a')；和加压工序，其对聚集体(100a')遍及其整体在厚度方向上进行加压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸收体的制造方法
本专利技术涉及吸收体的制造方法。
技术介绍
作为用于一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫等吸收性物品的吸收体，例如，已知包含纸浆纤维和合成纤维的吸收体。作为包含纸浆纤维和合成纤维的吸收体的制造方法，例如已知专利文献1。在专利文献1中，记载有一种吸收性物品用吸收体的制造方法，其在成形具有预先使纤维彼此结合而成的三维构造的无纺布后，将上述无纺布粉碎而成形无纺布片，将上述无纺布片与亲水性纤维混合。此外，在专利文献1中记载有：作为将无纺布粉碎的机构，采用切碎机方式，成形平均尺寸为3～25mm的无纺布片。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2002-301105号公报
技术实现思路
本专利技术提供包含合成纤维的吸收体的制造方法。制造方法包括：输送工序，其使用输送部将包含合成纤维的多个小片输送至聚集部；聚集工序，其使由输送工序输送来的多个小片聚集在聚集部，形成作为吸收体的构成部件的聚集体；和加压工序，其对上述聚集体遍及其整体地在厚度方向上加压。附图说明图1是表示将用本专利技术的吸收体的制造方法所制造的吸收体的优选的一实施方式的包芯片的一部分切除后的状态的平面图。图2是图1所示的吸收体的II-II截面图。图3是对图1所示的吸收体进行加压前的相当于II-II线截面的部位的截面图。图4是表示制造图1所示的吸收体的制造装置的优选的一实施方式的概略立体图。图5是从侧部侧观察图4所示的制造装置的概略侧面图。图6是图4所示的制造装置所包括的供给部的放大侧面图。图7是示意性地表示在管道内小片的块与气流碰撞从而小片分散地被输送的状态的图。图8是示意性地表示在管道内亲水性纤维与小片的块碰撞从而小片分散地被输送的状态的图。图9是示意性地表示在管道内吸收性颗粒与小片的块碰撞从而小片分散地被输送的状态的图。具体实施方式如专利文献1所记载的吸收体那样，使用具有某种程度的大小的无纺布片来制造吸收体时，在相邻的无纺布片彼此之间易产生大间隙，根据该间隙的大小，担心体液的扩散受到妨碍。其结果是，有可能引起吸收体吸收体液时的吸收性能降低。因此，本专利技术的目的在于提供一种吸收性能优异的吸收体的制造方法。以下，针对本专利技术，基于其优选的实施方式，参照附图进行说明。本专利技术的制造方法是具有包含合成纤维的小片的吸收体的制造方法。本专利技术中制造的吸收体优选用作吸收性物品用的吸收体。所谓吸收性物品是主要用于吸收保持尿、经血等从身体排泄出的体液的物品。吸收性物品包含例如一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫、卫生护垫等，但并不限定于此，广泛地包含用于从人体排出的液体的吸收的物品。典型而言，吸收性物品包括液体透过性的正面片、液体不透过性或拨水性的背面片和介于两片之间的液体保持性的吸收体。该吸收体是用本专利技术的吸收体的制造方法形成的吸收体。在图1中表示将通过本实施方式的吸收体的制造方法所制造的一实施方式的吸收体100的包芯片100b的一部分切除后的状态的平面图，在图2中表示图1所示的吸收体100的II-II截面图。此外，在图3中表示在厚度方向上进行加压前的吸收体的前体101的截面图。吸收体100具有包含合成纤维10b的多个小片10bh(以下，也简称为小片10bh)，在本实施方式中，如图1和图2所示，包括不仅具有小片10bh，而且具有亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c的聚集体100a。吸收体100只要为具有小片10bh的形态，则为单层或2层以上的多个层均可，在本实施方式中，具有亲水性纤维10a、小片10bh和吸收性颗粒10c均匀地分散而成的单层聚集体100a。聚集体100a是吸收体100的构成部件，吸收体100用包芯片100b包覆聚集体100a而形成。吸收体100成为在穿着吸收性物品时与穿着者的前后方向对应的纵向较长的形状。图2所示的吸收体100通过对图3所示的吸收体的前体101进行加压而形成。前体101用包芯片100b包覆加压前的聚集体100a’而形成。聚集体100a’成为遍及厚度方向T的整个区域、重叠的小片10bh的数量互不相同的区域分别在该聚集体100a’的作为一个方向的纵向和与该纵向正交的横向上分散存在的状态。如此，在聚集体100a’中，小片10bh的存在密度不同的区域在纵向和横向的各者分散存在。通过对此种包括加压前的聚集体100a’的前体101在厚度方向上进行加压，图2所示的聚集体100a成为如图1所示那样在纵向和横向的各者具有亲水性纤维10a的存在密度的分布的疏密构造。此处，所谓小片10bh的存在密度是聚集体100a的与厚度方向平行的任意截面每1mm2所存在的小片10bh的数量。此外，所谓亲水性纤维10a的存在密度是聚集体100a的与厚度方向平行的任意截面每1mm2所存在的亲水性纤维10a的数量。作为亲水性纤维10a的存在密度的测量方法，例如能够使用以下的方法。使用Feather剃刀(产品编号FAS-10，Feather安全剃刀(股)制造)将吸收体100在厚度方向Z切断。使用扫描电子显微镜放大观察(调整至可计测纤维截面为30～60根左右的倍率；150～500倍)吸收体100的切断面，计算每一定面积(0.5mm2左右)的被上述切断面切断的纤维的截面数。测量沿着厚度方向在3处进行，将结果平均后作为该位置的亲水性纤维10a的存在密度。另外，作为扫描电子显微镜，使用日本电子(股)公司制造的JCM-5100(商品名)。图2所示的聚集体100a具有比图3所示的聚集体100a’中的小片10bh彼此之间的间隙小的间隙，该小的间隙大致均匀地配置在小片10bh彼此之间，而成为致密的疏密构造。此种疏密构造中，小片10bh的数量相对较多且亲水性纤维10a的数量较少的区域成为疏区域，小片10bh的数量相对较少且亲水性纤维10a的数量较多的区域成为密区域。通过聚集体100a具有如上所述的致密的疏密构造，能够高效地进行液体的扩散和吸收，从而提高吸收体100的吸收性能。聚集体100a包含多个小片10bh，各小片10bh具有大致矩形的形状。各小片10bh的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，进一步优选为2mm以上且10mm以下。此处，所谓平均长度，在各小片10bh为长方形时，表示长边方向的边的长度的平均值。在各小片10bh为正方形时，表示四边中的任一边的长度的平均值。在小片10bh的平均长度为0.3mm以上时，易于在吸收体100形成稀疏的构造，在小片10bh的平均长度为30mm以下时，不易对穿着者造成吸收体100所致的不适感，且不易因吸收体100内的位置而导致吸收性能产生不均。此外，各小片10bh的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。此处，所谓平均宽度，在各小片10bh为长方形时，表示短边方向的边的长度的平均值。在各小片10bh为正方形时，表示四边中的任一边的长度的平均值。在小片10bh的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸收体的制造方法，该吸收体包含合成纤维，/n所述吸收体的制造方法的特征在于，包括：/n输送工序，其使用输送部将包含合成纤维的多个小片输送至聚集部；/n聚集工序，其使由所述输送工序输送来的多个所述小片聚集于所述聚集部，而形成作为所述吸收体的构成部件的聚集体；和/n加压工序，其对所述聚集体遍及其整体地在厚度方向上进行加压。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种吸收体的制造方法，该吸收体包含合成纤维，
所述吸收体的制造方法的特征在于，包括：
输送工序，其使用输送部将包含合成纤维的多个小片输送至聚集部；
聚集工序，其使由所述输送工序输送来的多个所述小片聚集于所述聚集部，而形成作为所述吸收体的构成部件的聚集体；和
加压工序，其对所述聚集体遍及其整体地在厚度方向上进行加压。


2.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：
包括将带状的亲水性片解纤而获得亲水性纤维的解纤工序，
在所述输送工序中，将多个所述小片和所述解纤工序中所获得的所述亲水性纤维一边混合一边输送至所述聚集部，
在所述聚集工序中，使所述小片和所述亲水性纤维聚集于所述聚集部而形成所述聚集体。


3.如权利要求2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：
在所述聚集工序中形成聚集体，该聚集体中，遍及所述聚集体的厚度方向整个区域而重叠的多个所述小片的数量互不相同的区域分别在该聚集体的纵向和与该纵向正交的横向上分散存在，
在所述加压工序中，对所述聚集体进行加压，形成在所述聚集体的所述纵向和所述横向分别具有所述亲水性纤维的存在密度分布的吸收体。


4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：
在所述加压工序中使用一对平滑辊，
将所述一对平滑辊的间隔调整为相对于所述聚集体的厚度为50％以下而对该聚集体进行加压。


5.如权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：
在所述加压工序中，一边输送所述聚集体，一边在施加有向输送方向的张力的状态下进行加压。


6.如权利要求1～5中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：
包括切断工序，该切断工序将包含所述合成纤维的带状的纤维片在第1方向和与该第1方向交叉的第2方向上以规定长度切断而形成所述小片，
在所述聚集工序中，使该切断工序中所形成的多个所述小片聚集而形成所述聚集体。


7.如权利要求6所述的吸收体的制造方法，其特征在于：
在所述切断工序中，使用包括在所述第1方向上进行切断的切割刀的第1切割辊，将所述带状的纤维片切断而形成带状的小片连续体，且使用包括在所述第2方向上进行切断的切割刀的第2切割辊，将该带状的小片连续体切断而形成多个所述小片。


8.如权利要求6或7所述的吸收体的制造方法，其特征在于：
所述第1方向是所述切断工序中的输送所述带状的纤维片的方向，所述第2方向是与所述第1方向正交的方向。


9.如权利要求7或8所述的吸收体的制造方法，其特征在于：
在所述切断工序中形成的各所述小片的平均长度为0.3mm以上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：茂木知之，加藤优喜，松永龙二，原田拓明，岩佐博之，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP