【技术实现步骤摘要】
一种加热炉均热段烧嘴自动控制方法
本专利技术涉及冶金加热炉燃烧控制领域，具体地涉及一种加热炉均热段烧嘴自动控制方法。
技术介绍
脉冲燃烧技术是一种新的加热燃烧技术，与传统加热炉相比，大多数脉冲加热炉除了均热段(最后一段)顶部采用了平焰烧嘴(平焰烧嘴可根据设定温度自动调整流量)以及两侧底部为若干对(一般3～4对)常规烧嘴外，其他各加热控制区域均采用了脉冲控制的烧嘴，布置全部安装在侧墙上。图1为脉冲加热炉主视图1，图2为俯视图。每个脉冲烧嘴都是由空气、煤气系统配合而成，烧嘴前的空气、煤气管道上各自安装了ON/OFF自动切断阀。脉冲烧嘴通常是在全额定功率下进行开关控制，只是燃烧的时间长短不一样，烧嘴的流量不可调。当脉冲烧嘴前的热电偶达不到炉气设定温度，则脉冲烧嘴进行额定燃烧；当检测热电偶温度到达炉气温度则关闭烧嘴不进行燃烧。每隔一段时间(如一分钟)进行炉气温度重新扫描。这样的控制方法由于保证烧嘴在额定功率燃烧，而仅仅是调整烧嘴的燃烧时间，所以在某种程度上保证了烧嘴的工作稳定性。然而在长期的使用中脉冲加热炉产生的主要...
【技术保护点】
1.一种加热炉均热段烧嘴自动控制方法，所述加热炉包括预热段、加热段、和均热段，所述预热段和加热段包括脉冲控制烧嘴，所述均热段包括平焰烧嘴和常规烧嘴，所述平焰烧嘴设置在均热段的顶部，所述常规烧嘴设置在均热段的两侧，其特征在于，所述自动控制方法包括如下步骤：/nS1：计算机模块读取当前出炉的一块板坯表面上沿板坯长度方向上多个点的测温数据；/nS2：计算该块板坯的温度极差；/nS3：判断所述温度极差是否大于极差参考值；如果小于极差参考值则对均热段平焰烧嘴和常规烧嘴不进行任何操作，如果大于极差参考值则进行下一步操作；/nS4：计算该块板坯在加热炉中左、中、右三个位置的温度均值；/n...
【技术特征摘要】
1.一种加热炉均热段烧嘴自动控制方法，所述加热炉包括预热段、加热段、和均热段，所述预热段和加热段包括脉冲控制烧嘴，所述均热段包括平焰烧嘴和常规烧嘴，所述平焰烧嘴设置在均热段的顶部，所述常规烧嘴设置在均热段的两侧，其特征在于，所述自动控制方法包括如下步骤：
S1：计算机模块读取当前出炉的一块板坯表面上沿板坯长度方向上多个点的测温数据；
S2：计算该块板坯的温度极差；
S3：判断所述温度极差是否大于极差参考值；如果小于极差参考值则对均热段平焰烧嘴和常规烧嘴不进行任何操作，如果大于极差参考值则进行下一步操作；
S4：计算该块板坯在加热炉中左、中、右三个位置的温度均值；
S5：判断三个温度均值之间的差是否在参考值范围内，如果在参考值范围内，则对均热段平焰烧嘴和常规烧嘴不进行任何操作，如果在参考值范围之外则进行下一步操作；
S6：根据左右温度极值大小之差以及中间与左右温度极值大小差，执行均热段常规烧嘴和平焰烧嘴的开关和控温操作；
S7：执行新的板坯测温时，重复步骤S1－S6。
2.如权利要求1所述的加热炉均热段烧嘴自动控制方法，其特征在于：
步骤S1进一步包括：
利用安装在热轧产线中的粗轧机之后的红外线温度检测器沿所述板坯的长度方向上一次扫描测量多个点的表面温度。
3.如权利要求2所述的加热炉均热段烧嘴自动控制方法，其特征在于：
所述多个点为90-110个。
4.如权利要求1所述的加热炉均热段烧嘴自动控制方法，其特征在于：
步骤S2进一步包括：
从读取的所述多个点的测温数据中去除所述板坯长度方向上最左边两个点的测温数据和最右边两个点的测温数据，由剩下所有点的最大值减去最小值得到该块板坯的温度极差。
5.如权利要求1所述的加热炉均热段烧嘴自动控制方法，其特征在于：
步骤S3中所述的极差参考值设定为15℃，如该块板坯的温度极差小于15℃则对均热段平焰烧嘴和常规烧嘴不做任何操作。
6.如权利要求1所述的加热炉均热段烧嘴自动控制方法，其特征在于：
步骤S4中，板坯长度方向上靠加热炉左侧的25％的测温点，其测温点均值为板坯的左侧温度均值；靠加热炉右侧的25％的测温点，其测温点均值为板坯的右侧温度均值；其余为中间的50％的测温点，其测温点均值为板坯中部温度均值。
7.如权利要求1所述的加热炉均热段烧嘴自动控制方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王墨南，吕立华，张科杰，邓龙，乔广荣，自瑛琪，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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