升降车操作的堆叠模板台系统及其操作方法技术方案

公开了一种模板支撑系统及建立模板支撑系统的方法。模板系统包括至少一个可堆叠桁架框，其中所述至少一个可堆叠桁架框包括举升装置接合件，其适于允许在使用中所述至少一个可堆叠桁架框由举升装置举升。

Stacking formwork platform system and its operation method for lifting car operation

【技术实现步骤摘要】
升降车操作的堆叠模板台系统及其操作方法本申请是申请日为2017年07月27日、申请号为201280074921.1(PCT/SG2012/000274)、专利技术名称为“升降车操作的堆叠模板台系统及其操作方法”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术总体上涉及一种用来建筑和建设的天花板模板系统，尤其是一种模板支撑系统及其操作方法，其中一系列被支撑模板台以相邻方式被建立在计划高度以混凝土烧筑中间层。
技术介绍
建立模板台的传统方法包括几个步骤。比如，为了确定用来举起纵向和横向的托梁的支撑件的位置，使用了关于模板的材料成分的复杂的计算表。在标记位置后，接着建立支撑件。在建立支撑件时，使用附加设备来调平支撑件。在建立支撑件后，接着在支撑件上放置模板台以用于混凝土烧筑。这种传统方法的问题是劳动密集并导致建筑施工中的大量工时。除了所提到的问题，这种传统方法也有安全威胁，例如从高处落下，因为工人需要爬得更高以为更高的天花板建立更高的支撑件，所述天花板可高于6米。此外，模板台经常重复使用。特别地，在天花板在第一个位置被混凝土烧筑后，模板台被运输到相同高度的另一个位置或到下一高度。为将模板台从凝固的天花板分离，模板台须通过用锤子调节支撑件腿附近的螺旋千斤顶而被降低，该操作耗费时间，并且其中锤击也可降低支撑件的寿命。为便于运输到吊车将吊起模板台至下一个位置的平台，高支撑件同模板台用起重机倾斜以用脚轮取代千斤顶底座。高模板台的倾斜暴露了其倒塌到在下面的工人身上的风险。此外，用脚轮运输模板台需要4到5个人，更给建设增加了额外的工时。如果因不平的地面而倒塌，推动高模板台也可危及运输它的4到5个人。对如上所述的模板系统的改进在几个实施例(US2010/0025563,US6,176,463)中得到了确定。后者用支撑纵梁的三脚架替代传统支撑件。在纵向和横向托梁上为支撑件标示出固定位置以摆脱使用复杂的表。后者基本上简化了模板系统并使材料可由手推车和箱子运输。然而，后者仍需要若干人去做这个工作，此外，每当任何安装工作在人类高度之上时，其使工人有坠落的风险。对更高的高度，工人仍须爬得更高，有从高处坠落的风险。
技术实现思路
本专利技术被创造以通过在建设模板支撑系统时减少工时及提高安全性来解决或至少实质上改善现有布置的缺陷。本专利技术包括三个组件，模板台、至少一个可堆叠桁架框及着陆装置。模板支撑系统包括模板台。模板台包括纵向梁、用于接合叉车的间隔的横向托梁及顶层。应该注意的是，术语“叉车”、“升降车”及提到的相似词汇兹指代任意种类叉式举升车辆，或适于举升用途的相似机械。模板支撑系统还包括至少一个可堆叠桁架框。在优选的实施例中，可堆叠桁架框为实质上立方体，由对角支架支撑。举升装置接合件整合在框的底部以便升降车使用。框的竖直支撑还包括机械联锁装置，借此，顶部是阴性部件而底部是阳性部件，这些构成了框的堆叠能力。于是基础框连有四个可调节的支脚，支脚具有齿轮箱以轻松运动以使模板台水平。框宽度和长度的标准化简化了模板系统，从用复杂表来定位的系统到仅需要举升和放置动作的系统。相应地，它消除了因算错支撑件数量或支撑件之间的间隔而可能的倒塌。一旦装配，本专利技术由升降车完全操作。当在更高的高度建立模板台时，模板台首先与一个框相连，而可调节的支脚与另一个框相连，为达到计划的高度，不同高度的框的组合可相应地堆叠。虽然本专利技术可被用于在任意高度建立模板台，但在更高高度堆叠是最有利的。本专利技术的堆叠能力适应于升降车应用，极大地减少了建设中使用的人，并且也消除了工人因建立模板台从高处坠落的风险。本专利技术中的可调节支脚合并有传动机构，其使得易于调节重模板台的水平及高度。使用着陆装置可增加设备的寿命，因为没有可能引起凹陷或设备变形的锤击。在优选的实施例中，为了更久的免维修操作，齿轮箱被永久地以油脂密封。在拆除更低层模板台到运输至在更高层上建立模板台之间的过渡时间和能量得到了减少。模板台的拆除被简化为三步。首先，调节着陆装置以从天花板分离。其次，由于没有用于堆叠框的锁或销，在从天花板分离后，升降车可通过举升简单地拆除模板台。最后，各独立的组件被运输至下一个天花板要被混凝土浇筑的区域，或要被升至下一层的吊车平台。本专利技术的优势在于成本、时间、人力、安全、节省存储空间。由于没有锤击，提高了设备寿命，从而节省了维护设备和人工的成本。由于建立和拆除的转换大大降低而节省了时间。重举升及运输现由升降车完成，因此建设需要更少的人力。部件的组装在人类高度完成，且可堆叠桁架框为达到理想高度的堆叠由叉车完成，从而加强了工人安全。本专利技术可被拆为单独的部件以便紧凑存储。为更好地理解本专利技术，几个示例性组件根据下文中的附图被描述。附图说明图1示出了根据本专利技术的优选实施例的模板支撑系统；图2和3示出了根据本专利技术的优选实施例的若干个图1中的模板支撑系统的下透视图和上透视图，所述若干个模板支撑系统为了支撑模板支撑楼层的目的而呈同地协作布置。图4示出了根据本专利技术的优选实施例的模板支撑系统的放大图，该图示出了可堆叠桁架框和模板台的进一步细节。图5至7示出了根据本专利技术的优选实施例的图1中模板支撑系统的可堆叠桁架框的各种放大图；图8示出了根据本专利技术的优选实施例的呈机械联锁布置的相邻的可堆叠桁架框。图9和10示出了根据本专利技术的优选实施例的可堆叠桁架框的举升装置接合件的进一步细节。图11示出了根据本专利技术的优选实施例的图1中的模板支撑系统的高度可调节着陆装置的进一步细节；以及图12和13示出了根据本专利技术的优选实施例的图1中的可堆叠桁架框的机械联锁部分的进一步细节。具体实施方式模板支撑系统参考图1，示出了用于支撑模板的模板支撑系统100。模板支撑系统100适合于支撑模板台150以支撑模板。如从图2和图3中给出的实施例明显看出，模板支撑系统100适合于同其他模板支撑系统协同定位，以便为模板台150提供理想范围。相邻模板支撑系统100可在使用中耦合在一起以便提供额外稳定性。此外，相邻模板支撑系统100可根据待浇筑混凝土的区域的形状耦合在一起。参考图2，示出了协同定位的模板支撑系统100的下透视图，而参考图3，示出了配置以形成连续模板台150的协同定位的模板支撑系统100的上透视图。典型地，在使用中，毗连的模板支撑系统100为了稳定性通过横向连接的支架(如长管)耦合。再参考图1，模板支撑系统100包括至少一个可堆叠桁架框105。所述至少一个可堆叠桁架框105适于堆叠，以使得不定数量的可堆叠桁架框105可用于在不定高度支撑模板台150。如此，如果模板台150被要求定位在更高的高度，则更多可堆叠桁架框105可堆叠以达到理想高度。在优选实施例中，可堆叠桁架框105为实质上立方体，并包括竖直桁架145、水平桁架155及对角支撑桁架115。可堆叠桁架框105可拆卸，以便提供现场组装以使用及拆卸以运输。可堆叠桁架框105根据应用可有不同的尺寸，但在优选实施例中测为2m宽、2m高及2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板支撑系统，包括：/n至少一个可堆叠模板桁架框，其中，所述至少一个可堆叠模板桁架框包括多个竖直桁架、多个水平桁架和举升装置接合件，所述举升装置接合件适于在所述至少一个可堆叠模板桁架框处于使用中以便堆叠在其它可堆叠模板桁架框上时允许举升装置的侧方接合，所述举升装置接合件包括水平举升装置接合部，所述水平举升装置接合部适于接合所述举升装置的叉，并且所述至少一个可堆叠模板桁架框还包括辅助机械联锁装置，所述辅助机械联锁装置适于在使用中接合另一可堆叠模板桁架框的另一辅助机械联锁装置，用于通过所述举升装置组装模板支撑件。/n

【技术特征摘要】
1.一种模板支撑系统，包括：
至少一个可堆叠模板桁架框，其中，所述至少一个可堆叠模板桁架框包括多个竖直桁架、多个水平桁架和举升装置接合件，所述举升装置接合件适于在所述至少一个可堆叠模板桁架框处于使用中以便堆叠在其它可堆叠模板桁架框上时允许举升装置的侧方接合，所述举升装置接合件包括水平举升装置接合部，所述水平举升装置接合部适于接合所述举升装置的叉，并且所述至少一个可堆叠模板桁架框还包括辅助机械联锁装置，所述辅助机械联锁装置适于在使用中接合另一可堆叠模板桁架框的另一辅助机械联锁装置，用于通过所述举升装置组装模板支撑件。


2.如权利要求1所述的模板支撑系统，其中，所述举升装置接合件适于在使用中接合叉车的叉。


3.如权利要求1所述的模板支撑系统，其中，所述模板支撑系统还包括高度可调节着陆装置，所述高度可调节着陆装置适于接合所述至少一个可堆叠模板桁架框，所述高度可调节着陆装置能够配置在下降配置和升高配置之间。


4.如权利要求3所述的模板支撑系统，其中，所述高度可调节着陆装置包括至少一个高度可调节着陆支腿。


5.如权利要求4所述的模板支撑系统，其中，所述至少一个高度可调节着陆支腿是能够伸缩的。


6.如权利要求4所述的模板支撑系统，其中，所述至少一个高度可调节着陆支腿还包括高度调节传动机构。


7.如权利要求6所述的模板支撑系统，其中，所述高度调节传动机构包括绞盘手柄。


8.如权利要求1所述的模板支撑系统，其中，所述辅助机械联锁装置适于阳性-阴性机械联锁装置。


9.如权利要求1所述的模板支撑系统，其中，所述模板支撑系统还包括模板台，所述模板台适于接合所述至少一个可堆叠模板桁架框。


10.如权利要求9所述的模板支撑系统，其中，所述模板台包括托梁，所述托梁被间隔开以便允许用于举升装置接合。


11.如权利要求1所述的模板支撑系统，其中，所述模板支撑系统还包括模板台，所述模板台适于接合所述至少一个可堆叠模板桁架框。


12.一种用于建立包括至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀坤，
申请(专利权)人：SH设计建造私人公司，陈耀坤，
类型：发明
国别省市：新加坡;SG