一种高性能铜铬系合金丝线材的短流程连续化制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能铜铬系合金丝线材的短流程连续化制备方法，属于有色金属加工领域。包括以下步骤：a.按照铜铬系合金的配比进行配料、投料、熔炼及铸造，铜铬系合金的重量百分比组成为：Cr 0.1～0.6％，Zr、Ti、Ag、Mg、Sn、Fe、Si和Zn元素中的一种或两种，合金元素总含量为0.08～0.4％，每种合金元素含量为0.05～0.2％，其余为Cu；b.连续挤压；c.拉拔；d.钟罩式中间退火；e.拉拔；f.在线退火处理。本发明专利技术省去了传统工艺中的高温固溶处理和多次时效处理工艺，易于实现短流程连续化制备，能满足高端精密线缆对丝线材的大长度的要求，同时缩短生产工艺流程，提高合金材料的生产效率。

A short process continuous preparation method of high performance Cu Cr alloy wire

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铜铬系合金丝线材的短流程连续化制备方法
本专利技术涉及一种高性能铜铬系合金丝线材的短流程连续化制备方法，属于有色金属加工领域。
技术介绍
Cu-Cr系合金具有较高的强度和良好的导电导热性以及良好的可焊性、抗氧化性、耐磨性等优异的综合性能，已大量应用于大规模集成电路的引线框架、大型电动机车的架空导线、热交换环境中的连铸机结晶器内衬、电阻焊电极和宇航用高端线缆等领域中，成为电子电路工业高强高导电领域中的结构功能材料。由于铜铬系合金中存在易氧化、易偏析的铬元素，其合金丝材传统的制备加工方法通常采用真空半连续铸造、热挤压、冷拉拔及相应的热处理工艺，此方法由于受真空熔炼炉能力限制无法实现丝材大长度(长度大于300km)的生产。为了实现大长度铜铬丝材的制备，后续开发了上引连续铸造铜铬系合金，实现了该合金的连续化铸造。但由于铜铬系合金属于固溶时效强化型合金，其综合性能的提升源于合金经历了固溶时效处理工艺，因此，为了获得高性能铜铬系合金丝线材，需要对上引连续铸造的棒材进行冷轧、固溶处理、酸性和多级时效处理工艺，才能获得高性能的铜铬丝线材，工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能铜铬系丝线材的短流程连续化制备加工方法，包括以下步骤：a.按照铜铬系合金的质量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造，铜铬系合金的重量百分比组成为：Cr0.1～0.6％，Zr、Ti、Ag、Mg、Sn、Fe、Si和Zn元素中的一种或两种，合金元素总含量为0.08～0.4％，每种合金元素含量为0.05～0.2％，其余为Cu；b.连续挤压；c.拉拔；d.钟罩式中间退火；e.拉拔；f.在线退火处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能铜铬系丝线材的短流程连续化制备加工方法，包括以下步骤：a.按照铜铬系合金的质量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造，铜铬系合金的重量百分比组成为：Cr0.1～0.6％，Zr、Ti、Ag、Mg、Sn、Fe、Si和Zn元素中的一种或两种，合金元素总含量为0.08～0.4％，每种合金元素含量为0.05～0.2％，其余为Cu；b.连续挤压；c.拉拔；d.钟罩式中间退火；e.拉拔；f.在线退火处理。


2.根据权利要求1所述的高性能铜铬系丝线材的短流程连续化制备加工方法，其特征在于：所述的铜铬系合金中还包括La、Ce、Y、Sc、Gd和Sm稀土元素中的一种，质量百分比含量为0.005-0.01％。


3.根据权利要求1或2所述的高性能铜铬系丝线材的短流程连续化制备加工方法，其特征在于：在熔炼前，在非真空工频感应炉中加入电解铜、纯铬，熔化后，通入氩气进行保护，再添加铜锆中间合金、纯硅、海绵钛、纯镁、铜铁中间合金、纯锌、纯银和纯锡中一种或两种，添加或者不添加铜镧、铜铈、铜钇、铜钪、铜钆和铜钐中间合金中的一种，将温度升至1300～1350℃，待完全熔化后，均匀搅拌，铸造温度控制在1200～1250℃，保温20～25min后进行上引连续铸造，铸造成直径为18～20mm的铜杆。


4.根据权利要求3所述的高性能铜铬系丝线材的短流程连续化制备加工方法，其特征在于：采用非真空工频感应炉进行连续上引铸造，节距为1～6mm，停的时间为0.15～0.30s，拉的时间为0.05～0.20s，停...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国杰，彭丽军，解浩峰，杨振，冯雪，张文婧，米绪军，尹向前，
申请(专利权)人：有研工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11