一种建筑用的大型钢管临时转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于大型钢管搬运领域，尤其涉及一种建筑用的大型钢管临时转运装置，它包括门架、抱板A、抱板B、蜗杆和蜗轮等，其中门架上安装有移动装置；本发明专利技术由于其只作用于大型钢管一端，所以其体积较小质量较轻，且操作方便，转向自由；由于体积较小质量较轻，所以本发明专利技术所占据的空间较小，在本发明专利技术使用结束后方便收藏保管。另外，在抱板A对大型钢管完全包覆后，抱板A的两端分别与门架相互重叠部分相等，使得抱板A两端的受力均匀，且对大型钢管形成有效支撑；此种结构使得抱板A在被大型钢管长时间的压迫下不容易发生形变，延长抱板A的使用寿命，降低设备的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用的大型钢管临时转运装置
本专利技术属于大型钢管搬运领域，尤其涉及一种建筑用的大型钢管临时转运装置。
技术介绍
城市建筑中对大型钢管的需求越来越大，当大型钢管被卸载至工地后为了便于后期的使用方便，大部分钢管需要被进行临时搬运至目的位置。现有的对大型钢管进行临时搬运转移的方式大致为手动葫芦、电动葫芦和吊车三种方式；手动葫芦起吊速度较慢，工作效率较低；电动葫芦的运行需要耗能，成本较大；吊车体积较大，且其操作需要较大的运行空间，操作不方便且成本较高。在施工场地上，对大型钢管进行临时移动的相关设备就有了方便操作、体积小及质量轻的要求。针对上述搬运大型钢管的方式存在的缺点，有必要设计一种方便操作、体积较小、节能且质量较轻的用于搬运大型钢管的设备。本专利技术设计一种建筑用的大型钢管临时转运装置解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种建筑用的大型钢管临时转运装置，它是采用以下技术方案来实现的。在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种建筑用的大型钢管临时转运装置，其特征在于：它包括门架、卡块A、卡块B、抱板A、卡块C、抱板B、卡块D、蜗杆、蜗轮、转轴、齿轮，其中门架上安装有移动装置；弧形抱板A和弧形抱板B分别绕各自的弧心轴线滑动于门架的弧形内壁上；抱板A的两侧对称安装有两个卡块C，两个卡块C分别与对称安装在门架弧形内壁的两侧边沿处的两个卡块B配合以限制抱板A对大型钢管进行包覆时的最大滑动角度；抱板B的两侧对称安装有两个卡块D，两个卡块D分别与对称安装在门架弧形内壁的两侧边沿处的两个卡块A配合以限制初始状态的抱板B在自重作用下的滑动；抱板A的外凸弧面上开有弧形齿槽，门架的弧形内壁上开有活动槽；被手动驱动的蜗杆通过与之旋转配合的固定座安装在门架上；与门架旋转配合的转轴的两端分别安装有涡轮和齿轮，齿轮位于活动槽中；涡轮与蜗杆啮合，齿轮与弧形齿槽内的弧形齿面啮合。齿槽和活动槽使得齿轮不占据门架侧壁上的空间，使得驱动抱板A绕其弧心轴线相对于门架滑动的相关结构更加紧凑。抱板A的内凹弧面的圆弧半径与抱板B的内凹弧面的圆弧半径相等，抱板A的外凸弧面的圆弧半径与抱板B的外凸弧面的圆弧半径相等，抱板A和抱板B的内凹弧面所在圆的半径等于所要搬运大型钢管的外径，保证抱板A在完成对大型钢管的包覆后，抱板A与抱板B同时对大型钢管形成有效包覆，防止在对大型钢管进行转运过程中因大型钢管发生相对于门架的晃动而导致的大型钢管的搬运不顺利。抱板A末端的内凹弧面与外凸弧面之间通过过渡弧面A衔接过渡，抱板B末端的内凹弧面与外凸弧面之间通过过渡弧面B衔接过渡；过渡弧面A的圆弧半径与过渡弧面B的圆弧半径相等，过渡弧面A的弧面半径大于抱板A的内凹弧面的圆弧半径，保证本专利技术中的抱板A和抱板B从大型钢管一端沿大型钢管中心轴线向大型钢管上嵌套时，大型钢管能够顺利地进入抱板A与抱板B之间，且保证抱板A与抱板B的弧心轴线高于大型钢管的中心轴线一定高度，使得抱板A对大型钢管进行完全包覆后把大型钢管有效提升脱离地面一定高度，进而保证在搬运过程中大型钢管不会与地面产生干涉。过渡弧面A所在圆弧的上端与过渡弧面所在圆弧的上端之间的连线在初始处于水平状态且垂直相交于抱板A的弧心轴线，保证过渡弧面A所在圆弧的上端与过渡弧面所在圆弧的上端之间的连线的长度等于抱板A和抱板B的内凹弧面所在圆的直径，初始被抱板A和抱板B包覆于过渡弧面A与过渡弧面B之间的大型钢管在运动的抱板A带动下发生旋转；当抱板A沿门架弧形内壁滑动一定角度时，旋转的大型钢管可以由过渡弧面A与过渡弧面B之间反向滚动至抱板A的内凹弧面与抱板B的内凹弧面之间。作为本技术的进一步改进，上述抱板A的外凸弧面上对称安装有两个梯形导条A，两个梯形导条A分别绕抱板A的弧心轴线滑动于门架弧形内壁上的两个弧形梯形导槽中；抱板B的外凸弧面上对称安装有两个梯形导条B，两个梯形导条B分别绕抱板B的弧心轴线滑动于门架弧形内壁上的两个弧形梯形导槽中。梯形导条A与梯形导槽的配合对抱板A沿门架上弧形内壁的滑动发挥定位导向作用。梯形导条B与梯形导槽的配合对抱板B沿门架上弧形内壁的滑动发挥定位导向作用。作为本技术的进一步改进，上述门架的两支底部对称安装有两个底座，每个底座上前后对称安装有两个万向轮。作为本技术的进一步改进，当上述卡块B与卡块C接触时，抱板A的外凸弧面中心处位于抱板A外凸弧面所在圆的最下端，此时抱板A对大型钢管的包覆工序结束，抱板A完全承受大型钢管的重力；由于此时抱板A的外凸弧面中心处位于抱板A外凸弧面所在圆的最下端，所以抱板A的两端分别与门架相互作用重叠部分相同，使得抱板A的两端受力均匀，不易造成抱板A在大型钢管压力作用下发生变形。作为本技术的进一步改进，上述门架上的梯形导槽中涂有润滑脂。作为本技术的进一步改进，上述蜗杆末端安装有摇把；门架的弧形内壁侧边沿处对称安装有两个卡块E，两个卡块E分别与同侧的卡块C配合，保证抱板A复位后在卡块E与卡块C的相互作用下，继续反向旋转的蜗杆不会通过一系列传动带动抱板A继续反向滑动，使得抱板A能够完全复位而不越位。作为本技术的进一步改进，当上述卡块B与卡块C接触时，抱板A的外凸弧面中心处位于抱板A外凸弧面所在圆的最下端，此时抱板A对大型钢管的包覆工序结束，抱板A完全承受大型钢管的重力；由于此时抱板A的外凸弧面中心处位于抱板A外凸弧面所在圆的最下端，所以抱板A的两端的受力均匀，不易造成抱板A在大型钢管压力作用下发生变形。作为本技术的进一步改进，上述过渡弧面A与过渡弧面B的内凹弧面所在圆的中心轴线与放置于地面上的大型钢管的中心轴线重合，保证本专利技术中的抱板A和抱板B从大型钢管一端沿大型钢管中心轴线向大型钢管上嵌套时，大型钢管能够顺利地进入抱板A与抱板B之间，且保证抱板A与抱板B的弧心轴线高于大型钢管的中心轴线一定高度，使得抱板A对大型钢管进行完全包覆后把大型钢管有效提升脱离地面一定高度，进而保证在搬运过程中大型钢管不会与地面产生干涉。相对于传统的大型钢管搬运装置，本专利技术通过手动驱动蜗杆蜗轮运行，使得抱板A沿门架弧形内壁滑动，滑动的抱板A在对大型钢管进行包覆的同时并把大型钢管进行一定高度的抬升，使得大型大型钢管的两端被同时抬离地面一定高度，进而对被抬离地面的大型钢管进行转运；在对大型钢管进行包覆抬升的整个过程中由于，蜗杆与蜗轮之间的配合具有减速增扭的效果，所以通过手动驱动蜗杆通过一系列传动带动抱板A对大型钢管的包覆束缚和抬升较为省力；同时，由于蜗杆与蜗轮的配合具有自锁功能，所以在完成对大型钢管的包覆和抬升并撤去作用于摇把的作用力后，抱板A不会发生反向滑动，保证大型钢管在搬运过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用的大型钢管临时转运装置，其特征在于：它包括门架、卡块A、卡块B、抱板A、卡块C、抱板B、卡块D、蜗杆、蜗轮、转轴、齿轮，其中门架上安装有移动装置；弧形抱板A和弧形抱板B分别绕各自的弧心轴线滑动于门架的弧形内壁上；抱板A的两侧对称安装有两个卡块C，两个卡块C分别与对称安装在门架弧形内壁的两侧边沿处的两个卡块B配合以限制抱板A对大型钢管进行包覆时的最大滑动角度；抱板B的两侧对称安装有两个卡块D，两个卡块D分别与对称安装在门架弧形内壁的两侧边沿处的两个卡块A配合以限制初始状态的抱板B在自重作用下的滑动；抱板A的外凸弧面上开有弧形齿槽，门架的弧形内壁上开有活动槽；被手动驱动的蜗杆通过与之旋转配合的固定座安装在门架上；与门架旋转配合的转轴的两端分别安装有涡轮和齿轮，齿轮位于活动槽中；涡轮与蜗杆啮合，齿轮与弧形齿槽内的弧形齿面啮合；/n抱板A的内凹弧面的圆弧半径与抱板B的内凹弧面的圆弧半径相等，抱板A的外凸弧面的圆弧半径与抱板B的外凸弧面的圆弧半径相等，抱板A和抱板B的内凹弧面所在圆的半径等于所要搬运大型钢管的外径；抱板A末端的内凹弧面与外凸弧面之间通过过渡弧面A衔接过渡，抱板B末端的内凹弧面与外凸弧面之间通过过渡弧面B衔接过渡；过渡弧面A的圆弧半径与过渡弧面B的圆弧半径相等，过渡弧面A的弧面半径大于抱板A的内凹弧面的圆弧半径；过渡弧面A所在圆弧的上端与过渡弧面所在圆弧的上端之间的连线在初始处于水平状态且垂直相交于抱板A的弧心轴线。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑用的大型钢管临时转运装置，其特征在于：它包括门架、卡块A、卡块B、抱板A、卡块C、抱板B、卡块D、蜗杆、蜗轮、转轴、齿轮，其中门架上安装有移动装置；弧形抱板A和弧形抱板B分别绕各自的弧心轴线滑动于门架的弧形内壁上；抱板A的两侧对称安装有两个卡块C，两个卡块C分别与对称安装在门架弧形内壁的两侧边沿处的两个卡块B配合以限制抱板A对大型钢管进行包覆时的最大滑动角度；抱板B的两侧对称安装有两个卡块D，两个卡块D分别与对称安装在门架弧形内壁的两侧边沿处的两个卡块A配合以限制初始状态的抱板B在自重作用下的滑动；抱板A的外凸弧面上开有弧形齿槽，门架的弧形内壁上开有活动槽；被手动驱动的蜗杆通过与之旋转配合的固定座安装在门架上；与门架旋转配合的转轴的两端分别安装有涡轮和齿轮，齿轮位于活动槽中；涡轮与蜗杆啮合，齿轮与弧形齿槽内的弧形齿面啮合；
抱板A的内凹弧面的圆弧半径与抱板B的内凹弧面的圆弧半径相等，抱板A的外凸弧面的圆弧半径与抱板B的外凸弧面的圆弧半径相等，抱板A和抱板B的内凹弧面所在圆的半径等于所要搬运大型钢管的外径；抱板A末端的内凹弧面与外凸弧面之间通过过渡弧面A衔接过渡，抱板B末端的内凹弧面与外凸弧面之间通过过渡弧面B衔接过渡；过渡弧面A的圆弧半径与过渡弧面B的圆弧半径相等，过渡弧面A的弧面半径大于抱板A的内凹弧面的圆弧半径；过渡弧面A所在圆弧的上端与过渡弧面所在圆弧的上端之间的连线在初始处于水平状态且垂直相交于抱板A的弧心轴线。


2.根据权利要求1所述的一种建筑用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国松，
申请(专利权)人：杭州凡顿新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33