一种强变形轧制双金属复合板的方法技术

本发明专利技术涉及双金属复合板制备技术领域，具体是一种强变形轧制双金属复合板的方法，旨在解决现有双金属板轧制方法存在的结合强度低、残余应力大和翘曲严重的技术问题。采用如下技术方案：将制作好的双金属复合板板坯，进行两道次的轧制，第一道次采用波平轧机，上辊为交叉波纹辊，下辊为平棍；第二道次采用平棍轧机，上下辊皆为平棍。这样的轧制方法可获得轧向和横向的拉剪强度和抗拉强度综合性能较好的复合板，并且明显可见双金属复合板内部的残余应力分布得到改善。采用本发明专利技术提出的新工艺轧制双金属复合板，能达到提高两板的结合强度、改善残余应力分布状态和减小板材翘曲的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种强变形轧制双金属复合板的方法
本专利技术涉及双金属复合板制备
，具体是一种强变形轧制双金属复合板的方法。
技术介绍
随着科学技术的进步和新技术、新产业的出现，特别是高、精、尖技术的迅速崛起和发展，世界各国对工程材料的需求越来越广泛，对材料性能也提出了越来越苛刻的要求。于是，通过特定的方法和技术将两种或多种物理、化学和力学性能不同的金属板材固态复合，以充分利用和发挥各组元的优势，制造出新型层状金属复合材料，成为一个新的技术途径。双金属复合板，是一种被广泛使用的金属复合材料。目前主要生产方式有包浇+轧制复合法、爆炸复合法、扩散复合法以及轧制复合法等。包浇+轧制复合法，是将基板置于盛有金属液的铸模中，液态金属凝固后形成复合板坯，然后对此板坯进行轧制获得所需规格的复合板。这种方法工艺简单，成本低，可以实现批量生产，但是由于复层金属与基体金属的熔点不同，在两者的结合部位容易产生熔损，因此难以得到质量优良的复合板材。爆炸复合法，是通过强大的爆破力作用实现不同金属原子的紧密结合，通过金属键形成牢固的焊接界面，实现基层和复层牢固的冶金结合。主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强变形轧制双金属复合板的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、制坯：选取变形抗力相对较小的金属板为基板（1），选取变形抗力相对较大的金属板为复板（2），基板（1）与复板（2）的厚度比值为1~5，将复板（2）堆叠放置在基板（1）的正上方压紧并将边缘固连，得到双金属复合板板坯（3）；/nS2、一道次轧制：采用冷轧工艺时，直接将步骤S1制得的双金属复合板板坯（3）送入波平轧机进行轧制，采用热轧/温轧工艺时将步骤S1制得的双金属复合板板坯（3）先放入加热炉（4）加热至适当温度后再送入波平轧机进行轧制，所述波平轧机的上辊采用交叉波纹辊（5）、下辊采用平辊，所述交叉波纹辊（5）的表面是由横向波...

【技术特征摘要】
1.一种强变形轧制双金属复合板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制坯：选取变形抗力相对较小的金属板为基板（1），选取变形抗力相对较大的金属板为复板（2），基板（1）与复板（2）的厚度比值为1~5，将复板（2）堆叠放置在基板（1）的正上方压紧并将边缘固连，得到双金属复合板板坯（3）；
S2、一道次轧制：采用冷轧工艺时，直接将步骤S1制得的双金属复合板板坯（3）送入波平轧机进行轧制，采用热轧/温轧工艺时将步骤S1制得的双金属复合板板坯（3）先放入加热炉（4）加热至适当温度后再送入波平轧机进行轧制，所述波平轧机的上辊采用交叉波纹辊（5）、下辊采用平辊，所述交叉波纹辊（5）的表面是由横向波纹和纵向波纹交叉形成的曲面，本工序加工得到上表面和结合界面为交叉波纹面、下表面为平面的双金属复合板I（6）；
S3、二道次轧制：采用冷轧工艺时，直接将步骤S2得到的双金属复合板送入平辊轧机进行轧制，采用热轧/温轧工艺时将步骤S2得到的双金属复合板I（6）先放入加热炉（4）加热至适当温度后再送入平辊轧机进行轧制，所述平棍轧机的上辊和下辊均为平辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光，王涛，韩建超，任忠凯，和东平，马啸昌，王靓，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14