一种光伏组件测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光伏组件测试工装，包括：绝缘本体，所述绝缘本体包括基板、设置于所述基板上的挡壁以及与所述挡壁相对设置的抵持件；所述挡壁、抵持件之间形成一卡持槽以卡持固定光伏组件的边框；以及一对导电端子，所述导电端子安装在所述挡壁背离所述卡持槽的侧面上，其一端与光伏组件电性连接，另一端与测试设备电性连接；所述挡壁背离所述卡持槽的侧面上设置有位于一对所述导电端子之间的灭弧曲面；所述灭弧曲面在一对所述导电端子的连线方向上的截面呈曲线。相较于现有技术，本实用新型专利技术光伏组件测试工装通过设置灭弧曲面，从而有效防止光伏组件测试工装被击穿。

A kind of testing tool for photovoltaic module

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件测试工装
本技术属于光伏发电领域，尤其涉及一种光伏组件测试工装。
技术介绍
光伏组件是由若干光伏电池片通过焊接、层压制备而成。为了达到保护组件、便于安装的目的，通常会给光伏组件配置一安装边框。然后，在流水线上对光伏组件逐一进行功率测试、耐压测试、EL测试等。进行上述测试时，都需要将光伏组件自身的导线与测试设备的接口电性连接。因此，为了提高测试效率、减少重复插拔对光伏组件接头造成的损伤以及节省人力，通常使用测试工装来衔接光伏组件与测试设备。请参阅图1所示，现有的光伏组件边框通常具有A、B、C、D面，其中C面与光伏组件的背板b之间具有间隙，且A、B、C、D面分别构成了光伏组件边框的顶面(f为光伏组件正面的玻璃板)、侧壁外表面、底面和侧壁外表面。当使用测试工装对光伏组件进行测试时，通常利用测试工装上的卡槽、固定销等将光伏组件的边框的B面、C面固定，然后再将测试工装上的连接线与光伏组件的连接线连接。当光伏组件到达测试工位时，测试设备的金属探针与测试工装上的导电端子电性接触，从而便于进行测试工作。当测试完毕后，测试设备的金属探针缩回，光伏组件将被传送至下一测试工位或者直接由人工取下测试工装，并对光伏组件进行包装。然而，现有的光伏组件测试工装通常是由尼龙制成。当光伏组件进行耐压测试时，由于固化房中的水蒸气会残留在光伏组件表面且尼龙具有较强的吸水性，测试工装上的一对导电端子之间会相互导通；当施加4800V的电压(有时电压会高达6000V)时，测试工装上的一对导电端子之间会产生漏电电流，从而致使警报器报警。并且，测试工装在长时间的循环使用过程中，尼龙材质易于被高压击穿。鉴于上述问题，有必要提供一种新的光伏组件测试工装，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光伏组件测试工装，该光伏组件测试工装通过设置灭弧曲面，从而可以有效防止光伏组件测试工装被击穿。为实现上述目的，本技术提供了一种光伏组件测试工装，包括：绝缘本体，所述绝缘本体包括基板、设置于所述基板上的挡壁以及与所述挡壁相对设置的抵持件；所述挡壁、抵持件之间形成一卡持槽以卡持固定光伏组件的边框；以及一对导电端子，所述导电端子安装在所述挡壁背离所述卡持槽的侧面上，其一端与光伏组件电性连接，另一端与测试设备电性连接；所述挡壁背离所述卡持槽的侧面上设置有位于一对所述导电端子之间的灭弧曲面；所述灭弧曲面在一对所述导电端子的连线方向上的截面呈曲线。作为本技术的进一步改进，所述曲线呈方波状。作为本技术的进一步改进，所述挡壁设置有贯穿所述挡壁的导线槽，以收容导线。作为本技术的进一步改进，所述挡壁还包括位于所述卡持槽和导线槽之间的内侧壁以及位于所述导线槽背离所述卡持槽一侧的外侧壁，所述外侧壁的壁厚位于10mm～12mm之间，所述灭弧曲面位于所述外侧壁背离所述导线槽的侧面上。作为本技术的进一步改进，所述外侧壁上设置有过孔，以便位于所述导线槽内的导线穿过所述过孔与所述导电端子电性连接。作为本技术的进一步改进，所述外侧壁的一端弯折延伸形成有延伸壁，以辅助抵持光伏组件的边框；所述延伸壁垂直于所述外侧壁。作为本技术的进一步改进，所述抵持件包括安装部以及安装在所述安装部上用以抵持光伏组件边框的抵持臂。作为本技术的进一步改进，所述抵持件还包括位于所述安装部和抵持臂之间的弹性元件，以便调节所述抵持臂与所述挡壁之间的距离。作为本技术的进一步改进，，所述弹性元件为弹簧。作为本技术的进一步改进，所述绝缘本体是由聚四氟乙烯制成的绝缘本体。本技术的有益效果是：本技术光伏组件测试工装通过设置灭弧曲面，从而可以有效防止光伏组件测试工装被击穿。附图说明图1是现有光伏组件与光伏组件边框的装配关系示意图。图2是本技术光伏组件测试工装的结构示意图。图3是图2所示光伏组件测试工装的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图2所示，本技术揭示了一种光伏组件测试工装100，包括绝缘本体10以及安装在所述绝缘本体10上的一对导电端子20。所述导电端子20的一端与光伏组件电性连接，另一端与测试设备电性连接。在本实施例中，所述导电端子20是由铜块制成。请参阅图2以及图3所示，所述绝缘本体10包括基板11、设置于所述基板11上的挡壁12、自所述挡壁12一端弯折延伸形成的延伸壁13、自所述挡壁12背离所述延伸壁13的一端弯折延伸形成的端壁14以及与所述挡壁12相对设置的抵持件15，所述挡壁12、抵持件15之间形成一卡持槽16以卡持固定光伏组件的边框。请参阅图2所示，所述挡壁12包括内侧壁121、与所述内侧壁121相对设置的外侧壁122以及位于所述内侧壁121和外侧壁122之间的导线槽123。所述内侧壁121与所述抵持件15共同形成所述卡持槽16。所述外侧壁122位于所述导线槽123背离所述卡持槽16的一侧，其上设置有贯穿所述外侧壁122的过孔1221，以便位于所述导线槽123内的导线穿过所述过孔1221与所述导电端子20电性连接。一对所述导电端子20安装在所述外侧壁122背离所述导线槽123的一侧。所述外侧壁122背离所述导线槽123的侧面上还设置有位于一对所述导电端子20之间的灭弧曲面1222(如图3虚线部分所示)，所述灭弧曲面1222在一对所述导电端子20的连线方向上截面线呈曲线，即：所述灭弧曲面1222在一对所述导电端子20的连线方向上的截面线为非直线。在本实施例中，所述曲线呈方波状，但是在其它实施例中，所述曲线亦可以呈波浪状、锯齿状等等。本技术对所述曲线的具体形状不做限制。如此设置，可以有效增大一对所述导电端子20之间的灭弧曲面，从而有效防止高压击穿。所述外侧壁122的壁厚位于10mm～12mm之间。如此设置，可以进一步提升防止高压击穿的性能。所述外侧壁122的厚度越厚，则防击穿性能越好。但是，随着所述外侧壁122的厚度增加，所述光伏组件测试工装100的质量也会随之增加，从而使得所述光伏组件测试工装100不易在生产线上周转。为了兼顾防击穿性能、所述光伏组件测试工装100的质量，在本实施例中，所述外侧壁122的厚度为10mm。请参阅图2以及图3所示，所述延伸壁13垂直于所述外侧壁122，用以辅助抵持光伏组件的边框。所述端壁14设置有贯穿所述端壁14的过线槽141，所述过线槽141与所述导线槽123相连通。所述抵持件15包括安装部151、安装在所述安装部151上用以抵持光伏组件边框的抵持臂(未图示)以及位于所述安装部151和抵持臂之间的弹性元件(未图示)。所述弹性元件用以调节所述抵持臂与所述挡壁12之间的距离，从而增强所述光伏组件测试工装100的通用性。在本实施例中，所述弹性元件为弹簧。现有的光伏组件测试工装通常是由尼龙制成。当光伏组件进行耐压测试时，由于固化房中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件测试工装，包括：/n绝缘本体，所述绝缘本体包括基板、设置于所述基板上的挡壁以及与所述挡壁相对设置的抵持件；所述挡壁、抵持件之间形成一卡持槽以卡持固定光伏组件的边框；以及/n一对导电端子，所述导电端子安装在所述挡壁背离所述卡持槽的侧面上，其一端与光伏组件电性连接，另一端与测试设备电性连接；其特征在于：/n所述挡壁背离所述卡持槽的侧面上设置有位于一对所述导电端子之间的灭弧曲面；所述灭弧曲面在一对所述导电端子的连线方向上的截面呈曲线。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件测试工装，包括：
绝缘本体，所述绝缘本体包括基板、设置于所述基板上的挡壁以及与所述挡壁相对设置的抵持件；所述挡壁、抵持件之间形成一卡持槽以卡持固定光伏组件的边框；以及
一对导电端子，所述导电端子安装在所述挡壁背离所述卡持槽的侧面上，其一端与光伏组件电性连接，另一端与测试设备电性连接；其特征在于：
所述挡壁背离所述卡持槽的侧面上设置有位于一对所述导电端子之间的灭弧曲面；所述灭弧曲面在一对所述导电端子的连线方向上的截面呈曲线。


2.如权利要求1所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述曲线呈方波状。


3.如权利要求1所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述挡壁设置有贯穿所述挡壁的导线槽，以收容导线。


4.如权利要求3所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述挡壁还包括位于所述卡持槽和导线槽之间的内侧壁以及位于所述导线槽背离所述卡持槽一侧的外侧壁，所述外侧壁的壁厚位于10mm～12mm之间，所述灭弧曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚加瑞，
申请(专利权)人：盐城大丰阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32