一种配电箱箱门制造技术

技术编号:22936883 阅读:19 留言:0更新日期:2019-12-25 05:56
本实用新型专利技术涉及供电设备技术领域,具体涉及一种配电箱箱门;技术方案是:一种配电箱箱门,包括门板、铰接轴,所述门板一表面周边设有凹槽,所述凹槽内固定有橡胶条,所述橡胶条为中空的圆柱形,所述橡胶条用于密封门板与配电箱箱体之间的空隙;所述橡胶条设有出气口,所述凹槽底部正对出气口设有通孔;所述门板正对铰接轴的一侧设有锁紧装置,所述锁紧装置与门板密封连接,所述锁紧装置用于压紧门板;所述出气口连接有加气嘴,所述加气嘴穿过通孔穿设在门板上,所述加气嘴用于给橡胶条充放气。本实用新型专利技术密封可靠、耐久性好,能够提高配合使用的密封配电箱的使用寿命。

A door of distribution box

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱箱门
本技术涉及供电设备
,具体涉及一种配电箱箱门。
技术介绍
配电箱的主要作用是在电力系统中进行发电、输电、配电和电能转换的过程中,进行开合、控制和保护用电设备的电力设备。配电箱内部的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构以及各种保护电路等。在一些特殊的运行环境下,需要使用到具有密封性能的配电箱,如码头的门机配电箱环境湿度大、空气中盐分多,若采用密封性能差的配电箱,内部的电气元件极易被腐蚀,使用寿命短。再如在易燃易爆环境中使用的防爆配电箱,若密封不严存在极大的安全隐患。而对配电箱密封性能影响最大的则是配电箱箱门,现有的密封配电箱大都采用在箱门或箱体上设置密封圈,然后通过板扣或门锁压紧箱门。但由于橡胶容易老化加上板扣门锁压紧力有限,因此长时间使用后,配电箱的密封性无法得到保障,使用寿命短。
技术实现思路
针对上述现有密封配电箱箱门密封耐久性差使用寿命短的技术问题,本技术提供了一种配电箱箱门,密封可靠、耐久性好,能够提高配合使用的密封配电箱的使用寿命。本技术通过下述技术方案实现:一种配电箱箱门,包括门板、铰接轴,所述门板一表面周边设有凹槽,所述凹槽内固定有橡胶条,所述橡胶条为中空的圆柱形,所述橡胶条用于密封门板与配电箱箱体之间的空隙;所述橡胶条设有出气口,所述凹槽底部正对出气口设有通孔;所述门板正对铰接轴的一侧设有锁紧装置,所述锁紧装置与门板密封连接,所述锁紧装置用于压紧门板;所述出气口连接有加气嘴,所述加气嘴穿过通孔穿设在门板上,所述加气嘴用于给橡胶条充放气。通过锁紧装置压紧门板,橡胶条内的气体通过加气嘴排出,使橡胶条产生变形紧贴在门板和箱体上;然后再通过加气嘴给橡胶条内的气体加压,进一步的增加橡胶条与门板和箱体之间的压力,即使是橡胶条老化后也能够起到良好的密封作用。优选的,所述出气口嵌有连接部,所述加气嘴与连接部螺接。一方面便于加气嘴的连接固定和橡胶条的放气操作,另一方面也扩大了加气嘴的选型范围,可降低制作成本。优选的,所述凹槽为圆弧形,所述凹槽半径大于橡胶条半径,所述凹槽弧高小于橡胶条半径。在保证橡胶条与门板和配电箱箱体有足够接触面积的同时,减小橡胶条的变形量,提高橡胶条的使用寿命。作为锁紧装置具体的优选方案:所述锁紧装置包括轴套,所述轴套插设在门板内,所述轴套与门板密封固定连接。所述轴套内适配有转轴,所述转轴两端均位于轴套外,所述转轴可在轴套内滑动,所述转轴与轴套密封连接。所述转轴与橡胶条同侧的一端固定有压板,所述压板用于压紧配电箱箱体侧壁凸缘。所述转轴另一端套设有调整件,所述转轴与调整件同侧的一端设有供扳手卡接的平面,所述调整件与转轴螺接,所述调整件用于调整门板与配电箱箱体间的距离,旋转转轴便可将门板压紧。通过旋转调整件调整门板与配电箱箱体间的距离,可调整橡胶条的变形量,调整方便。同时由压板压紧门板,而压板通过螺纹紧固,相对于板扣等锁紧方式,锁紧更为可靠。优选的,所述轴套与压板同侧的一端侧壁设有限位结构,所述限位结构用于限制压板转动,所述压板以水平方向为起点逆时针转动角度小于270°。能够防止在调整调整件时压板移动而导致无法锁紧的状况出现。优选的,所述限位结构为与轴套同心的圆弧凸起,结构简单、便于加工。优选的,所述调整件为螺母,所述螺母的一侧壁径向固定有拨杆,便于调节调整件。可选的,所述转轴与调整件同侧的一端径向固定有固定杆,防止在调整调整件时带动转轴转动;也便于转动转轴,方便锁紧装置的锁紧与打开。优选的,所述压板为直角梯形或直角三角形,以增大压板和配电箱箱体凸缘之间的接触面积,防止配电箱箱体凸缘变形。优选的,所述橡胶条采用三元乙丙橡胶制成,使得橡胶条具有很高的抗氧化、耐候性,确保配电箱箱门的使用寿命。本技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:1、门板上固定有中空的橡胶条,在一侧边还设有锁紧装置,通过锁紧装置压紧门板,橡胶条内的气体通过加气嘴排出,使橡胶条产生变形紧贴在门板和箱体上,能够实现配电箱箱体与门板的密封。尔后通过加气嘴给橡胶条内的气体加压,进一步的增加橡胶条与门板和箱体之间的压力,即使是橡胶条老化后也能够起到良好的密封作用。2、锁紧装置包括轴套、转轴、压板,转轴外端螺接有调整件,通过旋转调整件调整门板与配电箱箱体间的距离,可调整橡胶条的变形量,调整方便。并且由压板压紧门板,而压板通过螺纹紧固,相对于板扣等锁紧方式,锁紧更为可靠。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术的结构示意图;图2为图1的A-A面示意图。附图中标记及对应的零部件名称:1-门板,2-铰接轴,3-凹槽,4-橡胶条,5-出气口,6-通孔,7-锁紧装置,8-加气嘴,9-连接部,10-轴套,11-转轴,12-压板,13-调整件,14-限位结构,15-拨杆,16-固定杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本技术作进一步的详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。实施例一种配电箱箱门,包括门板1、铰接轴2,铰接轴2一般设置门板1的一侧用于与配电箱箱体铰接。所述门板1一表面周边设有凹槽3,也就是说,门板1其中一个表面的四边均设有相互连通的凹槽3。所述凹槽3内固定有橡胶条4,所述橡胶条4为中空的圆柱形,所述橡胶条4用于密封门板1与配电箱箱体之间的空隙。所述橡胶条4设有出气口5,所述凹槽3底部正对出气口5设有通孔6,从而使得橡胶条4内部的气体可从通孔6排出。所述门板1正对铰接轴2的一侧设有锁紧装置7,所述锁紧装置7与门板1密封连接,所述锁紧装7置用于压紧门板1,可以是卡箍、密闭锁、配合使用的压紧螺栓等。所述出气口5连接有加气嘴8,所述加气嘴8穿过通孔8穿设在门板1上,所述加气嘴8用于给橡胶条4充放气。其中加气嘴8可以是单向阀,在需要给橡胶条4充放气时再与出气口5连接;也可以是轮胎气门嘴直接与出气口5固定连接,放气时向内按压气门芯即可。本实施例使用时,通过铰接轴2将门板1与配电箱箱体铰接,使橡胶条4位于门板1与配电箱箱体之间。通过锁紧装置7压紧门板1,迫使橡胶条4内的气体通过加气嘴8排出,橡胶条4产生变形紧贴在门板1和箱体上。然后再通过加气嘴8给橡胶条4内的气体加压,进一步的增加橡胶条4与门板1和箱体之间的压力,即使是橡胶条4老化后也能够起到良好的密封作用。因此本实例的密封可靠、耐久性好,能够提高配合使用的密封配电箱的使用寿命优选的,所述出气口5嵌有连接部9,所述加气嘴8与连接部9螺接。具体来说,连接9可以是一个三通管、嵌在橡胶条4内的支管等,本实施例采用三通管。三通管直通的两端连接橡胶管的两端,从而使得橡胶条4可以是常见的橡胶管降低配电箱门的制造成本,同时三通管的另接口设置螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电箱箱门,包括门板(1)、铰接轴(2),其特征在于:所述门板(1)一表面周边设有凹槽(3),所述凹槽(3)内固定有橡胶条(4),所述橡胶条(4)为中空的圆柱形,所述橡胶条(4)用于密封门板(1)与配电箱箱体之间的空隙;/n所述橡胶条(4)设有出气口(5),所述凹槽(3)底部正对出气口(5)设有通孔(6);/n所述门板(1)正对铰接轴(2)的一侧设有锁紧装置(7),所述锁紧装置(7)与门板(1)密封连接,所述锁紧装置(7)用于压紧门板(1);/n所述出气口(5)连接有加气嘴(8),所述加气嘴(8)穿过通孔(6)穿设在门板(1)上,所述加气嘴(8)用于给橡胶条(4)充放气。/n

【技术特征摘要】
1.一种配电箱箱门,包括门板(1)、铰接轴(2),其特征在于:所述门板(1)一表面周边设有凹槽(3),所述凹槽(3)内固定有橡胶条(4),所述橡胶条(4)为中空的圆柱形,所述橡胶条(4)用于密封门板(1)与配电箱箱体之间的空隙;
所述橡胶条(4)设有出气口(5),所述凹槽(3)底部正对出气口(5)设有通孔(6);
所述门板(1)正对铰接轴(2)的一侧设有锁紧装置(7),所述锁紧装置(7)与门板(1)密封连接,所述锁紧装置(7)用于压紧门板(1);
所述出气口(5)连接有加气嘴(8),所述加气嘴(8)穿过通孔(6)穿设在门板(1)上,所述加气嘴(8)用于给橡胶条(4)充放气。


2.根据权利要求1所述的配电箱箱门,其特征在于:所述出气口(5)嵌有连接部(9),所述加气嘴(8)与连接部(9)螺接。


3.根据权利要求1所述的配电箱箱门,其特征在于:所述凹槽(3)为圆弧形,所述凹槽(3)半径大于橡胶条(4)半径,所述凹槽(3)弧高小于橡胶条(4)半径。


4.根据权利要求1~3任意一项所述的配电箱箱门,其特征在于:所述锁紧装置(7)包括轴套(10),所述轴套(10)插设在门板(1)内,所述轴套(10)与门板(1)密封固定连接;
所述轴套(10)内适配有转轴(11),所述转轴(11)两端均位于轴套(10)外,所述转轴(11)可在轴套(10)内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭翔廖光明
申请(专利权)人:重庆靖力电器有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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