一体化碳纤维杆件的制备方法技术

一体化碳纤维杆件的制备方法，包括以下步骤：步骤１．选取原材料；步骤２．对原材料中的金属材料进行加工；步骤３．对金属材料进行磷酸阳极化处理；步骤４．内芯胶结；步骤５．一体化杆件的缠绕；步骤６．固化；步骤７．后续处理：取出半成品，去除销钉，并对杆件表面进行打磨，保证表面光滑平整；按设计需要将接头暴露端机加工成预定的外形并进行无损检测合格后即可使用。通过上述方法，可以达到接头与管件同心的目的，保证碳纤维管件具有足够的破坏强度，并可保证在外界气压变化的情况下杆件内外压相同。使用本方法生产的一体化碳纤维杆件，具有轻质、高强、便于装配的优点，并且低温、低压特性好，适合平流层浮空器中桁架结构系统构建的需要。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种一体化碳纤维杆件的制备方法，其特征在于，包括下述几个步骤：　步骤１、选取原材料：其中选取的原材料包括异型薄壁金属管件、销钉、金属棒料以及中温固化碳纤维丝预浸料；　步骤２、对原材料中的金属材料进行加工：根据设计尺寸截取异型薄壁金属管件，根据异型薄壁金属管件的形状对金属棒料进行机加工，保证所制作的金属接头与异型薄壁金属管件的配合长度不小于异型薄壁金属管件最大截面尺寸的１．０～１．５倍；　步骤３、对步骤２中的金属材料进行磷酸阳极化处理；　步骤４、内芯胶结：利用胶结的方式将金属接头与异型薄壁金属管件配合，并将配合好的芯头结合体放入烘箱中，烘箱温度设定在６０～８０℃，保温时间不低于１．５小时；　步骤...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙康文，黄俊，武哲，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]