新型整体锻造大口径平板闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型整体锻造大口径平板闸阀，包括带流道的阀体，阀体内设有用于切断阀体流道的闸板，闸板的左、右两侧都安装有与闸板配合一起的密封圈，阀体上安装有与闸板固定一起的阀杆，阀体上设置有用于带动阀杆上下移动的驱动机构；闸板的底端开有纵向插孔，阀体上固定有与纵向插孔配合的定位柱。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，利用密封圈能够防止闸阀泄露，利用驱动机构能够省力的对闸板进行升降操作，特别适用于大口径高压介质环境下使用，值得推广应用。

New type integral forging large diameter flat gate valve

【技术实现步骤摘要】
新型整体锻造大口径平板闸阀
本技术涉及一种阀门，尤其是一种新型整体锻造大口径平板闸阀。
技术介绍
平板闸阀是一种关闭件为平面闸板的滑动阀，通常适用于石油、天然气输送管线、成品油的输送管线、带有悬浮颗粒的介质管道、城市煤气输送管线、自来水工程等一些高压高危环境下。市面上的平板闸阀其推动闸板移动的机构都为丝杠螺母机构，这种结构方式对于大口径高压力介质环境下，移动闸板特别费力，需要年轻力壮的小伙才能够对闸板进行移动，如果碰上闸阀长时间不用生锈的情况，往往需要多人进行联合协调工作才行带动闸板，不仅费时费力，而且在小空间运行环境下，很难多人进行工作，往往需要利用专业设备进行操作；由于闸板是平面闸板，所以在高压运行环境下，闸板对于密封圈的压紧力也很大，经常移动闸板会对密封圈的磨损大大增加，降低了密封圈的使用寿命，而且也会对闸板的平面度造成影响，被冲弯曲的闸板，会难以复位闭合住阀体的流道。市面上急需一款在高压介质环境下，能够长时间轻松启闭闸板且不会造成闸板受冲击弯曲难以复位的闸阀。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够长时间轻松启闭闸阀及闸板长时间使用也不会被冲弯曲的新型整体锻造大口径平板闸阀，满足了客户长时间使用也能够轻松启闭闸阀、而且使用寿命长的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新型整体锻造大口径平板闸阀，包括带流道的阀体，阀体内设有用于切断阀体流道的闸板，闸板的左、右两侧都安装有与闸板配合一起的密封圈，阀体上安装有与闸板固定一起的阀杆，阀体上设置有用于带动阀杆上下移动的驱动机构；驱动机构包括固定在阀体上的基座，基座上固定有带座轴承，带座轴承的转轴上固定有蜗轮，蜗轮上固定有圆柱块，圆柱块上开有螺纹通道孔，阀杆上设置有螺纹，阀杆上的螺纹穿过带座轴承与螺纹通道孔螺纹配合一起，基座上转动连接有第一转轴，第一转轴上固定有与蜗轮配合一起的蜗杆，第一转轴的外侧固定有转动盘；闸板的底端开有纵向插孔，阀体上固定有与纵向插孔配合的定位柱。这里密封圈的作用是，防止闸阀泄露；这里驱动机构的作用是，能够省力的对闸板进行升降操作；这里纵向插孔、定位柱的作用是，使得闸板在高压介质环境下，闸板也不会被压弯曲，从而能够避免密封圈过多磨损，也能够使闸板不变形复位更加容易，增加闸阀的使用寿命；这里驱动机构的工作原理：带动转动盘旋转，转动盘带动第一转轴转动，第一转轴再带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮再带动圆柱块旋转，圆柱块再利用螺纹通道孔带动阀杆上下移动，阀杆的上下移动会带动闸板的上下移动，从而控制闸阀的启闭，这里采用蜗轮蜗杆的好处是，蜗轮蜗杆具有自锁性，闸板的上下移动只能通过转动盘来操作，不会因为输送介质的压力大而使得闸板被冲的上下动起，从而确保闸阀启闭的稳定性，特别适合于在高压高危介质环境下的使用。进一步完善，阀体上固定有用于阀杆上移位置限位的限位杆。这里限位杆的作用是，对闸板的上移进行位置限位，避免闸板脱离出阀体的流道处，造成闸板无法复位来重新关闭住阀体的流道；这里限位杆为空心杆。进一步完善，阀体的流道进口端及流道出口端处都插接有带流道孔的圆形插块，圆形插块的直径与密封圈的直径相同，阀体上设置有用于推动圆形插块的推动机构，推动机构包括开在阀体上的移动通道孔，圆形插块上固定有穿过移动通道孔的柱板，柱板上固定有螺纹杆，阀体上开有孔一及孔二，孔一的截面大于孔二的截面，孔一上插接有第一圆柱块，孔二上插接有与第一圆柱块固定一起的第二圆柱块，第二圆柱块上开有与螺纹杆配合一起的螺纹孔，阀体上固定有避免第一圆柱块从孔一处脱出的阻挡板，第一圆柱块的端面上开有内六角凹槽。这里驱动机构的作用是，能够方便带动圆形插块移动，从而用于密封圈的磨损补偿；这里驱动机构的工作原理为：利用内六角扳手去拧动第一圆柱块旋转，第一圆柱块带动第二圆柱块转动，由于第一圆柱块通过阻挡板阻挡不能移动，只能转动，从而在第二圆柱块转动的时候，会通过螺纹孔来带动螺纹杆移动，螺纹杆再带动柱板移动，柱板通过引导杆的位置引导，从而带动圆形插块移动，进而对密封圈的磨损量进行补偿，从而使得密封圈能够长时间使用，增加闸阀的使用寿命，避免密封圈有一点小磨损，就会造成闸阀泄露，需要对整个闸阀拆掉来更换新密封圈的问题。进一步完善，柱板上开有横向插孔，横向插孔上固定有自润滑轴套，自润滑轴套上插接有引导杆，引导杆固定在阀体上。这里横向插孔、自润滑轴套、引导杆的作用是，能够提高柱板被对推动时的稳定性，从而推动圆形插块移动时、圆形插块移动更平顺；这里自润滑轴套可采用聚四氟乙烯、锡青铜等摩擦系数低的材料制成。进一步完善，阀体底端固定有与阀体腔体连通的出液管道，出液管道上安装有阀门。这里出液管道、阀门的作用是，用于对阀体空腔内的液体进行排出，避免过多的液体积累在阀体内，造成阀芯及阀体腐蚀增加。本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用密封圈能够防止闸阀泄露，利用驱动机构能够省力的对闸板进行升降操作，利用纵向插孔、定位柱的作用是，使得闸板在高压介质环境下，闸板也不会被压弯曲，从而能够避免密封圈过多磨损，也能够使闸板不变形复位更加容易，增加闸阀的使用寿命，特别适用于大口径高压介质环境下使用，值得推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中驱动机构的结构示意图；图3为图1的A区域局部放大图；图4为图1的B-B剖面示意图。附图标记说明：阀体1，孔一1a，孔二1b，闸板2，纵向插孔2-1，密封圈3，阀杆4，驱动机构5，基座5-1，带座轴承5-2，蜗轮5-3，圆柱块5-4，螺纹通道孔5-4a，第一转轴5-5，蜗杆5-6，转动盘5-7，定位柱6，限位杆7，圆形插块8，推动机构9，移动通道孔9-1，柱板9-2，螺纹杆9-3，第一圆柱块9-4，内六角凹槽9-4a，第二圆柱块9-5，阻挡板9-6，自润滑轴套9-7，引导杆9-8，出液管道10，阀门11。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：这种新型整体锻造大口径平板闸阀，包括带流道的阀体1，阀体1内设有用于切断阀体1流道的闸板2，闸板2的左、右两侧都安装有与闸板2配合一起的密封圈3，阀体1上安装有与闸板2固定一起的阀杆4，阀体1上设置有用于带动阀杆4上下移动的驱动机构5；驱动机构5包括固定在阀体1上的基座5-1，基座5-1上固定有带座轴承5-2，带座轴承5-2的转轴上固定有蜗轮5-3，蜗轮5-3上固定有圆柱块5-4，圆柱块5-4上开有螺纹通道孔5-4a，阀杆4上设置有螺纹4-1，阀杆4上的螺纹4-1穿过带座轴承5-2与螺纹通道孔5-4a螺纹配合一起，基座5-1上转动连接有第一转轴5-5，第一转轴5-5上固定有与蜗轮5-3配合一起的蜗杆5-6，第一转轴5-5的外侧固定有转动盘5-7；闸板2的底端开有纵向插孔2-1，阀体1上固定有与纵向插孔2-1配合的定位柱6。阀体1上固定有用于阀杆4上移位置限位的限位杆7。阀体1的流道进口端及流道出口端处都插接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型整体锻造大口径平板闸阀，包括带流道的阀体(1)，其特征是：所述阀体(1)内设有用于切断阀体(1)流道的闸板(2)，所述闸板(2)的左、右两侧都安装有与闸板(2)配合一起的密封圈(3)，所述阀体(1)上安装有与闸板(2)固定一起的阀杆(4)，所述阀体(1)上设置有用于带动阀杆(4)上下移动的驱动机构(5)；/n所述驱动机构(5)包括固定在阀体(1)上的基座(5-1)，所述基座(5-1)上固定有带座轴承(5-2)，所述带座轴承(5-2)的转轴上固定有蜗轮(5-3)，所述蜗轮(5-3)上固定有圆柱块(5-4)，所述圆柱块(5-4)上开有螺纹通道孔(5-4a)，所述阀杆(4)上设置有螺纹(4-1)，所述阀杆(4)上的螺纹(4-1)穿过带座轴承(5-2)与螺纹通道孔(5-4a)螺纹配合一起，所述基座(5-1)上转动连接有第一转轴(5-5)，所述第一转轴(5-5)上固定有与蜗轮(5-3)配合一起的蜗杆(5-6)，所述第一转轴(5-5)的外侧固定有转动盘(5-7)；/n所述闸板(2)的底端开有纵向插孔(2-1)，所述阀体(1)上固定有与纵向插孔(2-1)配合的定位柱(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型整体锻造大口径平板闸阀，包括带流道的阀体(1)，其特征是：所述阀体(1)内设有用于切断阀体(1)流道的闸板(2)，所述闸板(2)的左、右两侧都安装有与闸板(2)配合一起的密封圈(3)，所述阀体(1)上安装有与闸板(2)固定一起的阀杆(4)，所述阀体(1)上设置有用于带动阀杆(4)上下移动的驱动机构(5)；
所述驱动机构(5)包括固定在阀体(1)上的基座(5-1)，所述基座(5-1)上固定有带座轴承(5-2)，所述带座轴承(5-2)的转轴上固定有蜗轮(5-3)，所述蜗轮(5-3)上固定有圆柱块(5-4)，所述圆柱块(5-4)上开有螺纹通道孔(5-4a)，所述阀杆(4)上设置有螺纹(4-1)，所述阀杆(4)上的螺纹(4-1)穿过带座轴承(5-2)与螺纹通道孔(5-4a)螺纹配合一起，所述基座(5-1)上转动连接有第一转轴(5-5)，所述第一转轴(5-5)上固定有与蜗轮(5-3)配合一起的蜗杆(5-6)，所述第一转轴(5-5)的外侧固定有转动盘(5-7)；
所述闸板(2)的底端开有纵向插孔(2-1)，所述阀体(1)上固定有与纵向插孔(2-1)配合的定位柱(6)。


2.根据权利要求1所述的新型整体锻造大口径平板闸阀，其特征是：所述阀体(1)上固定有用于阀杆(4)上移位置限位的限位杆(7)。


3.根据权利要求1所述的新型整体锻造大口径平板闸阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣伟，唐永健，吴建成，吴晓松，
申请(专利权)人：方圆阀门集团丽水有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33