用于易爆气体工作环境的渗漏液体自动检测和排放装置，它涉及一种氢冷汽轮发电机及其它有易爆气体的大型机械的渗漏液体的液面监视与控制装置，以解决现有的人工排出在易爆气体环境下工作的大型机械的渗漏液体时存在的准确度较低和安全程度较差的问题。壳体上设置有机体连接口和渗漏液体连接口，机体连接口和渗漏液体连接口的两端都分别与外界和壳体内部相连通，壳体的下端设置有排泄口，排泄口上设置有手动阀门，浮子设置在壳体的内部，磁钢设置在浮子的顶端，壳体的上端与倒凹形罩体的下端固接，壳体上端的瓶颈突起设置在倒凹形罩体的凹槽内，微动开关设置在倒凹形罩体中。本实用新型专利技术准确性较高、安全性较好，提高了设备的安全系数和使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氢冷汽轮发电机及其它具有易爆气体的大型机械的 渗漏液体的液面监视与控制装置，属于大型机械防爆安全领域。
技术介绍
氢冷汽轮机发电机及其它在易爆气体环境下工作的大型机械需要在各部 件之间使用机油等润滑剂，而在运转过程中会有一定量的润滑剂因为部件之 间的挤压而渗漏出来，传统的方法是在机体内部安装一个渗漏液体暂存区， 定时由工作人员将渗漏液体排出。由于人工准确度的限制，排放渗漏液体不 能够严格按机体的工作状态进行，渗漏液体量过多会导致机体内部压强增大， 会导致机体不能正常工作和工作寿命减少。
技术实现思路
本技术为解决现有的人工排出在易爆气体环境下工作的大型机械的 渗漏液体时存在的准确度较低和安全程度较差的问题，提供一种用于易爆气 体工作环境的渗漏液体自动检测和排放装置。本技术包括壳体、磁钢、 微动开关、浮子和倒凹形罩体，壳体上设置有机体连接口和渗漏液体连接口， 机体连接口和渗漏液体连接口的两端都分别与外界和壳体内部相连通，壳体 的下端设置有排泄口，排泄口上设置有手动阀门，浮子设置在壳体的内部， 磁钢设置在浮子的顶端，壳体的上端与倒凹形罩体的下端固定连接，壳体上 端的瓶颈突起设置在倒凹形罩体的凹槽内，微动开关设置在倒凹形罩体内部， 浮子受浮力上升至额定高度会使磁钢对微动开关产生磁力。有益效果本技术采用微动开关和浮子对渗漏液体量进行监测和控 制，具有准确性较高和安全性较好的特点，能够根据渗漏液体量同步控制排 放，提高了设备机体的安全系数和使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图，图2是本技术的安装结构示 意图。具体实施方式具体实施方式一参见图1和图2，本实施方式由壳体l、磁钢4、微动 开关5、浮子7和倒凹形罩体8组成，壳体1上设置有机体连接口 1-1和渗 漏液体连接口 1-2，机体连接口 1-1和渗漏液体连接口 1-2的两端都分别与外 界和壳体1内部相连通，壳体1的下端设置有排泄口 1-3，排泄口 1-3上设置 有手动阀门，浮子7设置在壳体1的内部，磁钢4设置在浮子7的顶端，壳 体1的上端与倒凹形罩体8的下端固定连接，壳体1上端的瓶颈突起1-4设 置在倒凹形罩体8的凹槽内，微动开关5设置在倒凹形罩体8内部，浮子7 受浮力上升至额定高度会使磁钢4对微动开关5产生磁力。本实施方式所述的微动开关5可采用Z-15GW22-B型或其它型号的欧姆 龙微动开关，其接点容量为AC220V-6A;所述磁钢4为永久磁钢；所述浮子 7采用塑料等密度小于一般液体并防腐蚀的材料制造；壳体1应当与地面垂 直安装，安装前用装有液体(油或水)的容器进行模拟试验，如控制液面不 符合使用要求时，可适当调节微动开关5的安装位置，使壳体l内的液面高 度达到额定高度时，磁钢4进入壳体l上端的瓶颈突起l-4中，并刚好对微 动开关5产生磁力作用，即磁钢4通过磁路与微动开关5连动；该装置应注 意避免遭重物撞击，或强烈震动，并避免强磁性物质接近，以免造成误动作; 控制液面的范围为30 50mrn，公称压力小于等于0.7Mpa，工作介质为水、 油或其混合物，介质温度小于70'C。使用时将机体连接口 1-1与机体的气体腔相连接以保持压力相等，将渗 漏液体连接口 1-2与机体渗漏液体排口相连接，渗漏液体连接口 1-2距离壳 体1底端的距离应大于额定液面高度距离壳体1底端的距离；当壳体1内部 积存一定量的液体(油或水)时浮子7上浮，浮子7达到额定高度时，磁钢 4通过磁力作用使微动开关5动作，发出信号由工作人员打开排泄口 1-3的 手动阀门排放渗漏液体，当渗漏液体排放后，浮子7靠自重下落，释放微动 开关5，工作人员根据信号关闭排泄口 l-3的手动阀门停止排放渗漏液体。具体实施方式二参见图1，本实施方式在具体实施方式一的基础上增 加了视察窗6，视察窗6设置在壳体1的外壁上，视察窗6的两个连通口分 别与壳体l的内部相连通。4视察窗6便于工作人员在日常维护过程中随时检查壳体1内渗漏液体量， 也可在本装置停机维护时根据安全标准手动排出渗漏液体。具体实施方式三本实施方式在具体实施方式一的基础上进一步限定了 所述壳体l为全密封结构。壳体l采用全密封结构，进入其内部的液体和气体完全与外界隔离，使 本装置具有良好的防爆性能，以防止机体运行时剧烈震动带来的影响。具体实施方式四本实施方式在具体实施方式一的基础上进一步限定了 所述倒凹形罩体8为全密封隔磁结构。大型机械内部常设置有绕组线圈或其它带有磁性的部件，在使用过程中 容易影响微动开关5的准确度导致误动作，全密封隔磁结构不但可以隔磁也 可以防止剧烈震动带来的影响，保证装置的安全运行，罩体8的防爆等级为 可达到IP55。具体实施方式五参见图1，本实施方式在具体实施方式一的基础上增 加了密封出线套2和接线端子3，密封出线套2设置在倒凹形罩体8的外壁 上，接线端子3设置在倒凹形罩体8内部，接线端子3的信号输入端与微动 开关5的信号输出端相连接，接线端子3的信号输出端与密封出线套2的接 线端相连接，密封出线套2的出线端与外界相连通。对传输信号的连接线采取密封部线结构，可以防止连接线被油或其它液 体腐蚀，提高装置的使用寿命。本技术的内容不仅限于上述各具体实施方式的内容，其中一个或几 个具体实施方式的组合同样可以实现本专利技术创造的目的。权利要求1、用于易爆气体工作环境的渗漏液体自动检测和排放装置，其特征在于它包括壳体(1)、磁钢(4)、微动开关(5)、浮子(7)和倒凹形罩体(8)，壳体(1)上设置有机体连接口(1-1)和渗漏液体连接口(1-2)，机体连接口(1-1)和渗漏液体连接口(1-2)的两端都分别与外界和壳体(1)内部相连通，壳体(1)的下端设置有排泄口(1-3)，排泄口(1-3)上设置有手动阀门，浮子(7)设置在壳体(1)的内部，磁钢(4)设置在浮子(7)的顶端，壳体(1)的上端与倒凹形罩体(8)的下端固定连接，壳体(1)上端的瓶颈突起(1-4)设置在倒凹形罩体(8)的凹槽内，微动开关(5)设置在倒凹形罩体(8)内部，浮子(7)受浮力上升至额定高度会使磁钢(4)对微动开关(5)产生磁力。2、 根据权利要求1所述的用于易爆气体工作环境的渗漏液体自动捡测和 排放装置，其特征在于它增加了视察窗(6)，视察窗(6)设置在壳体(1)的外壁上。3、 根据权利要求1所述的用于易爆气体工作环境的渗漏液体自动检测和 排放装置，其特征在于所述壳体(l)为全密封结构。4、 根据权利要求1所述的用于易爆气体工作环境的渗漏液体自动检测和 排放装置，其特征在于所述倒凹形罩体(8)为全密封隔磁结构。5、 根据权利要求1所述的用于易爆气体工作环境的渗漏液体自动检测和 排放装置，其特征在于它增加了密封出线套(2)和接线端子(3)，密封出线套(2) 设置在倒凹形罩体(8)的外壁上，接线端子(3)设置在倒凹形罩体(8)内部，接线 端子(3)的信号输入端与微动开关(5)的信号输出端相连接，接线端子(3)的信号 输出端与密封出线套(2)的接线端相连接，密封出线套(2)的出线端与外界相连通o专利摘要用于易爆气体工作环境的渗漏液体自动检测和排放装置，它涉及一种氢冷汽轮发电机及其它有易爆气体的大型机械的渗漏液体的液面监视与控本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于易爆气体工作环境的渗漏液体自动检测和排放装置，其特征在于它包括壳体（１）、磁钢（４）、微动开关（５）、浮子（７）和倒凹形罩体（８），壳体（１）上设置有机体连接口（１－１）和渗漏液体连接口（１－２），机体连接口（１－１）和渗漏液体连接口（１－２）的两端都分别与外界和壳体（１）内部相连通，壳体（１）的下端设置有排泄口（１－３），排泄口（１－３）上设置有手动阀门，浮子（７）设置在壳体（１）的内部，磁钢（４）设置在浮子（７）的顶端，壳体（１）的上端与倒凹形罩体（８）的下端固定连接，壳体（１）上端的瓶颈突起（１－４）设置在倒凹形罩体（８）的凹槽内，微动开关（５）设置在倒凹形罩体（８）内部，浮子（７）受浮力上升至额定高度会使磁钢（４）对微动开关（５）产生磁力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：李峰，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。