一种电子式节能真空发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子式节能真空发生器，属于真空发生器相关技术领域，所述的电子式节能真空发生器包括控制回路组件、阀体组件和真空发生器组件；所述控制回路组件设置在阀体组件上方，所述真空发生器组件设置在阀体组件内部，所述阀体组件包括压缩空气进口、阀体、保压膜片和真空吸气接口，所述压缩空气接口设置在阀体的右侧，所述真空吸气接口设置在阀体的左侧；本实用新型专利技术其最大的优点是节能和低噪音；另外还具有可自动控制保压、可调节补压阀值、带报警输出且报警压力可调、一键破真空功能的优点，可以通过两个开关控制其启动和破真空或者通过PLC控制，具有广阔的应用前景。

An electronic energy saving vacuum generator

【技术实现步骤摘要】
一种电子式节能真空发生器
本技术涉及真空发生器相关
，具体是涉及一种电子式节能真空发生器。
技术介绍
真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济、小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械、电子、包装、印刷、塑料及机器人等领域。现有技术中的真空发生器流量小、喷嘴由电磁阀直接供气，有杂质场合容易堵塞，使用起来非常不方便；因此，本技术提供一种电子式节能真空发生器。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电子式节能真空发生器，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子式节能真空发生器，包括控制回路组件、阀体组件和真空发生器组件，所述真空发生器组件上设有活塞，活塞沿轴向运动，活塞与布置在真空发生器组件端部的断气密封片连接并联动设置，真空发生器组件的活塞通过带动布置在真空发生器组件端部的断气密封片与阀体组件的接触和脱离来控制气源的关闭(保压或破真空)和接通(产生真空)；真空发生器组件的活塞上方设为真空控制气室，真空发生器组件的活塞下方设有持续供气气室，持续供气气室始终与压缩空气接口相连通；所述阀体组件包括压缩空气接口、阀体、保压膜片和真空吸气接口，真空吸气接口与真空产生区连通，保压膜片设置于真空吸气接口和真空产生区之间；当真空启动电磁阀控制活塞上方真空控制气室通气时，活塞上方压力大于下方压力，真空发生器组件向下运动，端部的断气密封片与阀体组件脱离，压缩空气进入真空发生器组件喷嘴并从扩压管喷出，从而在真空产生区产生真空，保压膜片在真空作用下向真空发生器组件方向变形使真空产生区与真空吸气接口接通，与真空吸气接口连接管路内空气被抽走，真个气路内达到设定真空度；当真空启动电磁阀控制活塞上方真空控制气室排气时，活塞上方压力小于下方压力，真空发生器组件向上运动，端部的断气密封片与阀体组件接触密封，没有压缩空气进入真空发生器组件，真空产生区无法产生真空，且通过扩压管与外界大气压相连，保压膜片左侧为真空，右侧为大气压，从而在压力差及本身弹性作用下贴紧阀体上的气孔端面实现真空吸气接口的密封保压。作为本技术进一步的方案，所述控制回路组件设置在阀体组件上方，所述真空发生器组件设置在阀体组件内部。作为本技术进一步的方案，所述压缩空气接口设置在阀体的右侧，所述真空吸气接口设置在阀体的左侧。作为本技术进一步的方案，所述控制回路组件包括一路报警信号输出接口、工作电源输入接口、两路控制信号输入接口、控制回路、破真空电磁阀、真空启动电磁阀和压力传感器模块。作为本技术进一步的方案，所述压力传感器模块、破真空电磁阀和真空启动电磁阀均与控制回路电性连接；控制回路接收压力传感器模块所检测的压力值，并结合两路控制信号状态和预设程序参数来控制破真空电磁阀、真空启动电磁阀的得电和失电状态以及报警信号输出的状态(0正常工作、1工作异常)，从而实现待机、产生真空、保压、破真空、报警五种工作状态。作为本技术进一步的方案，所述破真空电磁阀与阀体组件连接，破真空电磁阀的电磁阀P口与压缩空气接口连接，破真空电磁阀的电磁阀A口与真空吸气接口连接；当破真空电磁阀得电时，电磁阀P口与电磁阀A口连接，压缩空气进入真空吸气接口，实现破真空；当破真空电磁阀失电时，电磁阀P口与电磁阀A口隔离，真空吸气接口处于密封状态，整个系统可处于破真空状态以外的其他任意四种状态之一。作为本技术进一步的方案，所述真空发生器组件的底部设置有喷气口。作为本技术进一步的方案，所述真空吸气接口和压缩空气接口的位置位于阀体同一侧。作为本技术进一步的方案，所述真空吸气接口和压缩空气接口的位置位于阀体不同侧。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术其最大的优点是节能和低噪音；另外还具有可自动控制保压、可调节补压阀值、带报警输出且报警压力可调、一键破真空功能的优点，可以通过两个开关控制其启动和破真空或者通过PLC控制，具有广阔的应用前景。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术的待机状态下的结构示意图。图2为本技术中真空工作状态下的结构示意图。图3为本技术中保压状态下的结构示意图。图4为本技术中破真空状态下的结构示意图。图中：1-报警信号输出接口、2-工作电源输入接口、3-控制信号输入接口、4-控制回路、5-破真空电磁阀、6-真空启动电磁阀、7-压力传感器模块、8-压缩空气接口、9-阀体、10-喷气口、11-真空发生器组件、12-保压膜片、13-真空吸气接口、14-真空产生区、15-断气密封片、16-真空控制气室、17-持续供气气室。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。参见图1～图4，一种电子式节能真空发生器，包括控制回路组件、阀体组件和真空发生器组件11；所述真空发生器组件11上带有活塞可轴向运动，通过带动布置在真空发生器组件11端部的断气密封片15与阀体组件的接触和脱离来控制气源的关闭(保压或破真空)和接通(产生真空)；真空发生器组件11的活塞下方持续供气气室17一直与压缩空气接口8相连通，当真空启动电磁阀6控制活塞上方真空控制气室16通气时，活塞上方压力大于下方压力，真空发生器组件11向下运动，端部的断气密封片15与阀体组件脱离，压缩空气进入真空发生器组件11喷嘴并从扩压管喷出，从而在真空产生区14产生真空，保压膜片12在真空作用下向真空发生器组件11方向变形使真空产生区14与真空吸气接口13接通，与真空吸气接口13连接管路内空气被抽走，真个气路内达到设定真空度。当真空启动电磁阀6控制活塞上方真空控制气室16排气时，活塞上方压力小于下方压力，真空发生器组件11向上运动，端部的断气密封片15与阀体组件接触密封，没有压缩空气进入真空发生器组件11，真空产生区14无法产生真空，且通过扩压管与外界大气压相连，保压膜片12左侧为真空，右侧为大气压，从而在压力差及本身弹性作用下贴紧阀体9上的气孔端面实现真空吸气接口13的密封保压。需要特别说明的是：本技术的真空发生器组件11及其活塞结合并可轴向运动控制进气是与其他真空发生器显著的不同，目前市面上其他设计通常是真空发生器组件11固定不动，需要通过大流量电磁阀来控制真空发生器的进气。本技术通过该创新性的设计，可以使用流量非常小的电磁阀来控制真空发生器的气源通断，且可获得远大于控制电磁阀本身的流量。所述控制回路组件设置在阀体组件上方，所述真空发生器组件11设置在阀体组件内部，所述阀体组件包括压缩空气接口8、阀体9、保压膜片12和真空吸气接口13，所述压缩空气接口8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子式节能真空发生器，包括控制回路组件、阀体组件和真空发生器组件(11)，其特征在于，所述真空发生器组件(11)上设有活塞，活塞沿轴向运动，活塞与布置在真空发生器组件(11)端部的断气密封片(15)连接并联动设置，真空发生器组件(11)的活塞上方设为真空控制气室(16)，真空发生器组件(11)的活塞下方设有持续供气气室(17)，持续供气气室(17)始终与压缩空气接口(8)相连通；/n所述阀体组件包括压缩空气接口(8)、阀体(9)、保压膜片(12)和真空吸气接口(13)，真空吸气接口(13)与真空产生区(14)连通，保压膜片(12)设置于真空吸气接口(13)和真空产生区(14)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子式节能真空发生器，包括控制回路组件、阀体组件和真空发生器组件(11)，其特征在于，所述真空发生器组件(11)上设有活塞，活塞沿轴向运动，活塞与布置在真空发生器组件(11)端部的断气密封片(15)连接并联动设置，真空发生器组件(11)的活塞上方设为真空控制气室(16)，真空发生器组件(11)的活塞下方设有持续供气气室(17)，持续供气气室(17)始终与压缩空气接口(8)相连通；
所述阀体组件包括压缩空气接口(8)、阀体(9)、保压膜片(12)和真空吸气接口(13)，真空吸气接口(13)与真空产生区(14)连通，保压膜片(12)设置于真空吸气接口(13)和真空产生区(14)之间。


2.根据权利要求1所述的电子式节能真空发生器，其特征在于，所述控制回路组件设置在阀体组件上方，所述真空发生器组件(11)设置在阀体组件内部。


3.根据权利要求1所述的电子式节能真空发生器，其特征在于，所述压缩空气接口(8)设置在阀体(9)的右侧，所述真空吸气接口(13)设置在阀体(9)的左侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许环繁，
申请(专利权)人：深圳市永福顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44