钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置及系统制造方法及图纸

技术编号:22929365 阅读:31 留言:0更新日期:2019-12-25 03:09
本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置及系统,涉及桥梁工程施工领域,包括:两个相对设置的架体,两个架体均包括上弦杆和下弦杆,两个架体的上弦杆通过双向千斤顶连接,两个架体的下弦杆相互连接;垫座,其设置在每个架体的下弦杆上;吊耳,其设置在每个架体的下弦杆上;竖向千斤顶,其设置在每个架体上;以及滚轮,其设置在每个架体上,且滚轮的高度高于垫座的高度。本实用新型专利技术能减少施工步骤、避免在待架钢箱梁段上进行线形调整,且能减少架梁吊机使用过程中的风险。

The device and system of horizontal alignment matching and adjusting for cantilever assembly of steel box girder

【技术实现步骤摘要】
钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置及系统
本技术涉及桥梁工程施工领域,具体涉及一种钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置、系统及方法。
技术介绍
钢箱梁具有自重轻、抗弯、抗扭刚度大等特点,是现代斜拉桥中经常采用的截面形式,尤其适用于大跨度斜拉桥主梁。悬臂拼装法是斜拉桥钢梁架设常用的施工方法,悬臂拼装法采用架梁吊机站位于已架设钢梁节段顶面,起吊待架节段钢梁至桥面高度,精确调整对位后临时连接,最后进行全断面连接并挂设张拉斜拉索。钢箱梁的悬臂拼装架设施工中,由于架梁吊机站位梁段受到两侧斜拉索拉力、架梁吊机支点荷载及自重作用,梁段横桥向截面呈现出中间下挠,两边上翘的线形态势;而待架节段钢梁在自重作用下除吊耳处外,其余位置均出现下挠;该现象对于宽、大截面钢箱梁更明显,已架设钢梁与待架设钢梁横向线形误差可达几公分。针对钢箱梁悬臂拼装吊装时的横桥向变形问题通常采取如下办法:钢箱梁起吊到位后,先将腹板对齐,再安装临时连接件,然后从腹板向两侧开始,利用冲钉、嵌补件和螺栓之间的2mm间隙及顶上打码板先连接一部分;再将架梁吊机部分卸载,使得待架节段钢梁部分重量转移至架梁吊机站位节段钢梁,架梁吊机站位节段与待架节段钢梁的高差随之减小,再打码板、焊接嵌补件、架梁吊机再次部分卸载。如此反复直至架梁吊机站位节段与待架节段钢梁临时连接完成,最后进行全断面钢梁焊接或栓接。从上述钢箱梁悬臂拼装时横桥向变形匹配调整方法可以看出,该调整方法施工过程极为繁琐;架梁吊机反复卸载,卸载量无法定量,不易控制;钢梁上反复打码板、焊接嵌补件等,钢梁上临时焊接工程量较大,且对钢梁顶板伤害较大,容易造成质量缺陷;待架梁段上施加荷载难以保证架梁吊机承受总荷载保持不变,存在较大安全隐患;已架节段与待架节段钢梁横桥向线形匹配过程中钢梁线形、斜拉索索力、钢梁应力不断变化,施工监控实施困难,常规的调整方法表现出极大的不适用性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷,本技术的目的在于提供一种钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置,其可以减少施工步骤、避免在待架钢箱梁段上进行线形调整,且能减少架梁吊机使用过程中的风险。为达到以上目的,本技术采取的技术方案是:一种钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置,包括:两个相对设置的架体,两个所述架体均包括上弦杆和下弦杆,两个所述架体的上弦杆通过双向千斤顶连接,两个所述架体的下弦杆相互连接;垫座,其设置在每个所述架体的下弦杆上;吊耳,其设置在每个所述架体的下弦杆上;竖向千斤顶,其设置在每个所述架体上;以及滚轮,其设置在每个所述架体上,且所述滚轮的高度高于所述垫座的高度。在上述技术方案的基础上,其特征在于,每个所述架体还包括底纵杆和后斜杆,且所述底纵杆和后斜杆被设置成:使所述架体沿钢箱梁的纵向的截面呈三角形。在上述技术方案的基础上,其特征在于:所述滚轮设置在每个所述架体的下弦杆和底纵杆上。在上述技术方案的基础上,其特征在于:每个所述架体的上弦杆和下弦杆之间均设有多个交错设置的竖杆和斜杆。在上述技术方案的基础上,其特征在于:两个所述架体的下弦杆铰接。本技术的另一个目的在于提供一种钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整系统,其可以减少施工步骤、避免在待架钢箱梁段上进行线形调整,且能减少架梁吊机使用过程中的风险。为达到以上目的,本技术采取的技术方案是:一种钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整系统,包括:第一钢箱梁节段;架梁吊机,其设置在所述第一钢箱梁节段上,并可沿所述第一钢箱梁节段移动,所述架梁吊机用于起吊待架设的第二钢箱梁节段;以及钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置,其设于所述第一钢箱梁节段上,并位于所述架梁吊机的前端,且所述钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置可沿所述第一钢箱梁节段移动,所述钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置包括,-两个相对设置的架体,两个所述架体均包括上弦杆和下弦杆,两个所述架体的上弦杆通过双向千斤顶连接,两个所述架体的下弦杆相互连接;-垫座,其设置在每个所述架体的下弦杆上;-吊耳,其设置在每个所述架体的下弦杆上;-竖向千斤顶,其设置在每个所述架体上;-滚轮,其设置在每个所述架体上,且所述滚轮的高度高于所述垫座的高度。在上述技术方案的基础上,其特征在于,每个所述架体还包括底纵杆和后斜杆,且所述底纵杆和后斜杆被设置成:使所述架体沿钢箱梁的纵向的截面呈三角形。在上述技术方案的基础上,其特征在于:所述滚轮设置在每个所述架体的下弦杆和底纵杆上。在上述技术方案的基础上,其特征在于:每个所述架体的上弦杆和下弦杆之间均设有多个交错设置的竖杆和斜杆。与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术中的钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置是一个自平衡系统,通过架体将调整线形所需竖向力转化为水平力,再将水平力转化为横桥向两组架体的内力,保证结构受力平衡,避免在已架梁段、待架梁段施加额外荷载,保证斜拉索、架梁吊机施工安全。此外两个对称的架体的下弦杆之间铰接,减小下弦杆的弯矩。而且钢箱梁横向线形调整仅在已架设的钢箱梁节段上进行,避免了对待架钢箱梁节段的调整。附图说明图1为本技术实施例中钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置的正视图;图2为图1沿A-A方向的剖视图;图3为本技术实施例中钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整系统的正视图;图4为本技术实施例中钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整系统的左视图;图5为本技术实施例中步骤S1中钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整系统的状态图;图6为本技术实施例中步骤S1中钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置的状态图;图7为本技术实施例中步骤S2中钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整系统的状态图;图8为本技术实施例中步骤S3中钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置的状态图;图9为本技术实施例中步骤S4中钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整系统的状态图;图10为本技术实施例中步骤S5中钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置的状态图;图11为本技术实施例中步骤S5中第一钢箱梁节段和第二钢箱梁节段拼装完成后的状态图。图中:1-架体,11-上弦杆,12-下弦杆,13-双向千斤顶,14-底纵杆,15-后斜杆,16-竖杆,17-斜杆,2-垫座,3-吊耳,4-竖向千斤顶,5-滚轮,6-第一钢箱梁节段,7-架梁吊机,8-第二钢箱梁节段。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。参见图1和图2所示,本技术实施例提供一种钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置,其包括两个相对设置的架体1、垫座2、吊耳3、竖向千斤顶4和滚轮5。其中,两个架体1均包括上弦杆11和下弦杆12,两个架体1的上弦杆11通过双向千斤顶13连接,两个架体1的下弦杆12相互连接。具体而言,两本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置,其特征在于,包括:/n两个相对设置的架体(1),两个所述架体(1)均包括上弦杆(11)和下弦杆(12),两个所述架体(1)的上弦杆(11)通过双向千斤顶(13)连接,两个所述架体(1)的下弦杆(12)相互连接;/n垫座(2),其设置在每个所述架体(1)的下弦杆(12)上;/n吊耳(3),其设置在每个所述架体(1)的下弦杆(12)上;/n竖向千斤顶(4),其设置在每个所述架体(1)上;以及/n滚轮(5),其设置在每个所述架体(1)上,且所述滚轮(5)的高度高于所述垫座(2)的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置,其特征在于,包括:
两个相对设置的架体(1),两个所述架体(1)均包括上弦杆(11)和下弦杆(12),两个所述架体(1)的上弦杆(11)通过双向千斤顶(13)连接,两个所述架体(1)的下弦杆(12)相互连接;
垫座(2),其设置在每个所述架体(1)的下弦杆(12)上;
吊耳(3),其设置在每个所述架体(1)的下弦杆(12)上;
竖向千斤顶(4),其设置在每个所述架体(1)上;以及
滚轮(5),其设置在每个所述架体(1)上,且所述滚轮(5)的高度高于所述垫座(2)的高度。


2.如权利要求1所述的钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置,其特征在于,每个所述架体(1)还包括底纵杆(14)和后斜杆(15),且所述底纵杆(14)和后斜杆(15)被设置成:使所述架体(1)沿钢箱梁的纵向的截面呈三角形。


3.如权利要求2所述的钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置,其特征在于:所述滚轮(5)设置在每个所述架体(1)的下弦杆(12)和底纵杆(14)上。


4.如权利要求1所述的钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置,其特征在于:每个所述架体(1)的上弦杆(11)和下弦杆(12)之间均设有多个交错设置的竖杆(16)和斜杆(17)。


5.如权利要求1所述的钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整装置,其特征在于:两个所述架体(1)的下弦杆(12)铰接。


6.一种钢箱梁悬臂拼装横向线形匹配调整系统,其特征在于,包括:
第一钢箱梁节段(6);
架梁吊机(7),其设置在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵全成胡军王寅峰张旭李豹
申请(专利权)人:中铁大桥局集团有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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