一种抽油机调整曲柄平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种抽油机调整曲柄平衡装置，由撬杠及滚轮装置组成；撬杠又包括撬头、杠体、把手及撬杠滚轮，撬头焊接在杠体的前端，且撬头与杠体呈100～150°夹角，把手焊接在杠体的后端，杠体上接近撬头一侧的下部还焊接有三角支架，三角支架的钝角顶点焊接在杠体距离撬头150mm处，三角支架的上锐角顶点焊接在杠体距离撬头250mm处，三角支架的下锐角顶点上焊接有一个与三角支架平面垂直的轴杆，轴杆的两个端部设置有撬杠滚轮；滚轮装置又包括“凹”形支架、连接在“凹”形支架两个立面之间的销轴及套装在销轴上的滚轮，在“凹”形支架一侧立面的外侧，还设置有手柄。本实用新型专利技术可由滑动摩擦变滚动摩擦，减少劳动强，提高工作效率，确保操作安全。

A kind of balance device for adjusting crank of pumping unit

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机调整曲柄平衡装置
本技术涉及油田范围内抽油机调整曲柄平衡的
，尤其涉及一种抽油机调整曲柄平衡装置。
技术介绍
采油生产中，经常会因为地面和井下因素的影响导致常规游梁式抽油机运转不平衡，所以采油一线员工经常会进行抽油机调平衡操作。1.原操作要求：（1）停抽时，曲柄需停在与水平方向成±5º；（2）取下装在曲柄块上的锁块；（3）用摇把或普通撬杠将曲柄块调到预调位置；（4）曲柄块质量过大不易移动时，可以左右摇晃向前移动；（5）装上曲柄锁块。2.主要存在问题如下：（1）停抽角度要求高，操作有难度。角度过大，调整过程中曲柄块由于质量大惯性大，有掉落的风险；角度过小，调整过程中，曲柄块不易移动；（2）曲柄锁块由于安装空间狭小，螺丝紧、锈蚀等原因，取装极不方便；（3）用摇把调整时，需要在抽油机外侧有操作平台，采油现场很少具备条件；用普通撬杠调整时，撬杠撬头有时无法插入曲柄与曲柄块之间，找不到可靠的支点；（4）曲柄块质量过大，摇晃曲柄块向前移动时，由于产生震动，刹车极易失灵，造成人员伤害，设备损坏事故；曲柄与连杆的间隙过小，摇晃的过程中也易夹伤操作人员的手指。
技术实现思路
为了减轻抽油机调平衡操作的作业难度，避免安全事故，本技术提供了一种可以自带撬杠支点，同时可以使曲柄块移动时更省力、简便，可避免曲柄块向前移动时震动发生的装置。本技术提供的是一种抽油机调整曲柄平衡装置，其特征是：由撬杠及滚轮装置组成，所述撬杠又包括撬头、杠体、把手及撬杠滚轮，所述撬头焊接在杠体的前端，且撬头与杠体呈100～150°夹角，所述把手焊接在杠体的后端，所述杠体上接近所述撬头一侧的下部还焊接有三角支架，所述三角支架的钝角顶点焊接在所述杠体距离所述撬头150mm处，所述三角支架的上锐角顶点焊接在所述杠体距离所述撬头250mm处，所述三角支架的下锐角顶点上焊接有一个与所述三角支架平面垂直的轴杆，所述轴杆的两个端部设置有所述撬杠滚轮。所述滚轮装置又包括“凹”形支架、连接在所述“凹”形支架两个立面之间的销轴及套装在所述销轴上的滚轮，在所述“凹”形支架一侧立面的外侧，还设置有手柄。所述撬杠滚轮及所述滚轮均为Ø20mm的空心圆钢，所述撬杠为Ø19mm的实心钢杆，全长950mm。撬动过程中撬杠滚轮可以在曲柄平面上前移，支点前移，适当增加动力臂，操作更省力，950mm撬杠可以单侧撬动质量为682公斤的曲柄，可适用于国内所有曲柄调整平衡的抽油机；当曲柄块被撬杠撬起后，将滚轮装置放在曲柄块与曲柄之间，曲柄锁块随曲柄块一同上升，脱离齿间咬合，曲柄块移动的过程中，滚轮在销轴上滚动，实现曲柄块移动由面接触变为点接触，由滑动摩擦变滚动摩擦。本技术中撬杠与滚轮装置配合使用，在调整曲柄平衡操作过程中，减轻操作难度，优化操作步骤，减少劳动强度，提高工作效率，确保操作安全。附图说明图1为本技术撬杠的结构主视图。图2为本技术滚轮装置的结构侧视图。图3为本技术滚轮装置的结构俯视图。图4为本技术滚轮装置的结构主视图。附图标识：1、撬杠，2、滚轮装置，11、撬头，12、杠体，13、把手，14、撬杠滚轮，15、三角支架，16、轴杆，21、“凹”形支架，22、销轴，23、滚轮，24、手柄。具体实施方式下面结合附图，对本技术进行说明。如图1，所述撬杠（1）又包括撬头（11）、杠体（12）、把手（13）及撬杠滚轮（14），所述撬头（11）焊接在杠体（12）的前端，且撬头（11）与杠体（12）呈100～150°夹角，所述把手（13）焊接在杠体（12）的后端，所述杠体（12）上接近所述撬头（11）一侧的下部还焊接有三角支架（15），所述三角支架（15）的钝角顶点焊接在所述杠体（12）距离所述撬头（11）150mm处，所述三角支架（15）的上锐角顶点焊接在所述杠体（12）距离所述撬头（11）250mm处，所述三角支架（15）的下锐角顶点上焊接有一个与所述三角支架（15）平面垂直的轴杆（16），所述轴杆（16）的两个端部设置有所述撬杠滚轮（14）；如图2至图4，所述滚轮装置（2）又包括“凹”形支架（21）、连接在所述“凹”形支架（21）两个立面之间的销轴（22）及套装在所述销轴（22）上的滚轮（23），在所述“凹”形支架（21）一侧立面的外侧，还设置有手柄（24）。所述撬杠滚轮（14）及所述滚轮（23）均为Ø20mm的空心圆钢，所述撬杠（1）为Ø19mm的实心钢杆，全长950mm。实际使用时，抽油机曲柄停至水平位置，卸松曲柄块螺栓，撬杠（1）的撬头（11）放在曲柄一端的下方，撬杠滚轮（14）放在曲柄面上，对撬杠（1）的把手（13）施加向下的力，曲柄块被撬起，然后将滚轮装置（2）放在曲柄块与曲柄之间，同样方法撬起另一侧曲柄块，放入另一个滚轮装置（2），此时曲柄锁块随曲柄块一同上升，脱离齿间咬合，推移曲柄块至预定位置，调整完毕后撬起曲柄，取下滚轮装置（2），禁锢曲柄螺栓，完成调整抽油机平衡操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机调整曲柄平衡装置，其特征是：由撬杠（1）及滚轮装置（2）组成，所述撬杠（1）又包括撬头（11）、杠体（12）、把手（13）及撬杠滚轮（14），所述撬头（11）焊接在杠体（12）的前端，且撬头（11）与杠体（12）呈100～150°夹角，所述把手（13）焊接在杠体（12）的后端，所述杠体（12）上接近所述撬头（11）一侧的下部还焊接有三角支架（15），所述三角支架（15）的钝角顶点焊接在所述杠体（12）距离所述撬头（11）150mm处，所述三角支架（15）的上锐角顶点焊接在所述杠体（12）距离所述撬头（11）250mm处，所述三角支架（15）的下锐角顶点上焊接有一个与所述三角支架（15）平面垂直的轴杆（16），所述轴杆（16）的两个端部设置有所述撬杠滚轮（14）；/n所述滚轮装置（2）又包括“凹”形支架（21）、连接在所述“凹”形支架（21）两个立面之间的销轴（22）及套装在所述销轴（22）上的滚轮（23），在所述“凹”形支架（21）一侧立面的外侧，还设置有手柄（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油机调整曲柄平衡装置，其特征是：由撬杠（1）及滚轮装置（2）组成，所述撬杠（1）又包括撬头（11）、杠体（12）、把手（13）及撬杠滚轮（14），所述撬头（11）焊接在杠体（12）的前端，且撬头（11）与杠体（12）呈100～150°夹角，所述把手（13）焊接在杠体（12）的后端，所述杠体（12）上接近所述撬头（11）一侧的下部还焊接有三角支架（15），所述三角支架（15）的钝角顶点焊接在所述杠体（12）距离所述撬头（11）150mm处，所述三角支架（15）的上锐角顶点焊接在所述杠体（12）距离所述撬头（11）250mm处，所述三角支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海峰，王宇超，杜岩，张伟，冯仙林，李彩云，翁丽娟，
申请(专利权)人：杜海峰，
类型：新型
国别省市：吉林;22