回流焊接用的工件推送翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供回流焊接用的工件推送翻转装置，它包括有第一输送带、第二输送带，第一输送带输出端一侧安装有翻转组件，第一输送带输出端另一侧安装有推送组件；所述的翻转组件包括有固定座、翻转座、翻转压板、翻转连杆、翻转气缸、中间铰板，其中，固定座安装在机架上，固定座顶部铰接有翻转座，翻转座顶部铰接有翻转压板，翻转压板与翻转连杆顶部铰接，翻转连杆底部与中间铰板一端铰接，中间铰板另一端与翻转座后侧下部铰接，固定座底部铰接有翻转气缸，翻转气缸与中间铰板铰接。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
回流焊接用的工件推送翻转装置
本技术涉及回流焊接
，尤其是指回流焊接用的工件推送翻转装置。
技术介绍
现有的回流焊接在对工件进行焊接后，大多需要人工对输送带上的工件进行翻转，这种方式劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回流焊接用的结构合理、使用效果好的工件推送翻转装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：回流焊接用的工件推送翻转装置，它包括有第一输送带、第二输送带，第一输送带输出端一侧安装有翻转组件，第一输送带输出端另一侧安装有推送组件；所述的翻转组件包括有固定座、翻转座、翻转压板、翻转连杆、翻转气缸、中间铰板，其中，固定座安装在第一输送带输出端一侧下方的机架上，固定座顶部铰接有翻转座，翻转座顶部铰接有翻转压板，翻转压板与翻转连杆顶部铰接，翻转连杆底部与中间铰板一端铰接，中间铰板另一端与翻转座后侧下部铰接，固定座底部铰接有翻转气缸，翻转气缸与中间铰板铰接。所述的推送组件包括有推动轨道、水平推送滑块、工件推板，其中，推动轨道呈水平安装在第一输送带输出端另一侧的机架上，推动轨道上活动安装有水平推送滑块，水平推送滑块呈L形，其横臂底部设有n形的嵌槽，嵌槽与推动轨道嵌合，横臂顶部安装有工件推板，水平推送滑块竖壁外侧壁上沿竖直方向固定有限位轨道，限位轨道上活动安装有垂直推送滑块，垂直推送滑块一侧设有凹槽，凹槽与限位轨道嵌合，垂直推送滑块另一侧中部固定有铰销，铰销上铰接有动力连杆，动力连杆上固定有动力轴，动力轴与安装在推动轨道一侧的动力电机传动轴连接。所述的翻转座底部与固定座顶部铰接，翻转压板中部与翻转座顶部后侧铰接，翻转压板顶部前侧延伸形成夹板，夹板与翻转座顶部之间形成翻转区，翻转压板底部后侧延伸形成压板铰块，翻转连杆顶部与压板铰块铰接。所述的翻转连杆一端的中间铰板底部延伸有气缸铰板，翻转气缸一端与气缸铰板铰接，另一端向下与固定座铰接，第二输送带位于固定座前侧下部。本技术在采用上述方案后，通过推送组件将工件送入翻转组件，通过翻转组件对工件进行90°翻转，采用本方案后的结构合理、使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的推送组件结构示意图。图4为本技术的动力轴连接示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的回流焊接用的工件推送翻转装置包括有第一输送带1、第二输送带2，第一输送带1输出端一侧安装有翻转组件，第一输送带1输出端另一侧安装有推送组件；所述的翻转组件包括有固定座3、翻转座4、翻转压板5、翻转连杆6、翻转气缸7、中间铰板8，其中，固定座3安装在第一输送带1输出端一侧下方的机架上，固定座3顶部铰接有翻转座4，翻转座4顶部铰接有翻转压板5，翻转压板5与翻转连杆6顶部铰接，翻转座4底部与固定座3顶部铰接，翻转压板5中部与翻转座4顶部后侧铰接，翻转压板5顶部前侧延伸形成夹板，夹板与翻转座4顶部之间形成翻转区，翻转压板5底部后侧延伸形成压板铰块，翻转连杆6顶部与压板铰块铰接，翻转连杆6底部与中间铰板8一端铰接，中间铰板8另一端与翻转座4后侧下部铰接，固定座3底部铰接有翻转气缸7，翻转连杆6一端的中间铰板8底部延伸有气缸铰板，翻转气缸7一端与气缸铰板铰接，另一端向下与固定座3铰接，第二输送带2位于固定座3前侧下部，翻转气缸7与中间铰板8铰接。推送组件包括有推动轨道11、水平推送滑块12、工件推板13，其中，推动轨道11呈水平安装在第一输送带1输出端另一侧的机架上，推动轨道11上活动安装有水平推送滑块12，水平推送滑块12呈L形，其横臂底部设有n形的嵌槽，嵌槽与推动轨道11嵌合，横臂顶部安装有工件推板13，水平推送滑块12竖壁外侧壁上沿竖直方向固定有限位轨道14，限位轨道14上活动安装有垂直推送滑块15，垂直推送滑块15一侧设有凹槽，凹槽与限位轨道14嵌合，垂直推送滑块15另一侧中部固定有铰销16，铰销16上铰接有动力连杆17，动力连杆17上固定有动力轴18，动力轴18与安装在推动轨道11一侧的动力电机19传动轴连接。原始状态的翻转座顶部与第一输送带承托面齐平或稍低于第一输送带承托面，动力电机带动动力轴旋转，使动力连杆以动力轴为中心旋转，动力连杆在旋转的同时带动垂直推送滑块在限位轨道上上下行走，垂直推送滑块在限位轨道上上下行走的同时推动水平推送滑块作水平运动，水平推送滑块作水平运动的同时通过工件推板将输送带上的工件推入翻转区，工件进入翻转区后，翻转气缸的活塞杆伸出，伸出时首先上顶带动气缸铰板一端的中间铰板上行，通过翻转连杆上顶翻转压板，翻转压板以中部铰接点为中心向前下方旋转，从而将工件夹在翻转区内，翻转气缸的活塞杆继续伸出，翻转压板到位后顶动翻转座向固定座旋转，当工件落至第二输送带上，翻转气缸的活塞杆回缩，先通过气缸铰板拉动翻转连杆，使翻转区松开工件，翻转气缸的活塞杆继续回缩带动翻转座复位继续下一工件的翻转，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回流焊接用的工件推送翻转装置，它包括有第一输送带（1）、第二输送带（2），其特征在于：第一输送带（1）输出端一侧安装有翻转组件，第一输送带（1）输出端另一侧安装有推送组件；所述的翻转组件包括有固定座（3）、翻转座（4）、翻转压板（5）、翻转连杆（6）、翻转气缸（7）、中间铰板（8），其中，固定座（3）安装在第一输送带（1）输出端一侧下方的机架上，固定座（3）顶部铰接有翻转座（4），翻转座（4）顶部铰接有翻转压板（5），翻转压板（5）与翻转连杆（6）顶部铰接，翻转连杆（6）底部与中间铰板（8）一端铰接，中间铰板（8）另一端与翻转座（4）后侧下部铰接，固定座（3）底部铰接有翻转气缸（7），翻转气缸（7）与中间铰板（8）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.回流焊接用的工件推送翻转装置，它包括有第一输送带（1）、第二输送带（2），其特征在于：第一输送带（1）输出端一侧安装有翻转组件，第一输送带（1）输出端另一侧安装有推送组件；所述的翻转组件包括有固定座（3）、翻转座（4）、翻转压板（5）、翻转连杆（6）、翻转气缸（7）、中间铰板（8），其中，固定座（3）安装在第一输送带（1）输出端一侧下方的机架上，固定座（3）顶部铰接有翻转座（4），翻转座（4）顶部铰接有翻转压板（5），翻转压板（5）与翻转连杆（6）顶部铰接，翻转连杆（6）底部与中间铰板（8）一端铰接，中间铰板（8）另一端与翻转座（4）后侧下部铰接，固定座（3）底部铰接有翻转气缸（7），翻转气缸（7）与中间铰板（8）铰接。


2.根据权利要求1所述的回流焊接用的工件推送翻转装置，其特征在于：推送组件包括有推动轨道（11）、水平推送滑块（12）、工件推板（13），其中，推动轨道（11）呈水平安装在第一输送带（1）输出端另一侧的机架上，推动轨道（11）上活动安装有水平推送滑块（12），水平推送滑块（12）呈L形，其横臂底部设有n形的嵌槽，嵌槽与推动轨道（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗娉婷，王慧卉，谢文，
申请(专利权)人：株洲华毅微波技术科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43