一种升降式可载人装卸高层货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式可载人装卸高层货架，包括货架体和气缸，所述货架体包括立柱和放置板，所述货架体的前侧下方连接有滑动装置，所述载人架包括支架和底板，所述气缸设置在底板的上方，所述活塞杆的上方连接有载人板。该升降式可载人装卸高层货架通过第一滑块与导轨的配合，可使载人架在导轨上滑动通过丝杠螺母与底板的下表面相连接，使电机带动丝杠转动，从而带动底板左右滑动，最终带动载人架滑动，通过滚珠的设置，可使第一滑块在导轨内滑动更顺畅，通过第二滑块与滑槽的配合，可使载人板在支架上滑动，通过气缸和活塞杆的组接，可带动载人板上下滑动，通过防护杆的设置，可对站在载人板上的人进行保护，防止人从高处摔下。

A lifting type high-rise rack for loading and unloading people

【技术实现步骤摘要】
一种升降式可载人装卸高层货架
本技术涉及货架
，具体为一种升降式可载人装卸高层货架。
技术介绍
货架在物流系统中使用较为广泛，货架上可以放置相同或不同型号的物品，方便工作人员对物品的区分、取用以及临时存放，由于平面仓储占地面积大，容积率小，仓库面积又受到很大限制，因此，现代仓储企业一般大规模使用较高较宽货架。但是在货架较高的位置装卸货物非常不方便，大部分的货架需要使用专用设备才能完成货物装卸，使用较多的是移动式台阶梯，工人需要将移动式台阶梯推到对应的货架旁，然后再将货物搬起，通过台阶梯爬到相应的高度后将货物放入货架上，采用这种方式存在着工人的劳动强度较大，效率低的问题，对于大型的仓储货架，一般采用轨道车和叉车等机械设备进行货物取放，存在着成本较高，而且使用并不方便的问题，为此，我们提出一种升降式可载人装卸高层货架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升降式可载人装卸高层货架，以解决上述
技术介绍
中提出的货架需要使用专用设备才能完成货物装卸，使用较多的是移动式台阶梯，工人需要将移动式台阶梯推到对应的货架旁，然后再将货物搬起，通过台阶梯爬到相应的高度后将货物放入货架上，采用这种方式存在着工人的劳动强度较大，效率低的问题，对于大型的仓储货架，一般采用轨道车和叉车等机械设备进行货物取放，存在着成本较高，而且使用并不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降式可载人装卸高层货架，包括货架体和气缸，所述货架体包括立柱和放置板，且放置板的左右两侧均设置有立柱，所述货架体的前侧下方连接有滑动装置，且滑动装置的上方配合有载人架，所述载人架包括支架和底板，且底板上表面的四个拐角处均连接有支架，所述气缸设置在底板的上方，且气缸的上方设置有活塞杆，所述活塞杆的上方连接有载人板。优选的，所述立柱的形状为“H”型，且立柱的左右两侧表面均开设有螺纹孔，而且螺纹孔内配合有螺钉。优选的，所述螺纹孔沿立柱的左右两侧表面呈点阵状均匀分布，且放置板与立柱之间通过螺纹孔和螺钉的配合构成固定结构。优选的，所述滑动装置包括连接板、导轨、电机、联轴器、丝杠和丝杠螺母，且连接板设置有两个，而且连接板的端部均连接有导轨，并且连接板的中心轴线处设置有丝杠，同时丝杠的左端通过联轴器连接有电机，所述丝杠的表面设置有丝杠螺母，且丝杠螺母的上方与底板的下表面中心处相连接。优选的，所述底板的下表面四个拐角处均固定有第一滑块，且第一滑块的下表面设置有滚珠，而且载人架与导轨之间通过第一滑块构成滑动结构。优选的，所述支架的内侧开设有滑槽，所述载人板的前后两侧表面均设置有第二滑块，且载人板的左右两侧均设置有防护杆，而且第二滑块的外径与滑槽的内径尺寸相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该升降式可载人装卸高层货架设置有货架体，通过将立柱设置成“H”型，可使货架体的结构稳固，防止晃动，通过螺纹孔与螺钉的配合，可将放置板固定在立柱上，而且螺纹孔沿立柱的左右两侧表面呈点阵状均匀分布，可以根据货物的厚度来决定放置板设置的多和少；2、通过第一滑块与导轨的配合，可使载人架在导轨上滑动，通过丝杠螺母与底板的下表面相连接，使电机带动丝杠转动，从而带动底板左右滑动，最终带动载人架滑动，通过滚珠的设置，可使第一滑块在导轨内滑动更顺畅；3、通过第二滑块与滑槽的配合，可使载人板在支架上滑动，通过气缸和活塞杆的组接，可带动载人板上下滑动，通过防护杆的设置，可对站在载人板上的工作人员进行保护，防止工作人员从高处摔下。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术载人架结构示意图；图3为本技术滑动装置结构示意图；图4为本技术第一滑块底部结构示意图。图中：1、货架体；101、立柱；101a、螺纹孔；101b、螺钉；102、放置板；2、滑动装置；201、连接板；202、导轨；203、电机；204、联轴器；205、丝杠；206、丝杠螺母；3、载人架；301、支架；301a、滑槽；302、底板；302a、第一滑块；302b、滚珠；4、气缸；5、活塞杆；6、载人板；601、第二滑块；602、防护杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种升降式可载人装卸高层货架，包括货架体1和气缸4，货架体1包括立柱101和放置板102，且放置板102的左右两侧均设置有立柱101，立柱101的形状为“H”型，且立柱101的左右两侧表面均开设有螺纹孔101a，而且螺纹孔101a内配合有螺钉101b，通过将立柱101设置成“H”型，可使货架体1的结构稳固，防止晃动，通过螺纹孔101a与螺钉101b的配合，可将放置板102固定在立柱101上，螺纹孔101a沿立柱101的左右两侧表面呈点阵状均匀分布，且放置板102与立柱101之间通过螺纹孔101a和螺钉101b的配合构成固定结构，螺纹孔101a沿立柱101的左右两侧表面呈点阵状均匀分布，可以根据货物的厚度来决定放置板102设置的多和少，货架体1的前侧下方连接有滑动装置2，且滑动装置2的上方配合有载人架3，滑动装置2包括连接板201、导轨202、电机203、联轴器204、丝杠205和丝杠螺母206，且连接板201设置有两个，而且连接板201的端部均连接有导轨202，并且连接板201的中心轴线处设置有丝杠205，同时丝杠205的左端通过联轴器204连接有电机203，丝杠205的表面设置有丝杠螺母206，且丝杠螺母206的上方与底板302的下表面中心处相连接，通过丝杠螺母206与底板302的下表面相连接，使电机203带动丝杠205转动，从而带动底板302左右滑动，最终带动载人架3滑动；底板302的下表面四个拐角处均固定有第一滑块302a，且第一滑块302a的下表面设置有滚珠302b，而且载人架3与导轨202之间通过第一滑块302a构成滑动结构，通过第一滑块302a与导轨202的配合，可使载人架3在导轨202上滑动，通过滚珠302b的设置，可使第一滑块302a在导轨202内滑动更顺畅，载人架3包括支架301和底板302，且底板302上表面的四个拐角处均连接有支架301，支架301的内侧开设有滑槽301a，载人板6的前后两侧表面均设置有第二滑块601，且载人板6的左右两侧均设置有防护杆602，而且第二滑块601的外径与滑槽301a的内径尺寸相吻合，通过第二滑块601与滑槽301a的配合，可使载人板6在支架301上滑动，通过防护杆602的设置，可对站在载人板6上的工作人员进行保护，防止工作人员从高处摔下，气缸4设置在底板302的上方，且气缸4的上方设置有活塞杆5，活塞杆5的上方连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降式可载人装卸高层货架，包括货架体(1)和气缸(4)，其特征在于：所述货架体(1)包括立柱(101)和放置板(102)，且放置板(102)的左右两侧均设置有立柱(101)，所述货架体(1)的前侧下方连接有滑动装置(2)，且滑动装置(2)的上方配合有载人架(3)，所述载人架(3)包括支架(301)和底板(302)，且底板(302)上表面的四个拐角处均连接有支架(301)，所述气缸(4)设置在底板(302)的上方，且气缸(4)的上方设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的上方连接有载人板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降式可载人装卸高层货架，包括货架体(1)和气缸(4)，其特征在于：所述货架体(1)包括立柱(101)和放置板(102)，且放置板(102)的左右两侧均设置有立柱(101)，所述货架体(1)的前侧下方连接有滑动装置(2)，且滑动装置(2)的上方配合有载人架(3)，所述载人架(3)包括支架(301)和底板(302)，且底板(302)上表面的四个拐角处均连接有支架(301)，所述气缸(4)设置在底板(302)的上方，且气缸(4)的上方设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的上方连接有载人板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种升降式可载人装卸高层货架，其特征在于：所述立柱(101)的形状为“H”型，且立柱(101)的左右两侧表面均开设有螺纹孔(101a)，而且螺纹孔(101a)内配合有螺钉(101b)。


3.根据权利要求2所述的一种升降式可载人装卸高层货架，其特征在于：所述螺纹孔(101a)沿立柱(101)的左右两侧表面呈点阵状均匀分布，且放置板(102)与立柱(101)之间通过螺纹孔(101a)和螺钉(101b)的配合构成固定结构。


4.根据权利要求1所述的一种升降式可载人...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自鹏，
申请(专利权)人：赛迩斯智能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32