用于3D打印成形平台的带式传动机构及其打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于3D打印成形平台的带式传动机构及其打印机，该打印机包括打印机本体、以及安装在打印机本体内的打印平台、X轴传动机构、Z轴传动机构、带式传动机构、喷头装置、控制器、显示屏和电源模块；所述打印机本体包括底板，所述底板设置在打印机底部。工作时，控制喷头装置加热打印材料，喷头装置下降到距离皮带0.2mm的高度并开始打印。控制器根据模型切片的输出路径代码，并控制喷头装置根据切片路径运动。打印完成后，输送带向前运动，当模型转动到主动滚轴时，由于输送带运动方向发生转折使与模型粘合的地方发生分离，模型从输送线上脱离后掉落到收集槽内。本实用新型专利技术还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

Belt drive mechanism and printer for 3D printing forming platform

【技术实现步骤摘要】
用于3D打印成形平台的带式传动机构及其打印机
本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种用于3D打印成形平台的带式传动机构及其3D打印机。
技术介绍
近年来，3D打印应用广泛，市场需求量越来越大，尤其是对一些制造企业来讲，他们需要用3D打印来制造一些传统工艺较难制造出来的零部件。但是，这些零部件面向市场，必须实现量产，而目前3D打印产率比较低下，很难实现规模化生产，其主要原因之一是3D打印成本拆卸麻烦。每个3D打印模型成型后，都需要人工将3D打印模型从底板上拆卸下来。同时，模型与3D打印机底板粘合程度高，不易拆卸，因此从底板上将模型拆卸出来时耗时耗力，并不利于成形规模化生产，所以导致生产效率低下。因此，现有技术需要进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于3D打印成形平台的带式传动机构。本技术的另一目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于上述皮带的打印机。本技术的目的通过下述技术方案实现：用于3D打印成形平台的带式传动机构，该带式传动机构主要包括轴承座、主动滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于3D打印成形平台的带式传动机构，其特征在于，包括轴承座、主动滚轴、从动滚轴、第一驱动电机、第二驱动电机、同步带、以及输送带；所述主动滚轴和从动滚轴分别位于打印工位的前后侧，其两端分别与轴承座连接；所述轴承座固定设置在打印机的底板上；所述输送带安装在主动滚轴和从动滚轴上，由主动滚轴驱动其转动；所述第一驱动电机和第二驱动电机均安装在底板背面，通过同步带分别与主动滚轴的两端传动连接；/n所述输送带采用三层不同材料复合而成，包括由外而内依次设置的软质塑料层、金属网状层、以及硅胶层；所述软质塑料层、金属网状层和硅胶层之间通过粘合剂互相粘黏固定。/n

【技术特征摘要】
1.用于3D打印成形平台的带式传动机构，其特征在于，包括轴承座、主动滚轴、从动滚轴、第一驱动电机、第二驱动电机、同步带、以及输送带；所述主动滚轴和从动滚轴分别位于打印工位的前后侧，其两端分别与轴承座连接；所述轴承座固定设置在打印机的底板上；所述输送带安装在主动滚轴和从动滚轴上，由主动滚轴驱动其转动；所述第一驱动电机和第二驱动电机均安装在底板背面，通过同步带分别与主动滚轴的两端传动连接；
所述输送带采用三层不同材料复合而成，包括由外而内依次设置的软质塑料层、金属网状层、以及硅胶层；所述软质塑料层、金属网状层和硅胶层之间通过粘合剂互相粘黏固定。


2.根据权利要求1所述的用于3D打印成形平台的带式传动机构，其特征在于，所述输送带宽度设为250毫米至260毫米之间。


3.根据权利要求1所述的用于3D打印成形平台的带式传动机构，其特征在于，所述金属网状层采用铜网材料制作而成，其厚度占输送带厚度的十分之一，其网孔形状采用圆形、菱形或三角形中的任意一种，其孔状直径最大不超过1.8毫米。


4.根据权利要求1所述的用于3D打印成形平台的带式传动机构，其特征在于，所述输送带内侧边缘还设有提高运动精度的同步齿；所述同步齿固定安装在输送带内侧，环绕输送带侧面一圈设置；所述主动滚轴上设有与同步齿连接的同步齿轮；所述同步齿轮安装在输送带内。


5.设有3D打印成型平台的带式传动机构的打印机，其特征在于，包括打印机本体、以及安装在打印机本体内的打印平台、X轴传动机构、Z轴传动机构、如权利要求1所述的带式传动机构、喷头装置、控制器、显示屏和电源模块；所述打印机本体包括底板，所述底板设置在打印机底部；所述带式传动机构位安装在底板上，可沿Y轴方向移动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟昌，陈良鹏，黄志滨，冯俊华，
申请(专利权)人：李伟昌，
类型：新型
国别省市：广东;44