一种弯曲型热塑性管件的风冷制作设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种弯曲型热塑性管件的风冷制作设备，包括压弯模具、吹气管和定型组件，所述压弯模具包括可开合的上模和下模，所述上模设有第一凹槽，所述下模设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽可拼合成弯曲的管型形状。所述定型组件包括进风插头、弹簧条和堵头，所述弹簧条置于管件内，所述进风插头和堵头分别与管件两端的管口连接。所述吹气管一端与冷风设备连接提供冷风，另一端与所述进风插头连接通入冷风。本实用新型专利技术通过管件在模具压合弯曲过程中同时进行冷却定型，使制得的成品成型稳定，不易变形且工序少、操作简单、提高效率、节约资源。

An air-cooled manufacturing equipment for bending thermoplastic pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲型热塑性管件的风冷制作设备
本技术涉及一种弯曲型热塑性管件的风冷制作设备。
技术介绍
在房屋装修中经常会用到各种各样弯曲的管件，如PVC管件，为了满足使用上的功能要求，有些管件弯曲度较大，无法用模具注塑成型，有些采用几个管件组合方式以达到弯曲效果，但这种组合方式增加了接头的连接数量，就增加了连接泄漏风险，施工安装也复杂，增加装修成本，同时管道内部连接处流体流动阻力增大，不利于流体传输。除了组合方式管件外，一些弯曲PVC管件采用水冷的工艺进行生产，即直管件通过预热后，放进模具中进行压弯定型，取出后再放到水中进行冷却固定，该水冷方式成型可以得到一体式PVC弯管，但也还是存在一定的不足之处，第一是产品在水中冷却的过程中由于没有工装固定，尺寸会有较大变形；第二水冷后产品还需要进行去除水分处理，增加生产工序；第三水冷需要用到不少水源，浪费水也占用场地设施。
技术实现思路
为克服现有的热塑性管件弯曲制作过程中的不足之处，本技术提出一种弯曲型热塑性管件的风冷制作设备，管件在模具压合弯曲过程中同时进行冷却定型，配合定型组件，成品成型稳定，不易变形且工序少、操作简单、提高效率、节约资源。本技术提出一种弯曲型热塑性管件的风冷制作设备，包括压弯模具、吹气管和定型组件。所述压弯模具包括可开合的上模和下模，所述上模设有第一凹槽，所述下模设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽可拼合成弯曲的管型形状，所述第二凹槽用于放置欲进行压制的管件。所述定型组件包括进风插头、弹簧条和堵头，所述弹簧条用于放置在所述管件内定型，所述进风插头和堵头分别与管件两端的管口可拆卸地连接。所述吹气管一端与冷风设备连接，另一端与所述进风插头连接。进一步地，所述下模固定在一工作台上，所述上模架设在所述下模之上，所述上模通过气缸驱动进行上下活动，所述气缸设有定时气阀。进一步地，所述吹气管连接有一手动气阀，所述手动气阀位于所述工作台上。进一步地，所述吹气管包括至少两根，且其一端部汇聚于手动气阀内并与一进气管连接，吹气管通过该进气管与冷风设备连接。进一步地，所述第二凹槽包括两端的水平段和中间的弯曲段，所述水平段用于架放所述管件，所述第一凹槽与所述弯曲段的形状对应，第一凹槽与弯曲段用于管件的弯曲成型。进一步地，所述进风插头和所述堵头的一端与所述管件的管口形状相匹配，所述进风插头设有与所述吹气管连接的通孔，所述吹气管与所述通孔活动连接或固接。本技术的有益效果：本技术的设备通过向压弯模具中的管件通入冷气，使管件在模具压合弯曲过程中同时进行冷却定型，配合定型组件，生产得到的弯曲型管件，稳定不易变形且工序少、操作简单、提高效率、节约资源。具体的：1、弹簧条的设置，可防止圆管压制弯曲后变成椭圆管的情况，此外，弹簧条为常规的弹簧形状：镂空螺旋状，具有较好的通气性，以便冷却空气能与管件有效接触。2、弯管冷却定型过程气体是从一端进气，另一端用堵头堵住，冷空气在管内循环后，再从弯管的进气端排出，使冷却空气能充分利用，缩短产品定型冷却时间。3、冷风设备优选压缩机，即吹气管通入的冷却空气采用工厂内现有的常规压缩空气即可，资源易得，冷却空气通过开启手动气阀，流进分流管路(多根吹气管)，吹气管直接将冷却空气吹入正在压弯模具内定型的管件中，可多根弯管同时进行冷却定型，效率高；且所述手动气阀安装于压弯模具同一工作台上，设于压弯模具端面侧可缩短管路的距离，降低工人劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的风冷制作设备的压弯模具及吹气管的结构示意图。图2为本技术的风冷制作设备使用时的结构示意图。图3为本技术的风冷制作设备的定型组件与管件的结构分解图。图4为本技术制作的弯曲型的管件的结构示意图。具体实施方式如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：参见附图1-4，一种弯曲型热塑性管件的风冷制作设备，包括压弯模具10、吹气管20、定型组件和工作台40。所述压弯模具10包括可开合的上模11和下模12，所述下模12固定在工作台40上，所述上模11通过气缸13驱动进行上下开合活动，所述气缸13设有定时气阀14。所述上模11设有第一凹槽110，所述下模12设有第二凹槽120。所述第二凹槽120包括两端的水平段121和中间的弯曲段122，所述水平段121用于架放直型的管件50，所述第一凹槽110与所述弯曲段122的形状对应，可拼合成弯曲的管型形状，用于管件50的弯曲成型。所述定型组件包括进风插头31、弹簧条32和堵头33，弹簧条32为常规的弹簧形状：镂空螺旋状，该弹簧条32用于放置在所述管件50内定型，所述进风插头31和堵头33分别与管件50两端的管口可拆卸地连接。具体的，所述进风插头31和所述堵头33的一端与所述管件50的管口形状相匹配，进风插头31和堵头33通过端部插接的方式与管件50连接，其他螺接、扣接等现有可拆卸的连接方式均视为本方案的近似替换。所述第一凹槽110和第二凹槽120分别设有两个。所述吹气管20有两根，且其一端部汇聚于一手动气阀21内并与一进气管22连接，吹气管20通过该进气管22与提供冷风的冷风设备连接。所述冷风设备优选压缩机。吹气管20的另一端与所述进风插头31连接以向管件50内通入冷风。所述进风插头31设有与所述吹气管20连接的通孔，所述吹气管20与所述通孔固接。所述手动气阀21位于所述工作台40上，且设于压弯模具10端面侧可缩短管路的距离。上述的弯曲型热塑性管件的风冷制作设备的应用工艺，包括以下步骤：S1、将直型的管件50放在80℃的烘箱中，预热3分钟，预热后将弹簧条32放置于所述管件50内。S2、将预热后的管件50放入压弯模具10的下模12的第二凹槽120中，打开设备启动按钮，定时气阀14控制所述上模11下压进行压合使管件50弯曲。S3、将进风插头31和堵头33分别与管件50两端的管口连接，收到开启手动气阀21控制冷风通入，冷风经吹气管20通入至已弯曲的管件50内，使管件50在压弯模具10中定型冷却，压弯模具10的压合的时间即为定型冷却所需时间。S4、冷却定型后，关闭手动气阀21停止通入冷风，定时气阀14定时控制上模11上移打开，取出弯曲型的管件50，取下进风插头31和堵头33、拉出弹簧条32即可。进风插头31和堵头33亦可在压模前与管件50两端的管口连接，对管口同时产生定型作用。该工艺可以用于PVC、PPR、PE、ABS等热塑性塑料管材的弯曲制作，工艺技术操作简单效率高、且产品成型尺寸精度好。经该工艺所生产的PVC弯管，可应用于家用装修中进水和下水管道需要拐弯连接的地方，也可以在下水管路中当作存水弯头使用。上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯曲型热塑性管件的风冷制作设备，其特征在于，包括压弯模具、吹气管和定型组件，/n所述压弯模具包括可开合的上模和下模，所述上模设有第一凹槽，所述下模设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽可拼合成弯曲的管型形状，所述第二凹槽用于放置欲进行压制的管件；/n所述定型组件包括进风插头、弹簧条和堵头，所述弹簧条用于放置在所述管件内定型，所述进风插头和堵头分别与管件两端的管口可拆卸地连接；/n所述吹气管一端与冷风设备连接，另一端与所述进风插头连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯曲型热塑性管件的风冷制作设备，其特征在于，包括压弯模具、吹气管和定型组件，
所述压弯模具包括可开合的上模和下模，所述上模设有第一凹槽，所述下模设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽可拼合成弯曲的管型形状，所述第二凹槽用于放置欲进行压制的管件；
所述定型组件包括进风插头、弹簧条和堵头，所述弹簧条用于放置在所述管件内定型，所述进风插头和堵头分别与管件两端的管口可拆卸地连接；
所述吹气管一端与冷风设备连接，另一端与所述进风插头连接。


2.根据权利要求1所述的弯曲型热塑性管件的风冷制作设备，其特征在于，所述下模固定在一工作台上，所述上模架设在所述下模之上，通过气缸驱动进行上下活动，所述气缸设有定时气阀。


3.根据权利要求2所述的弯曲型热塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文辉，
申请(专利权)人：广东安格尔橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44