再生橡塑料条料造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种再生橡塑料条料造粒装置，包括：控制器，塑化增韧装置，出口与塑化增韧装置的进口孔连通的供料装置，设于塑化增韧装置出口端的塑化增韧过滤装置，设有后端位于塑化增韧过滤装置出口端下侧的水槽的冷却干燥装置，设于冷却干燥装置前侧且设有颗粒输送装置的切粒机。所述的再生橡塑料条料造粒装置适用于再生塑料造粒，使用时，废旧塑料经供料装置粉碎后，经塑化增韧装置塑化增韧、排气，并经塑化增韧过滤装置过滤后成为再生橡塑料条料，通过冷却干燥装置冷却干燥固化后，通过切粒机切粒，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好。

Granulator of recycled rubber and plastic strip

【技术实现步骤摘要】
再生橡塑料条料造粒装置
本技术涉及塑料再生回用领域，尤其是一种再生橡塑料条料造粒装置。
技术介绍
废旧橡塑料经塑化机塑化成为再生橡塑料条料后，需要冷却后再加工成为颗粒；再生橡塑料条料加工成为颗粒，存在加工效率较低，制成的再生塑料强度和韧性较差的不足，因此，设计一种加工效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好的再生橡塑料条料造粒装置，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前再生橡塑料条料加工成为颗粒，存在加工效率较低，制成的再生塑料强度和韧性较差的不足，提供一种加工效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好的再生橡塑料条料造粒装置。本技术的具体技术方案是：一种再生橡塑料条料造粒装置，包括：控制器，切粒机，冷却干燥装置；冷却干燥装置包括：设于切粒机后侧的水槽，设有位于水槽前侧的底板的竖送风管，设有两个侧挡板且与竖送风管上端连接的干燥槽，若干个两端与两个侧挡板一一对应枢接且设有多个分料环槽的支承辊，出口端与竖送风管连通且与底板连接的吹风机，低端与水槽前端上端连接的躺料板。所述的再生橡塑料条料造粒装置，再生橡塑料条料经冷却干燥装置后通过切粒机切粒，加工效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好；冷却干燥装置设有躺料板，利于再生橡塑料条料输送顺畅不不易受损。作为优选，所述的冷却干燥装置还包括：进口与出口分别与水槽连通的冷却塔，设于水槽中的后送料辊组和位于后送料辊组后侧的若干个分料辊组，与水槽连接的后送料速度传感器，躺料板的高端与干燥槽后端连接；分料辊组包括：外侧围设有多个沿轴向排列的分料环槽且两端与水槽的两侧端一一对应枢接的分料辊，位于分料辊下侧且两端与水槽的两侧端一一对应枢接的光辊；后送料辊组包括：两端与水槽的两侧端一一对应枢接的送料主动辊，位于送料主动辊上侧且两端与水槽的两侧端一一对应枢接的送料从动辊。冷却干燥装置的分料辊、支承辊分别设有多个分料环槽，利于再生橡塑料条料输送顺畅、冷却固化和干燥；冷却塔利于降低水槽中冷却水的温度，冷却水循环使用节约用水。作为优选，所述的切粒机包括：设有横板且前端设有出粒槽的外壳，设有小端位于上端的阶梯形孔且与横板上端连接的台板，位于阶梯形孔中且与阶梯形孔适配的阶梯形支承块，设于阶梯形孔大端中且两端分别压住横板上端和阶梯形支承块大端的弹性垫块，设于阶梯形支承块上侧且两端与外壳两侧端一一对应枢接的切粒滚刀，设于台板后侧的前送料辊组，设于前送料辊组上侧的前送料速度传感器，两端与设于外壳上端的支架两侧端一一对应枢接且设有多个分料环槽的支承辊，与横板下端连接的振动器；前送料辊组包括：两端与外壳的两侧端一一对应枢接的送料主动辊，位于送料主动辊上侧且两端与外壳的两侧端一一对应枢接的送料从动辊；台板上端设有位于阶梯形支承块小端前侧且低端高于出粒槽高端底面的落料斜面。切粒机的弹性垫块利于减小切粒滚刀与阶梯形支承块小端之间的间隙提高切粒效果，且利于减小切粒滚刀刀刃的磨损提高使用寿命；落料斜面、振动器利于再生塑料颗粒从出粒槽落下；分料辊、承辊设有多个分料环槽，利于再生橡塑料条料输送顺畅。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的再生橡塑料条料造粒装置，再生橡塑料条料经冷却干燥装置后通过切粒机切粒，加工效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好；冷却干燥装置设有躺料板，利于再生橡塑料条料输送顺畅不不易受损。冷却干燥装置的分料辊、支承辊分别设有多个分料环槽，利于再生橡塑料条料输送顺畅、冷却固化和干燥；冷却塔利于降低水槽中冷却水的温度，冷却水循环使用节约用水。切粒机的弹性垫块利于减小切粒滚刀与阶梯形支承块小端之间的间隙提高切粒效果，且利于减小切粒滚刀刀刃的磨损提高使用寿命；落料斜面、振动器利于再生塑料颗粒从出粒槽落下；分料辊、承辊设有多个分料环槽，利于再生橡塑料条料输送顺畅。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是切粒机的结构示意图。图中：控制器1、出料口2、再生橡塑料条料3、冷却干燥装置7、水槽71、后送料速度传感器72、底板73、送料从动辊74、竖送风管75、侧挡板76、干燥槽77、分料环槽78、支承辊79、吹风机710、躺料板711、冷却塔712、分料辊713、光辊714、送料主动辊715、切粒机9、横板91、出粒槽92、阶梯形孔93、台板94、阶梯形支承块95、弹性垫块96、切粒滚刀97、前送料速度传感器98、外壳99、支架910、振动器911、落料斜面912。具体实施方式下面结合附图所示对本技术进行进一步描述。如附图1至附图2所示：一种再生橡塑料条料造粒装置，包括：控制器1，切粒机9，冷却干燥装置7；冷却干燥装置7包括：设于切粒机9后侧的水槽71，设有位于水槽前侧的底板73的竖送风管75，设有两个侧挡板76且与竖送风管上端连接的干燥槽77，两个两端与两个侧挡板一一对应通过轴承枢接且设有多个分料环槽78的支承辊79，出口端与竖送风管连通且与底板路灯连接的吹风机710，低端与水槽前端上端螺钉连接的躺料板711。所述的冷却干燥装置还包括：进口与出口分别与水槽连通的冷却塔712，设于水槽中的后送料辊组和位于后送料辊组后侧的两个分料辊组，与水槽螺钉连接的后送料速度传感器72，躺料板的高端与干燥槽后端螺钉连接；分料辊组包括：外侧围设有多个沿轴向排列的分料环槽78且两端与水槽的两侧端一一对应通过轴承枢接的分料辊713，位于分料辊下侧且两端与水槽的两侧端一一对应通过轴承枢接的光辊714；后送料辊组包括：两端与水槽的两侧端一一对应通过轴承枢接的送料主动辊715，位于送料主动辊上侧且两端与水槽的两侧端一一对应通过轴承枢接的送料从动辊74。所述的切粒机9包括：设有横板91且前端设有出粒槽92的外壳99，设有小端位于上端的阶梯形孔93且与横板91上端螺钉连接的台板94，位于阶梯形孔93中且与阶梯形孔93间隙配合的阶梯形支承块95，设于阶梯形孔93大端中且两端分别压住横板91上端和阶梯形支承块95大端的弹性垫块96，设于阶梯形支承块95上侧且两端与外壳99两侧端一一对应通过轴承枢接的切粒滚刀97，设于台板94后侧的前送料辊组，设于前送料辊组上侧且与外壳99螺钉连接的前送料速度传感器98，两端与设于外壳99上端的支架910两侧端一一对应通过轴承枢接且设有多个分料环槽78的支承辊79，与横板91下端螺钉连接的振动器911；前送料辊组包括：两端与外壳99的两侧端一一对应通过轴承枢接的送料主动辊715，位于送料主动辊715上侧且两端与外壳99的两侧端一一对应通过轴承枢接的送料从动辊74；台板94上端设有位于阶梯形支承块95小端前侧且低端高于出粒槽92高端底面的落料斜面912；阶梯形支承块95的小端伸出阶梯形孔93上端。弹性垫块96为橡胶块。所述的分料辊713的分料环槽78个数、支承辊79的分料环槽78个数分别与塑化增韧出料座64的塑化增韧出料孔63的个数相同且一一对应。所述的再生橡塑料条料造粒装置使用时，废旧橡塑料经塑化增韧装置塑化、排气、增强韧性、过滤后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生橡塑料条料造粒装置，包括：控制器，切粒机，其特征是，所述的再生橡塑料条料造粒装置还包括：冷却干燥装置；冷却干燥装置包括：设于切粒机后侧的水槽，设有位于水槽前侧的底板的竖送风管，设有两个侧挡板且与竖送风管上端连接的干燥槽，若干个两端与两个侧挡板一一对应枢接且设有多个分料环槽的支承辊，出口端与竖送风管连通且与底板连接的吹风机，低端与水槽前端上端连接的躺料板。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生橡塑料条料造粒装置，包括：控制器，切粒机，其特征是，所述的再生橡塑料条料造粒装置还包括：冷却干燥装置；冷却干燥装置包括：设于切粒机后侧的水槽，设有位于水槽前侧的底板的竖送风管，设有两个侧挡板且与竖送风管上端连接的干燥槽，若干个两端与两个侧挡板一一对应枢接且设有多个分料环槽的支承辊，出口端与竖送风管连通且与底板连接的吹风机，低端与水槽前端上端连接的躺料板。


2.根据权利要求1所述的再生橡塑料条料造粒装置，其特征是：所述的冷却干燥装置还包括：进口与出口分别与水槽连通的冷却塔，设于水槽中的后送料辊组和位于后送料辊组后侧的若干个分料辊组，与水槽连接的后送料速度传感器，躺料板的高端与干燥槽后端连接；分料辊组包括：外侧围设有多个沿轴向排列的分料环槽且两端与水槽的两侧端一一对应枢接的分料辊，位于分料辊下侧且两端与水槽的两侧端一一对应枢接的光辊；后送料辊组包括：两端与水槽的两侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸豪，
申请(专利权)人：宁波绿华橡塑机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33