一种卷绕分切刀改造结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷绕分切刀改造结构，涉及分切刀技术领域，为解决现有分切刀与切割辊通常采用焊接连接的方式固定，无法调节间距，且不可拆卸的问题。包括切割辊和切刀套筒，所述切割辊上设置有螺孔组，所述切割辊的外壁上设置有刻度线，所述切割辊的两端均设置有连接端头，一端所述连接端头的外壁上安装有联轴器，另一端所述连接端头的外壁上安装有轴承，所述切刀套筒设置有九个，所述切刀套筒的内部设置有固定孔，且固定孔设置有四个，所述固定孔的内部设置有螺钉，所述切刀套筒的一侧设置有分切刀片，所述分切刀片的一侧设置有环形凸槽，且环形凸槽与分切刀片为一体结构，所述切刀套筒和分切刀片的中心位置均设置有连接通孔。

A new structure of winding cutter

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕分切刀改造结构
本技术涉及分切刀
，具体为一种卷绕分切刀改造结构。
技术介绍
分切刀是非常精密的刀具，该设计任何时候都能减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分。分切刀不管是在分切材料、超速运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面。分切刀采用优质精钢为原材料，自主研发整体式淬火技术，精细研磨加工，这样生产出的分切刀，刀口锋利，坡度弧形圆润，表面光洁度高，分切时大大减少摩擦力，使其更轻松的配合分切下刀的剪切，对于分切的对象产品，也是很大程度提高了自身品质。高端分切刀的实际生产使用寿命，正常使用下保守估计，可以超越普通工具钢材料的二十倍。而且高端分切刀，无论在怎样的工作环境下，表面不会出现生锈情况，一展如新。因目前产品品质的提高和新材料的研发，分切刀的要求也提高到了苛刻的程度。但是，现有分切刀与切割辊通常采用焊接连接的方式固定，无法调节间距，且不可拆卸；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种卷绕分切刀改造结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷绕分切刀改造结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有分切刀与切割辊通常采用焊接连接的方式固定，无法调节间距，且不可拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷绕分切刀改造结构，包括切割辊和切刀套筒，所述切割辊上设置有螺孔组，所述切割辊的外壁上设置有刻度线，所述切割辊的两端均设置有连接端头，一端所述连接端头的外壁上安装有联轴器，另一端所述连接端头的外壁上安装有轴承，所述切刀套筒设置有九个，所述切刀套筒的内部设置有固定孔，且固定孔设置有四个，所述固定孔的内部设置有螺钉，所述切刀套筒的一侧设置有分切刀片，所述分切刀片的一侧设置有环形凸槽，且环形凸槽与分切刀片为一体结构，所述切刀套筒和分切刀片的中心位置均设置有连接通孔。优选的，所述分切刀片的外壁四周均设置有锯齿结构，且锯齿结构与分切刀片为一体结构。优选的，所述切刀套筒通过环形凸槽与分切刀片固定连接。优选的，所述切刀套筒通过螺钉与切割辊上的螺孔组螺纹连接。优选的，所述螺孔组设置有十七个，且十七个螺孔组等距分布。优选的，所述切割辊的一端贯穿连接通孔并延伸至切刀套筒的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在切割辊上设置十七个螺孔组，因分切刀片通过切刀套筒与切割辊上的螺孔组螺纹连接，所以用户可以根据需求自由调节分切刀片的切割间距和数量，提高该切割辊的泛用性。2、通过螺钉将切刀套筒与切割辊螺纹连接，当有分切刀片损坏时，不需要更换整个切割辊，只需将损坏的分切刀片及切刀套筒从切割辊上拆下，进行单独更换即可，节约了成本。3、通过设置刻度线，在调节切割间距时可以参考刻度线，从而使距离的调节更加精确。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分切刀片侧面结构示意图；图3为本技术的切割辊局部结构示意图；图中：1、切割辊；2、螺孔组；3、刻度线；4、连接端头；5、轴承；6、联轴器；7、切刀套筒；8、螺钉；9、分切刀片；10、锯齿结构；11、环形凸槽；12、连接通孔；13、固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种卷绕分切刀改造结构，包括切割辊1和切刀套筒7，切割辊1上设置有螺孔组2，螺孔组2用于将切刀套筒7安装在切割辊1上，切割辊1的外壁上设置有刻度线3，刻度线3能够使切割间距的调节更加精准，切割辊1的两端均设置有连接端头4，一端连接端头4的外壁上安装有联轴器6，联轴器6能够与电机的输出端连接，使电机带动切割辊1旋转，另一端连接端头4的外壁上安装有轴承5，轴承5能够降低切割辊1运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度，使传动更加稳定，切刀套筒7设置有九个，切刀套筒7起到了固定分切刀片9的作用，切刀套筒7的内部设置有固定孔13，且固定孔13设置有四个，固定孔13的内部设置有螺钉8，切刀套筒7的一侧设置有分切刀片9，分切刀片9能够对材料进行切割，分切刀片9的一侧设置有环形凸槽11，且环形凸槽11与分切刀片9为一体结构，分切刀片9通过环形凸槽11与切刀套筒7固定连接，切刀套筒7和分切刀片9的中心位置均设置有连接通孔12。进一步，分切刀片9的外壁四周均设置有锯齿结构10，且锯齿结构10与分切刀片9为一体结构，锯齿结构10能够提高分切刀片9的锋利度，加快切割效率。进一步，切刀套筒7通过环形凸槽11与分切刀片9固定连接，因环形凸槽11与分切刀片9为一体结构，所以将环形凸槽11的内壁与切刀套筒7的外壁焊接连接，能够起到连接切刀套筒7与分切刀片9的作用。进一步，切刀套筒7通过螺钉8与切割辊1上的螺孔组2螺纹连接，螺钉8起到了将切刀套筒7固定在切割辊1上的作用，采用螺纹连接的安装方式，结构简单，拆装方便，连接牢靠。进一步，螺孔组2设置有十七个，且十七个螺孔组2等距分布，十七个等距分布的螺孔组2能够自由调节分切刀片9的间距，以满足不同的生产需求。进一步，切割辊1的一端贯穿连接通孔12并延伸至切刀套筒7的外部，安装切刀套筒7时，需要将切割辊1从套筒内部的连接通孔12穿过，在通过螺钉8将切刀套筒7固定在切割辊1上。工作原理：使用时，将切割辊1安装在分切机上，切割辊1的一端安装有联轴器6，联轴器6能够与电机的输出端固定，使电机带动切割辊1旋转，切割辊1的另一端安装有轴承5，轴承5能够降低切割辊1运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度，使传动更加稳定，使用时，用户可根据切割辊1上设置的十七个螺孔组2，自由调节分切刀片9的切割间距和数量，调节时可以参考切割辊1外壁上的刻度线3，调节完毕后，启动分切机，由分切机带动切割辊1下落对材料进行切割，分切刀片9的外壁上设置有锯齿结构10，锯齿结构10能够提高分切刀片9的锋利度，加快切割效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷绕分切刀改造结构，包括切割辊(1)和切刀套筒(7)，其特征在于：所述切割辊(1)上设置有螺孔组(2)，所述切割辊(1)的外壁上设置有刻度线(3)，所述切割辊(1)的两端均设置有连接端头(4)，一端所述连接端头(4)的外壁上安装有联轴器(6)，另一端所述连接端头(4)的外壁上安装有轴承(5)，所述切刀套筒(7)设置有九个，所述切刀套筒(7)的内部设置有固定孔(13)，且固定孔(13)设置有四个，所述固定孔(13)的内部设置有螺钉(8)，所述切刀套筒(7)的一侧设置有分切刀片(9)，所述分切刀片(9)的一侧设置有环形凸槽(11)，且环形凸槽(11)与分切刀片(9)为一体结构，所述切刀套筒(7)和分切刀片(9)的中心位置均设置有连接通孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷绕分切刀改造结构，包括切割辊(1)和切刀套筒(7)，其特征在于：所述切割辊(1)上设置有螺孔组(2)，所述切割辊(1)的外壁上设置有刻度线(3)，所述切割辊(1)的两端均设置有连接端头(4)，一端所述连接端头(4)的外壁上安装有联轴器(6)，另一端所述连接端头(4)的外壁上安装有轴承(5)，所述切刀套筒(7)设置有九个，所述切刀套筒(7)的内部设置有固定孔(13)，且固定孔(13)设置有四个，所述固定孔(13)的内部设置有螺钉(8)，所述切刀套筒(7)的一侧设置有分切刀片(9)，所述分切刀片(9)的一侧设置有环形凸槽(11)，且环形凸槽(11)与分切刀片(9)为一体结构，所述切刀套筒(7)和分切刀片(9)的中心位置均设置有连接通孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种卷绕分切刀改...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正益，孙成斌，吴汉平，
申请(专利权)人：赤壁恒瑞非织造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42