一种便于调节尺寸的阀门扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节尺寸的阀门扳手，包括主体、主体中间的调节机构和主体一侧的防滑机构，所述调节机构包括调节卡块，所述主体的中间固定连接有固定座，所述调节卡块位于固定座的一侧中间，所述调节卡块的一侧中间对应于固定座的内侧固定连接有复位杆，所述固定座的内侧对应于复位杆的位置处固定连接有调节板，所述调节板的内侧对应于复位杆的位置处固定连接有调节轴；调节轴与调节环的设置，有效的增加了扳手的实用性和便捷性，通过调节轴可对调节卡块进行滑动固定，使得扳手可针对不同尺寸的阀门进行拆卸安装，同时在增加灵活性的情况下保证了稳定性，使得扳手可适用于多种阀门的使用，降低了工作难度。

A valve wrench for easy size adjustment

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节尺寸的阀门扳手
本技术属于阀门扳手
，具体涉及一种便于调节尺寸的阀门扳手。
技术介绍
阀门扳手工作端为四方的直柄扳手，材质铝青铜合金，阀门扳手的种类有很多，一般我们常见的是三爪电镀阀门扳手，六爪防滑电镀阀门扳手，两爪防滑电镀阀门扳手等。现有的阀门扳手在使用时较为复杂和繁琐，只能通过购买相同尺寸的扳手才能进行阀门拆卸安装，扳手无法适应多种阀门，这不仅带来了巨大的工作难度，同时增加了经济成本，且在使用时需要携带多种尺寸的扳手，浪费了大量的时间和精力，带来了经济损失的问题，为此我们提出一种便于调节尺寸的阀门扳手。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节尺寸的阀门扳手，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的阀门扳手在使用时较为复杂和繁琐，只能通过购买相同尺寸的扳手才能进行阀门拆卸安装，扳手无法适应多种阀门，这不仅带来了巨大的工作难度，同时增加了经济成本，且在使用时需要携带多种尺寸的扳手，浪费了大量的时间和精力，带来了经济损失等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节尺寸的阀门扳手，包括主体、主体中间的调节机构和主体一侧的防滑机构，所述调节机构包括调节卡块，所述主体的中间固定连接有固定座，所述调节卡块位于固定座的一侧中间，所述调节卡块的一侧中间对应于固定座的内侧固定连接有复位杆，所述固定座的内侧对应于复位杆的位置处固定连接有调节板，所述调节板的内侧对应于复位杆的位置处固定连接有调节轴，所述固定座的一侧中间固定连接有调节环，所述调节环的一侧中间对应于调节轴的位置处固定连接有连接杆，所述调节轴的外侧四周设有齿轮，所述调节板的内侧对应于齿轮的位置处设有齿槽。优选的，所述防滑机构包括防滑板，所述防滑板位于调节卡块的中间位置处，所述调节卡块的中间位于防滑板的位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿调节卡块的一侧表面，所述调节卡块的一侧中间对应于螺纹孔的位置处活动连接有复位螺栓。优选的，所述主体包括握杆，所述握杆位于固定座的底端中间，所述固定座的一侧中间对应于调节卡块的位置处固定连接有第一限位块。优选的，所述固定座的一侧中间对应于调节环的位置处开设有调节槽，且调节槽贯穿固定座的一侧表面。优选的，所述调节环的一侧中间固定连接有限位螺栓，所述调节轴的内侧中间固定连接有转轴，所述调节板的内侧中间对应于调节轴的位置处设有复位槽。优选的，所述复位螺栓的横截面为圆形，且复位螺栓的形状大小与螺纹孔的形状大小一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.调节轴与调节环的设置，有效的增加了扳手的实用性和便捷性，通过调节轴可对调节卡块进行滑动固定，使得扳手可针对不同尺寸的阀门进行拆卸安装，同时在增加灵活性的情况下保证了稳定性，使得扳手可适用于多种阀门的使用，降低了工作难度和经济成本，节省了时间和精力，减少了经济损失。2.防滑板与复位螺栓的设置，减少了扳手的滑动，通过复位螺栓与防滑板的配合使用，可有效的增加扳手的摩擦力，使得扳手在拆卸安装过程中效率更高，所用时间更短，同时减少了反复操作的情况，降低了工作难度，增加了工作效率和经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接杆剖视图；图3为本技术的调节轴剖视图；图4为本技术的齿轮放大示意图；图5为本技术的调节槽主视图；图6为本技术的防滑板剖视图。图中：1、第一限位块；2、调节卡块；3、握杆；4、调节环；5、固定座；6、调节板；7、调节槽；8、连接杆；9、限位螺栓；10、调节轴；11、复位杆；12、齿槽；13、齿轮；14、转轴；15、复位槽；16、防滑板；17、复位螺栓；18、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种便于调节尺寸的阀门扳手，包括主体、主体中间的调节机构和主体一侧的防滑机构，调节机构包括调节卡块2，主体的中间固定连接有固定座5，调节卡块2位于固定座5的一侧中间，调节卡块2的一侧中间对应于固定座5的内侧固定连接有复位杆11，固定座5的内侧对应于复位杆11的位置处固定连接有调节板6，调节板6的内侧对应于复位杆11的位置处固定连接有调节轴10，固定座5的一侧中间固定连接有调节环4，调节环4的一侧中间对应于调节轴10的位置处固定连接有连接杆8，调节轴10的外侧四周设有齿轮13，调节板6的内侧对应于齿轮13的位置处设有齿槽12，调节轴10与调节环4的设置，有效的增加了扳手的实用性和便捷性，通过调节轴10可对调节卡块2进行滑动固定，使得扳手可针对不同尺寸的阀门进行拆卸安装，同时在增加灵活性的情况下保证了稳定性，使得扳手可适用于多种阀门的使用，降低了工作难度和经济成本，节省了时间和精力，减少了经济损失。为了减少扳手使用时的滑动，本实施例中，优选的，防滑机构包括防滑板16，防滑板16位于调节卡块2的中间位置处，调节卡块2的中间位于防滑板16的位置处开设有螺纹孔18，且螺纹孔18贯穿调节卡块2的一侧表面，调节卡块2的一侧中间对应于螺纹孔18的位置处活动连接有复位螺栓17，防滑板16与复位螺栓17的设置，减少了扳手的滑动，通过复位螺栓17与防滑板16的配合使用，可有效的增加扳手的摩擦力，使得扳手在拆卸安装过程中效率更高，所用时间更短，同时减少了反复操作的情况，降低了工作难度，增加了工作效率和经济效益。为了增加扳手的实用性，本实施例中，优选的，主体包括握杆3，握杆3位于固定座5的底端中间，固定座5的一侧中间对应于调节卡块2的位置处固定连接有第一限位块1。为了增加扳手的稳定性，本实施例中，优选的，固定座5的一侧中间对应于调节环4的位置处开设有调节槽7，且调节槽7贯穿固定座5的一侧表面。为了增加调节环4的便捷性，本实施例中，优选的，调节环4的一侧中间固定连接有限位螺栓9，调节轴10的内侧中间固定连接有转轴14，调节板6的内侧中间对应于调节轴10的位置处设有复位槽15。为了使得复位螺栓17实用性更佳，本实施例中，优选的，复位螺栓17的横截面为圆形，且复位螺栓17的形状大小与螺纹孔18的形状大小一致。本技术的工作原理及使用流程：首先将复位杆11与调节轴10安装固定，使得调节轴10固定于调节板6的内侧中间位置处，接着将调节环4通过连接杆8与调节轴10连接固定，当扳手在使用时，只需通过旋转调节环4，即可使得调节环4带动连接杆8与调节轴10一起旋转，调节轴10通过齿轮13与齿槽12在调节板6的内侧滑动，即可带动调节卡块2向顶端滑动，同时调节轴10内侧的转轴14有效的增加了调节卡块2的稳定性，当调节卡块2滑动至需求位置后，只需旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节尺寸的阀门扳手，包括主体、主体中间的调节机构和主体一侧的防滑机构，其特征在于：所述调节机构包括调节卡块(2)，所述主体的中间固定连接有固定座(5)，所述调节卡块(2)位于固定座(5)的一侧中间，所述调节卡块(2)的一侧中间对应于固定座(5)的内侧固定连接有复位杆(11)，所述固定座(5)的内侧对应于复位杆(11)的位置处固定连接有调节板(6)，所述调节板(6)的内侧对应于复位杆(11)的位置处固定连接有调节轴(10)，所述固定座(5)的一侧中间固定连接有调节环(4)，所述调节环(4)的一侧中间对应于调节轴(10)的位置处固定连接有连接杆(8)，所述调节轴(10)的外侧四周设有齿轮(13)，所述调节板(6)的内侧对应于齿轮(13)的位置处设有齿槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节尺寸的阀门扳手，包括主体、主体中间的调节机构和主体一侧的防滑机构，其特征在于：所述调节机构包括调节卡块(2)，所述主体的中间固定连接有固定座(5)，所述调节卡块(2)位于固定座(5)的一侧中间，所述调节卡块(2)的一侧中间对应于固定座(5)的内侧固定连接有复位杆(11)，所述固定座(5)的内侧对应于复位杆(11)的位置处固定连接有调节板(6)，所述调节板(6)的内侧对应于复位杆(11)的位置处固定连接有调节轴(10)，所述固定座(5)的一侧中间固定连接有调节环(4)，所述调节环(4)的一侧中间对应于调节轴(10)的位置处固定连接有连接杆(8)，所述调节轴(10)的外侧四周设有齿轮(13)，所述调节板(6)的内侧对应于齿轮(13)的位置处设有齿槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的阀门扳手，其特征在于：所述防滑机构包括防滑板(16)，所述防滑板(16)位于调节卡块(2)的中间位置处，所述调节卡块(2)的中间位于防滑板(16)的位置处开设有螺纹孔(18)，且螺纹孔(18)贯穿调节卡块(2)的一侧表面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安，陈飞，顾凌云，吴俊东，谢晨宇，
申请(专利权)人：陈飞，
类型：新型
国别省市：江苏;32