一种递进式分配器，包括进油口、给油口、柱塞、分配器体、紧固件、安全阀，其特征在于：分配器体由分配体［１、２］和阀板［４］组成，分配体为片状，每片分配体内设有一与柱塞研配的空腔［５］以及从安装面通向该空腔的工作油路［１９］；阀板［４］为六面体状，上端面设有至少与三组分配体安装面工作油路对应的油口及安装螺纹孔，阀板［４］端侧进油口［２１］以及和该端侧垂直的两侧面上给油口与上端面油口之间在内部对应贯通，每只分配体单独由各自的紧固件螺栓与上述阀板［４］直接吻合连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术应用于单向递进式集中润滑系统中，是将润滑油剂定量顺序地输送给各润滑点的一种递进式分配器。
技术介绍
集中润滑方式是机械设备中广泛采用的一种润滑方式，目前国内大致有抵抗式、定量卸压式、递进式等几类集中润滑装置产品，润滑介质有稀油和油脂两种。递进式集中润滑装置由稀油或油脂润滑(泵)站与递进式分配器，超压指示器，循环指示器等部件组成，以液压递进分配原理设计的递进式分配器目前大致有片式和块式两种结构。片式结构的递进式分配器是集成组合的一种分配器，根据不同润滑点的耗油量与不同的润滑点数，按需选择相应的片组，最少叠积片数为三片，分为首片A、中间片M、与末片E，有6只供油口，中间片M按供油点个数可以多片拼叠，若干片拼叠的分配器采用螺栓横穿片体螺母紧固拼压连为一体，该种分配器通常最多只有20个供油点即10片分配器拼叠，过多由于拼压连接的螺栓过长，片与片之间受压不均，片组中两端即首末片受压相对较大，容易出现片体变形导致片内柱塞卡死，造成分配器不能正常工作，中间M片之间压合力小，密封垫压不紧，易造成吻合面渗油，因而工作压力不高，特别是维修或调整供油排量要求更换分配片体时需要卸下所有管路，因而非常繁琐与不便。块式结构的递进式分配器，各出油孔相邻之间油路内部贯通，不存在片式结构因采用螺栓拼压所产生的问题，密封性能也好，工作压力高，但是由于块式结构的分配器内各柱塞腔体相同这样每个供油口排量相同，因而供油排量不可调，而机械设备中每个供油点要求供油量大都不一致，因而限制了该种结构分配器的使用范围，另外该种分配器维修时也需要卸下所有管路，维修也不方便。
技术实现思路
为了克服现有递进式分配器存在的结构缺陷，特别是维修调整不便问题，本技术提供一种取块式和片式结构所长的组装式结构的递进式分配器，该项结构合理、组装方便、密封性能可靠、维修方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是把内置柱塞即与给油量相关的部分与设有油路通道及进油口、给油口的部分分体设计，即将分配器体分体为分配体与阀板，分配体为片状，每片分配体内设有一与柱塞研配的空腔以及从安装面通向该空腔的工作油路；阀板为六面体状，上端面设有至少与三组分配体安装面工作油路对应的油口及安装螺纹孔，阀板端侧进油口以及和该端侧垂直的两侧面上给油口与上端面油口之间在内部对应贯通，每只分配体单独由各自的紧固件螺栓与上述阀板直接吻合连接。安全阀与阀板为插装式连接，阀板上还设有将安全阀超负荷的压力油集中回到泵腔内的油路通道，安全阀上并配置有可伸出显示超负载状态的指示杆或配置可发出超压信号的接近开关。本技术的有益效果是由于控制给油量的片式分配体与接有进、给油管道的阀板为分体组装结构，每只分配体单独由各自的紧固件螺栓与阀板直接吻合连接，不存在片式结构分配体内柱塞受压变形问题，拼装分配体片数可大大增加，给油润滑点能达30个之多，在维修或调整供油量需要更换分配体时，只需要拆卸需要更换的分配体安装螺栓，不需要拆卸其它分配体和安装于阀板上的所有进、给油管道，使调整操作非常方便；由于分配体功能单一，使结构简化，片式结构的递进式分配器有三种结构的片组，本分配体只有二种，即主片M片与末片E片，一片末片E，与多只主片M搭拼；又由于各出油孔相邻之间油路内部贯通密封性能好，工作压力能高达到20MPa；另外，由于每个给油口对应配置有安全阀，某油口发生堵塞时，分配器仍能正常工作；阀板内还增设了安全阀超载的压力油回油油路通道，不仅减少了浪费，还保证了阀块的清洁；通过在安全阀上配置可伸出显示指示杆或配置可发出超压信号的接近开关，改变了过去通过观察安全阀体上溢流孔的排油来判别润滑点过载或阻塞的落后方法，使判别变的直观、明显，通过电气系统监控的应用，还可实现润滑系统的智能化管理。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术一个11片组装的递进式分配器实施例的主视图。图2是图1所示实施例A-A剖视图。具体实施方式在图1、图2中，阀板4端面上进油口21，回油口20，十只主片M分配体1、与一只末片E分配体2顺序由螺栓3直接固定于阀板4上，每只分配体的空腔5内置有在压力油作用下顺序地产生递进往复运动的柱塞6，柱塞6强制定量推送出的润滑油剂通过分配体上工作油路19、阀体油路7经给油口8接头9送出至各润滑点，压力油经进油口21接入分配器内，位于接头9的上方并与之纵向平行位置设有一插装式安全阀10，其油路通道11与油路7连通，超负载的压力油通过油路12集中经回油孔20接回油泵腔内，安全阀10上的阀芯及弹簧座13上沿安全阀安装孔轴线延伸一伸出安全阀体外的指示杆14。在图2中右侧所示为另一实施例，安全阀10的弹簧调节螺丝15轴向延伸而成的座套16上旋固连接一接近开关17，上述指示杆穿过上述座套中心孔其根部18靠近该接近开关。权利要求1.一种递进式分配器，包括进油口、给油口、柱塞、分配器体、紧固件、安全阀，其特征在于分配器体由分配体和阀板组成，分配体为片状，每片分配体内设有一与柱塞研配的空腔以及从安装面通向该空腔的工作油路；阀板为六面体状，上端面设有至少与三组分配体安装面工作油路对应的油口及安装螺纹孔，阀板端侧进油口以及和该端侧垂直的两侧面上给油口与上端面油口之间在内部对应贯通，每只分配体单独由各自的紧固件螺栓与上述阀板直接吻合连接。2.根据权利要求1所述的递进式分配器，其特征在于所述的安全阀与阀板为插装式连接，所述阀板内有安全阀超负载的压力油集中从回油口回到泵腔内的油路通道。3.根据权利要求1或2所述的递进式分配器，其特征在于所述安全阀上的阀芯即弹簧座上沿安全阀安装孔轴线延伸并穿过弹簧调节螺丝中心孔伸出安全阀体外的指示杆。4.根据权利要求1或2所述的递进式分配器，其特征在于所述安全阀上配置可发出超载信号的接近开关。5.根据权利要求4所述的递进式分配器，其特征在于所述接近开关安装于由安全阀弹簧调节螺丝轴向延伸而成的座套上，安全阀上的阀芯即弹簧座上沿安全阀安装孔轴线延伸并穿过上述座套中心孔的指示杆靠近该接近开关。专利摘要本技术公开了一种组装式结构的递进式分配器，不仅拆装调整方便，而且密封性能好，工作压力高，它是将若干片调整给油量的片式的分配体独自通过紧固件安装与设有进、给油口的阀板上，消除了片式递进式分配器螺栓拼压造成的片体变形，柱塞卡死现象，克服了块式递进式分配原则器不能调整给油量的弊端，每个给油口对应配置有安全阀，在某油口发生堵塞时，分配器仍能正常工作；同时增设安全阀超负载压力油回油通道，并在安全阀上配置可伸出显示的指示杆或配置可发出超压信号的接近开关，使判别润滑点过载阻塞变的更加直观。文档编号F16N25/02GK2593025SQ0229289公开日2003年12月17日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日专利技术者蔡永林, 潘和清, 陈恩云 申请人:蔡永林, 潘和清, 陈恩云本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永林，潘和清，陈恩云，
申请(专利权)人：蔡永林，潘和清，陈恩云，
类型：实用新型
国别省市：
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