【技术实现步骤摘要】
一种数控电动螺旋压力机
本技术的螺旋压力设备
,更具体地,涉及一种数控电动螺旋压力机。
技术介绍
模锻件在汽车、航空、国防等工业领域中应用广泛,近年来对模锻件精度要求越来越高,模锻工艺向精密成型方向发展,过去用于模锻件生产的模锻锤和热模锻压力机已不能适应要求。螺旋压力机凭借其良好的力能特性被公认为是针对叶片等零件进行精密模锻的最佳锻压设备,同时又是粉末成型制件较理想的成型设备。螺旋压力机是用螺杆、螺母作为传动机构传递飞轮能量的锻压设备。基本部分由飞轮、螺杆、螺母、滑块和机身组成。通过摩擦、液压或电机直接驱动等传动装置使飞轮加速转动以积蓄能量,同时,由螺旋副将飞轮的旋转运动转化为滑块的上、下直线运动,在下行段结束时将积蓄的能量释放,促使工件成形。按成形作用力的性质,可分为两类,冲击力和静压力。通常所讲的螺旋压力机主要是指冲击力,其工作过程类似于锻锤,因此螺旋压力机又被称为螺旋锤。作为模锻设备,同模锻锤和热模锻压力机等相比较,螺旋压力机具有结构简单,使用维修方便,工艺应用范围宽等优点,而电动螺旋压力机与摩擦压力机、液压螺旋压力机等其它形式的螺旋压力机相比,具有运行时噪声更小,打击次数更高,并能准确控制其打击能量等特点,因而在汽车、高速铁路机车和航空航天等制造行业得到了广泛应用,是一种新型通用的模锻设备。但也存在如下不足:(1)目前电机定子冷却普遍采用的风冷,一般在其尾部设置风扇散热。由于电机长期在大电流、大扭矩的工况下工作,且频繁启动、制动,传统的风冷装置无法降低电机散热问题,电机过热会导致效率的降 ...
【技术保护点】
1.一种数控电动螺旋压力机,包括机身(3)、设于所述机身(3)内的主螺杆(209)和主螺母(501)及设于该机身(3)上的电机(1)、飞轮(205)和滑块(7),其特征在于,还包括:/n传动系统(8),其设于所述电机(1)与和主螺杆(209)之间,用于将电机输出转矩传递给所述主螺杆(209)和主螺母(501),并转化为直线运动,驱动所述滑块(7)动作,实现对零部件的加工;/n所述主螺杆(209)顶部设有间隙调整机构(9),用于实现对主螺杆(209)轴向间隙的调整;/n所述机身(3)与主螺杆(209)和主螺母(501)之间设有润滑系统(5),用于实现对所述主螺杆(209)和主螺母(501)的充分润滑;/n所述电机(1)的外侧设有冷却系统(10),用于对该电机(1)实现冷却降温;以及,/n制动系统(2),其设于所述机身(3)顶部,并通过所述传动系统(8)与所述主螺杆(209)一端连接,用于实现对所述飞轮(205)的瞬间制动。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控电动螺旋压力机,包括机身(3)、设于所述机身(3)内的主螺杆(209)和主螺母(501)及设于该机身(3)上的电机(1)、飞轮(205)和滑块(7),其特征在于,还包括:
传动系统(8),其设于所述电机(1)与和主螺杆(209)之间,用于将电机输出转矩传递给所述主螺杆(209)和主螺母(501),并转化为直线运动,驱动所述滑块(7)动作,实现对零部件的加工;
所述主螺杆(209)顶部设有间隙调整机构(9),用于实现对主螺杆(209)轴向间隙的调整;
所述机身(3)与主螺杆(209)和主螺母(501)之间设有润滑系统(5),用于实现对所述主螺杆(209)和主螺母(501)的充分润滑;
所述电机(1)的外侧设有冷却系统(10),用于对该电机(1)实现冷却降温;以及,
制动系统(2),其设于所述机身(3)顶部,并通过所述传动系统(8)与所述主螺杆(209)一端连接,用于实现对所述飞轮(205)的瞬间制动。
2.根据权利要求1所述的一种数控电动螺旋压力机,其特征在于,所述传动系统(8)采用小齿轮转矩传递结构,包括胀套(801)、特定复合气缸(802)、组合小齿轮(803)、下导套(804)、上导套(805)、第一摩擦片(806)、第二摩擦片(807)以及电机轴(808);其中,
所述特定复合气缸(802)通过其内螺纹与所述电机轴(808)配合连接,其大柱塞下端面直接紧贴所述上导套(805)的上端面,并提供预紧力,且所述特定复合气缸(802)上端的精度孔与电机轴(808)上端的精度外圆通过所述胀套(801)锁紧实现径向和轴向定位,所述特定复合气缸(802)上腔进气,推动大柱塞紧压所述上导套(805),继而压紧第一摩擦片(806)和第二摩擦片(807)。
3.根据权利要求1或2所述的一种数控电动螺旋压力机,其特征在于,所述冷却系统(10)包括设于所述电机(1)内的环形水道、水冷机(105)及设于该环形水道与所述水冷机(105)之间的进水管(108)和出水管(103);其中,
所述水冷机(105)设于螺旋压力机顶部操作台上,所述进水管(108)一端通过水冷机出水接头(107)与该水冷机(105)连通,另一端通过电机进水接头(109)与所述环形水道连通;同时,
所述出水管(103)的一端通过水冷机进水接头(104)与该水冷机(105)连通,另一端通过电机出水接头(102)与所述环形水道连通,从而形成连通环形水道-水冷机的闭环冷却循环通路。
4.根据权利要求3所述的一种数控电动螺旋压力机,其特征在于,所述环形水道设于电机(1)的定子的环状内壁,其尺寸和位置接近电机(1)是绕组热源,且该环形水道的环绕长度尽可能长,以达到最好的热散热效果;且,
所述电机(1)上设计有温度传感器,该温度传感器与PLC连接,用于实时监测电机(1)的温度,并将温度信号和温度计(106)监测的水箱温度信号传输给PLC,PLC控制所述水冷机(105)实时调整其输出冷却液的温度。
5.根据权利要求1所述的一种数控电动螺旋压力机,其特征在于,所述间隙调整机构(9)包括:
动力传递单元,该动力传递单元包括铜合金上导套(909)、推力轴承座(910)、止推轴承(911)及推力轴承(913),主螺杆(209)通过所述推力轴承座(910)和止推轴承(911)轴向及径向一部分均定位于机身上横梁,径向另一部分与飞轮(205)配合,所述推力轴承(913)的径向和轴向均定位于所述机身上横梁上部精度孔及精度台阶内,从而将所述飞轮(205)上的通过电机驱动的转矩直接传递所述主螺杆(209);以及,
间隙调整单元,其包括压圈(907)、应力套(906)和半环调整垫片(914),其中,所述压圈(907)设于所述飞轮(205)上端面,其径向定位于所述飞轮(205)的内孔,下端面紧贴所述飞轮(205)的上端面,所述应力套(906)和半环调整垫片(914)均为对称的半环形结构,二者相互配合,并在所述动力传递单元的作用下实现对主螺杆(209)轴向间隙的调整。
6.根据权利要求5所述的一种数控电动螺旋压力机,其特征在于,所述主螺杆(209)上端设有锁紧螺母(903),且所述主螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯仪,余俊,陈刚,余来胜,黄槊,王朝清,夏自力,
申请(专利权)人:武汉新威奇科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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