一种压辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压辊结构，包括横向设置的轴、套设在轴上的压辊、第一冷却水道，所述第一冷却水道包括依次连通的第一主盲孔、第一纵水孔、第一副盲孔；所述第一主盲孔的左端设于所述轴的左侧面上，所述第一主盲孔的右端设于轴内；所述第一副盲孔的左端设于所述压辊内，所述第一副盲孔的右端设于所述压辊的右侧面上；所述第一纵水孔的内端、外端分别设于所述轴内、所述压辊内，所述第一纵水孔的内端、外端分别与所述第一主盲孔、第一副盲孔连通。压辊表面各处的温度能够通过调节冷却液的流量定量地、精确地控制；另外压辊表面的温度能够达到基本均匀，相邻的点之间的温度相同或相近，不会出现局部骤冷的现象。

A roller structure

【技术实现步骤摘要】
一种压辊结构
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种压辊结构。
技术介绍
辊压成型机用于将型材压延成特定的形状，在压延过程中，由于压辊与原材料的摩擦作用，在压辊与原材料的接触面上会有较大热量产生，这些热量使得加工温度上升，这会影响压延后的产品的内部结晶形态，也会影响压辊的表面质量，使得压辊更加容易被氧化。所以辊压成型机上通常设有冷却液循环机构，包括集液箱、第一泵、喷液泵、若干用于运输冷却液的管体等，冷却液在喷液泵的作用下被喷淋到压辊上，冷却液经压辊和产品上流过，带走热量，流到机台上，回收槽通常设于机台边缘，冷却液流到机台边缘后经回收槽，经过滤后进入第一泵，最终流回集液箱，供循环使用。现有技术存在的问题是：喷淋方式进行冷却，容易使压辊和产品被喷淋到的点快速降温，而没有被喷淋到的点降温较慢，并且，在不同的时间点，压辊和产品被喷淋到的点不同，压辊和产品上最冷的点的位置处于动态变化中，造成辊压的温度不均匀，并且温度难以精确控制，最终导致产品的结晶不均匀，影响到产品的性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有技术使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压辊结构，其特征在于：包括横向设置的轴、套设在轴上的压辊、第一冷却水道，所述第一冷却水道包括依次连通的第一主盲孔、第一纵水孔、第一副盲孔；/n所述第一主盲孔的左端设于所述轴的左侧面上，所述第一主盲孔的右端设于轴内；所述第一副盲孔的左端设于所述压辊内，所述第一副盲孔的右端设于所述压辊的右侧面上；/n所述第一纵水孔的内端、外端分别设于所述轴内、所述压辊内，所述第一纵水孔的内端、外端分别与所述第一主盲孔、第一副盲孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压辊结构，其特征在于：包括横向设置的轴、套设在轴上的压辊、第一冷却水道，所述第一冷却水道包括依次连通的第一主盲孔、第一纵水孔、第一副盲孔；
所述第一主盲孔的左端设于所述轴的左侧面上，所述第一主盲孔的右端设于轴内；所述第一副盲孔的左端设于所述压辊内，所述第一副盲孔的右端设于所述压辊的右侧面上；
所述第一纵水孔的内端、外端分别设于所述轴内、所述压辊内，所述第一纵水孔的内端、外端分别与所述第一主盲孔、第一副盲孔连通。


2.根据权利要求1所述的压辊结构，其特征在于：所述压辊包括主体和左盖板，所述左盖板设于所述主体左侧并与所述主体固接，所述第一纵水孔的外端设于所述左盖板的右侧面上或\和所述主体的左侧面上。


3.根据权利要求2所述的压辊结构，其特征在于：还包括第二冷却水道，所述第二冷却水道包括依次连通的第二主盲孔、第二纵水孔、第二副盲孔；所述第二主盲孔的右端设于所述轴的右侧面上，所述第二主盲孔的左端设于轴内；所述第二副盲孔的右端设于所述压辊内，所述第二副盲孔的左端设于所述压辊的左侧面上；所述第二纵水孔的内端、外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁则怀，赵爱平，卞士国，廖承芹，
申请(专利权)人：佛山市南海力钏冷轧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44