一种膏药模压成型机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种膏药模压成型机，涉及医药加工设备技术领域。包括冲压气缸、气缸承重台、底座和旋转抑制机构，冲压气缸竖向固定在气缸承重台上，气缸承重台设置在底座上方，所述冲压气缸连接有换向阀，所述冲压气缸为双向气缸，冲压气缸包括气缸体、上气缸轴和下气缸轴，上气缸轴与下气缸轴分别连接在气缸体内的活塞的上侧和下侧，下气缸轴的下端连接有膏药成型模具，所述旋转抑制机构与上气缸轴连接。利用旋转抑制机构限制冲压气缸的活塞旋转，从而避免膏药成型模具在压制过程中发生偏转，保证了所制作膏药的形状与人体治疗部位相吻合，提高膏药的质量和效果，降低了制作者的劳动强度，提高了膏药的制作效率。

A plaster molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种膏药模压成型机
本技术实施例涉及医药加工设备
，具体涉及一种膏药模压成型机。
技术介绍
膏药需要根据人体治疗部位制作为相应的形状，还需要保证药体具有相应的厚度从而达到合适的疗效，其次，还要保证药体厚度均匀，从而保证在敷药过程中药体得到均匀、充分吸收，但是，仅靠工作人员的手感极难生产出具有特定形状、特定厚度和厚度均匀的膏药贴。目前市场上也有辅助人工进行生产的半自动成型机，现有半自动成型机为手动模压成型机，在使用过程中，需要用手臂力量驱动模具对黑膏药进行压制，特别费力气，且生产量大时容易造成手臂的劳累甚至损伤；同时要求操作迅速，如果压制慢了则滩涂好的膏药开始冷却，即使用再大的力气也难让其成型。有的半自动成型机虽然采用气缸代替工人手臂驱动模具，完成对膏药的压制，然而本申请专利技术人在试验过程中发现由于气缸轴容易发生旋转，所以在压制过程中模具受力后气缸轴会发生一定摆动，造成膏药的形状和厚度与实际要求存在一定差异，影响了膏药的疗效。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种膏药模压成型机，利用换向阀控制气缸升降，完成膏药的压制，提高效率，降低劳动强度，而且通过对气缸的轴进行限位，防止在压制膏药的过程中气缸轴发生偏转，提高了膏药的质量和疗效。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，该膏药模压成型机包括冲压气缸、气缸承重台、底座和旋转抑制机构，冲压气缸竖向固定在气缸承重台上，气缸承重台设置在底座上方，所述冲压气缸连接有换向阀，所述冲压气缸为双向气缸，冲压气缸包括气缸体、上气缸轴和下气缸轴，上气缸轴与下气缸轴分别连接在气缸体内的活塞的上侧和下侧，下气缸轴的下端连接有膏药成型模具，所述旋转抑制机构与上气缸轴连接。进一步地，所述的换向阀为二位五通脚踏阀。进一步地，所述的旋转抑制机构包括限位轴和限位板，限位板水平固定在气缸体的上端，限位轴与上气缸轴固定连接，限位轴的圆周上开设有沿其轴向设置的限位槽，限位板上设有卡入限位槽内的限位块。进一步地，所述的上气缸轴的上端与限位轴螺纹连接并用锁紧螺母固定。进一步地，所述的气缸承重台通过高度调节机构连接底座。进一步地，所述的高度调节机构包括升降滑块、调节丝杠、调节转轮和导向杆，导向杆竖直固定在底座上侧，升降滑块滑动设置在导向杆上，导向杆的上端固定有一个固定板，调节丝杠上端与固定板转动连接，所述调节转轮与调节丝杠的上端固定连接，调节丝杠与升降滑块螺纹连接，气缸承重台固定在升降滑块上。进一步地，所述的膏药成型模具包括成型模壳和成型压板，成型压板水平设置在成型模壳内，成型模壳开口向下设置，下气缸轴的下端穿过成型模壳后并与成型压板固定连接，下气缸轴的下部螺纹连接有一个螺母，在螺母与成型模壳之间的下气缸轴上套设有一个弹簧。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例利用旋转抑制机构限制冲压气缸的活塞旋转，从而避免膏药成型模具在压制过程中发生偏转，保证了所制作膏药的形状与人体治疗部位相吻合，提高膏药的质量和效果，而且将旋转抑制机构设置在上气缸轴上，下气缸轴的结构相对较为简单，安装方便，而且不会影响膏药制作者的视线。本技术实施例的膏药模压成型机采用气动装置实现了膏药成型制备的自动化，尤其是黑膏药，用于医院、诊所及中医爱好者生产制备黑膏药，降低了制作者的劳动强度，提高了膏药的制作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1提供的一种膏药模压成型机的示意图；图2为本技术实施例1提供的膏药模压成型机的膏药成型模具的结构示意图；图中：1-底座2-导向杆3-升降滑块4-气缸承重台5-调节丝杠6-固定板7-调节转轮8-限位轴9-限位槽10-限位板11-限位块12-固定杆13-上气缸轴14-气缸体15-下气缸轴16-二位五通脚踏阀17-螺母18-弹簧19-膏药成型模具20-成型压板21-成型模壳22-直通23-受力杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。参见图1，该膏药模压成型机包括冲压气缸、气缸承重台4、底座1和旋转抑制机构，冲压气缸竖向固定在气缸承重台4上，气缸承重台4设置在底座1上方，冲压气缸连接有换向阀，冲压气缸为双向气缸，冲压气缸包括气缸体14、上气缸轴13和下气缸轴15，上气缸轴13与下气缸轴15分别连接在气缸体14内的活塞的上侧和下侧，下气缸轴15的下端连接有膏药成型模具19，旋转抑制机构与上气缸轴13连接。通过旋转抑制机构防止气缸轴转动，对于任何形状的模具，都能保证其工作位置的固定。本实施例中的换向阀为二位五通脚踏阀16，通过采用二位五通脚踏阀16控制压缩空气的方向实现冲压气缸的往复运动，进而实现了黑膏药成型制备的自动化；同时用脚踏阀控制压制时间，无需额外设置时间调整装置，减少了设备投入成本。本实施例中旋转抑制机构包括限位轴8和限位板10，限位板10和冲压气缸通过竖直的固定杆12固定在气缸承重台4上侧，限位板10水平固定在气缸体14的上端，下气缸轴15向下穿过气缸承重台4，限位轴8与上气缸轴13螺纹连接并通过锁紧螺母锁紧固定，限位轴8的圆周上开设有沿其轴向设置的限位槽9，限位板10上设有卡入限位槽9内的限位块11。进一步的，本实施例中的气缸承重台4通过高度调节机构连接底座1。高度调节机构包括升降滑块3、调节丝杠5、调节转轮7和导向杆2，导向杆2竖直固定在底座1上侧，升降滑块3滑动设置在导向杆2上，导向杆2的上端固定有一个固定板6，调节丝杠5上端与固定板6转动连接，调节转轮7与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膏药模压成型机，其特征在于：所述的膏药模压成型机包括冲压气缸、气缸承重台(4)、底座(1)和旋转抑制机构，所述冲压气缸竖向固定在气缸承重台(4)上，所述气缸承重台(4)设置在底座(1)上方，所述冲压气缸连接有换向阀，所述冲压气缸为双向气缸，所述冲压气缸包括气缸体(14)、上气缸轴(13)和下气缸轴(15)，所述上气缸轴(13)与下气缸轴(15)分别连接在气缸体(14)内的活塞的上侧和下侧，所述下气缸轴(15)的下端连接有膏药成型模具(19)，所述旋转抑制机构与上气缸轴(13)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种膏药模压成型机，其特征在于：所述的膏药模压成型机包括冲压气缸、气缸承重台(4)、底座(1)和旋转抑制机构，所述冲压气缸竖向固定在气缸承重台(4)上，所述气缸承重台(4)设置在底座(1)上方，所述冲压气缸连接有换向阀，所述冲压气缸为双向气缸，所述冲压气缸包括气缸体(14)、上气缸轴(13)和下气缸轴(15)，所述上气缸轴(13)与下气缸轴(15)分别连接在气缸体(14)内的活塞的上侧和下侧，所述下气缸轴(15)的下端连接有膏药成型模具(19)，所述旋转抑制机构与上气缸轴(13)连接。


2.根据权利要求1所述的膏药模压成型机，其特征在于：所述的换向阀为二位五通脚踏阀(16)。


3.根据权利要求1所述的膏药模压成型机，其特征在于：所述的旋转抑制机构包括限位轴(8)和限位板(10)，所述限位板(10)水平固定在气缸体(14)的上端，所述限位轴(8)与上气缸轴(13)固定连接，所述限位轴(8)的圆周上开设有沿其轴向设置的限位槽(9)，所述限位板(10)上设有卡入限位槽(9)内的限位块(11)。


4.根据权利要求3所述的膏药模压成型机，其特征在于：所述的上气缸轴(13)的上端与限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灿，廖莎，陈娥，狄士文，梁晓霞，汤兵，李铮铮，
申请(专利权)人：十堰市人民医院，
类型：新型
国别省市：湖北;42