一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法制造方法及图纸

技术编号:22913616 阅读:9 留言:0更新日期:2019-12-24 21:46
本发明专利技术公开了一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法,其特征在于,PLC系统输出的启动信号及停止信号带动继电器触点信号,触点信号分别代替电器回路的启动和停止按钮,运行信号和故障信号反馈给PLC系统,根据信号反馈点来监控设备的运行情况,同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的。通过本系统以及方法,实现了集中管理设备,监控各工艺参数的变化过程,可以远程操作,可以对各变量值的历史曲线进行记录。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法
本专利技术涉及远程控制领域,尤其涉及一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法。
技术介绍
随着自动化的信息化程度的不断提高,数字化控制的应用越来越多。但是目前在玻璃生产线上的水泵房供水仍然需要人力进行控制,这样不仅浪费了人力资源,而且人力控制效率低下,存在安全隐患,因此,需要一种通过PLC控制实现远程监控和操作的系统,来提高设备的管理,实现人机访问,监控温度、压力、流量、液位、电流等,记录各变量的历史曲线值,从而方便于操作,提高工作效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法。本专利技术提供一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法,主要是利用PLC系统输出的启动信号及停止信号带动继电器触点信号,触点信号分别代替电器回路的启动和停止按钮,运行信号和故障信号反馈给PLC系统,根据信号反馈点来监控设备的运行情况,同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的;具体的方法为:S1、热水池加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;S2、冷水池加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;S3、水塔水位加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;S4、热水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上;S5、冷水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上;S6、电流测量信号来监控电动机的电流运行情况,通过远程输出模拟信号来调剂电机频率来改变水管的压力,同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的;S7、主生产线的热水通过风扇冷却后回到冷水池中,同时检测散热电机的运行情况和电流变化情况;S8、使用软件编写程序:电动机启停、运行和故障连锁控制、温度显示、压力显示、液位显示、电流显示、调频控制输出;S9、用监控软件编写监控程序,把应用程序内的各变量数据地址与监控程序的数据一一对应,设置通讯IP地址。进一步的方案为,所述的远程操作系统的方法步骤为:A1、同时建立程序项目和监控项目;A2、打开所述程序项目,插入西门子300站;A3、插入硬件装置元件;A4、进行硬件组件及网络设置;A5、建立程序块和数据块并对程序块和数据块定义;A6、编写程序的逻辑关系变量,建立软件和硬件的物理地址连接;A7、调试所有设备正常运行下载最终项目程序并备份项目;A8、交给用户使用;建立监控项目后,同时进行以下步骤:B1、用西门子WINCC软件建立项目名称与CPU建立通讯地址;B2、建立WINCC各变量表名称及数据块的地址与CPU程序中的数据块的数据变量一一对应;B3、建立各工艺流程图和各变量的开关状态和模拟量组态B4、建立各温度、压力、液位、电流的历史曲线及组态;B5、保存并编译项目;B6、调试监控系统中的各变量数值及开关状态与CPU处理器中的数值相同;B7、调试成功后保存项目并交给用户使用。2、如权利要求1所述的一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法,其特征在于,所述步骤A6还包括以下步骤:C1、硬件配电柜PLC卡键安装完成,各变量点与现场设备连接;C2、编译及保存项目;C3、建立项目的CPU处理器和硬件CPU处理器的通讯连接;C4、下载项目硬件CPU;C5、建立软件的数据与现场的各设置状态一致;C6、调试软件和硬件的其他功能;C7、调试完成后交给用户使用。进一步的方案为,上文提到的PLC系统硬件包括卡轨、电源、CPU处理器、数字量输入输出卡件,模拟量输入输出卡件、通讯卡件、编程工程师PC主机、操作员站。与相关技术相比,本专利技术具有以下有益效果:(1)通过本系统以及方法,实现了集中管理设备,监控各工艺参数的变化过程,可以远程操作,可以对各变量值的历史曲线进行记录。(2)减少现场工作人员,减少劳动强度,降低生产成本,设备的运行率提高,故障率减少,提高经济效益。附图说明图1为循环水工艺流程图;图2为本专利技术的远程操控系统原理图;图3为本体水泵工作原理图;图中:1热水池、2冷水池、3水塔蓄水池、4生产回水、5阀门、6温度计、7热水泵、8压力变送器、9热水池水位传感器、10散热塔电机、11水塔水位传感器、12冷水泵、13冷水池水位传感器、14各车间供水口。具体实施方式下面将结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1所示,本专利技术提供一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制装置及其控制方法,主要是利用PLC系统输出的启动信号及停止信号带动继电器触点信号,触点信号分别代替电器回路的启动和停止按钮,运行信号和故障信号反馈给PLC系统,根据信号反馈点来监控设备的运行情况,同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的;具体的方法为:S1、热水池加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;S2、冷水池加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;S3、水塔水位加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;S4、热水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上;S5、冷水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上;S6、电流测量信号来监控电动机的电流运行情况,通过远程输出模拟信号来调剂电机频率来改变水管的压力,同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的;S7、主生产线的热水通过风扇冷却后回到冷水池中,同时检测散热电机的运行情况和电流变化情况;S8、使用软件编写程序:电动机启停、运行和故障连锁控制、温度显示、压力显示、液位显示、电流显示、调频控制输出;S9、用监控软件编写监控程序,把应用程序内的各变量数据地址与监控程序的数据一一对应,设置通讯IP地址。其中远程操作系统的方法步骤为:A1、同时建立程序项目和监控项目;A2、打开所述程序项目,插入西门子300站;A3、插入硬件装置元件;A4、进行硬件组件及网络设置;A5、建立程序块和数据块并对程序块和数据块定义;A6、编写程序的逻辑关系变量,建立软件和硬件的物理地址连接;A7、调试所有设备正常运行下载最终项目程序并备份项目;A8、交给用户使用;建立监控项目后,同时进行以下步骤:B1、用西门子WINCC软件建立项目名称与CPU建立通讯地址;B2、建立WINCC各变量表名称及数据块的地址与CP本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制方法,其特征在于,PLC系统输出的启动信号及停止信号带动继电器触点信号,触点信号分别代替电器回路的启动和停止按钮,运行信号和故障信号反馈给PLC系统,根据信号反馈点来监控设备的运行情况,同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的;具体的工艺流程为:/nS1、热水池加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;/nS2、冷水池加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;/nS3、水塔水位加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;/nS4、热水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上;/nS5、冷水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上;/nS6、电流测量信号来监控电动机的电流运行情况,通过远程输出模拟信号来调剂电机频率来改变水管的压力,同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的;/nS7、主生产线的热水通过风扇冷却后回到冷水池中,同时检测散热电机的运行情况和电流变化情况;/nS8、使用软件编写程序:电动机启停、运行和故障连锁控制、温度显示、压力显示、液位显示、电流显示、调频控制输出;/nS9、用监控软件编写监控程序,把应用程序内的各变量数据地址与监控程序的数据一一对应,设置通讯IP地址;/n所述的远程操作系统的方法步骤为:/nA1、同时建立程序项目和监控项目;/nA2、打开所述程序项目,插入西门子300站;/nA3、插入硬件装置元件;/nA4、进行硬件组件及网络设置;/nA5、建立程序块和数据块并对程序块和数据块定义;/nA6、编写程序的逻辑关系变量,建立软件和硬件的物理地址连接;/nA7、调试所有设备正常运行下载最终项目程序并备份项目;/nA8、交给用户使用;/n建立监控项目后,同时进行以下步骤:/nB1、用西门子WINCC软件建立项目名称与CPU建立通讯地址;/nB2、建立WINCC各变量表名称及数据块的地址与CPU程序中的数据块的数据变量一一对应;/nB3、建立各工艺流程图和各变量的开关状态和模拟量组态/nB4、建立各温度、压力、液位、电流的历史曲线及组态;/nB5、保存并编译项目;/nB6、调试监控系统中的各变量数值及开关状态与CPU处理器中的数值相同;/nB7、调试成功后保存项目并交给用户使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线基于PLC的水泵房远程控制方法,其特征在于,PLC系统输出的启动信号及停止信号带动继电器触点信号,触点信号分别代替电器回路的启动和停止按钮,运行信号和故障信号反馈给PLC系统,根据信号反馈点来监控设备的运行情况,同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的;具体的工艺流程为:
S1、热水池加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;
S2、冷水池加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;
S3、水塔水位加装液位测量传感器测量水位高低,信号传输至PLC的模拟输入卡件上;
S4、热水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上;
S5、冷水泵管道上的水的温度和压力测量信号传输至PLC的模拟输入卡件上;
S6、电流测量信号来监控电动机的电流运行情况,通过远程输出模拟信号来调剂电机频率来改变水管的压力,同时来控制实现保护功能和监控操作功能达到自动化的目的;
S7、主生产线的热水通过风扇冷却后回到冷水池中,同时检测散热电机的运行情况和电流变化情况;
S8、使用软件编写程序:电动机启停、运行和故障连锁控制、温度显示、压力显示、液位显示、电流显示、调频控制输出;
S9、用监控软件编写监控程序,把应用程序内的各变量数据地址与监控程序的数据一一对应,设置通讯IP地址;
所述的远程操作系统的方法步骤为:
A1、同时建立程序项目和监控项目;
A2、打开所述程序项目,插入西门子300站;
A3、插入硬件装置元件;
A4、进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国林刘生亮贺亭亭刘帅刘永岗马建东
申请(专利权)人:陕西神木瑞诚玻璃有限公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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