一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法技术

本发明专利技术公开一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法，发明专利技术的目的在于回收、综合利用石矿尾矿资源废石砂作为原材料配制混凝土用于生产混凝土路面砖。将石子破碎、筛分后，风化颗粒、黏土、石屑混合形成的废石砂，作为细集料完全代替混凝土路面砖配合比设计中的天然砂或机制砂，用于混凝土路面砖原材料。本发明专利技术具有以下优点：采用上述方法对石子资源开采后的废弃物综合利用生产混凝土路面砖，保证混凝土路面砖强度及其他各项性能符合标准要求。解决了碎石生产过程中产生的大量废石砂的处理问题，而且代替砂资源，缓解砂资源紧缺，降低生产成本，综合利用资源、保护环境，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法
本专利技术涉及混凝土制品领域，更具体的说，涉及一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法。
技术介绍
碎石是构成混凝土重要组分之一，因此石矿开采在建筑工程中必不可少。然石矿资源在开采过程中会带入有大量风化岩、黏土，这部分非碎石成分随着石子破碎、筛分后会和部分石屑混合，经筛分试验可知，废石砂粒径筛余主要分布在大于4.75mm粒径及小于0.15mm粒径，说明废石砂级配不良，细度模数通常在3.1以上，泥粉含量较高。这些形成了碎石矿场的废弃物，若处理不当会严重破坏了自然资源和生态环境。现有技术中，混凝土路面砖作为路面材料，广泛应用于建筑工程。混凝土路面砖原材料中使用的砂质量必须符合GB14684-2011《建设用砂》中要求。然而，随着我国农村城镇化步伐加快和城乡基础设施建设的不断推进，混凝土的使用量近年来大幅度增加，大量开采天然砂和石矿资源生产机制砂，严重破坏了自然资源和生态环境，国家对环境保护以及自然资源保护越来越重视，目前不少地区砂资源几近枯竭，出现无砂可用的现象。
技术实现思路
为克服
技术介绍
所述问题，本专利技术提出一种石矿尾矿废石砂综合回收利用方法，设计混凝土配合比，综合利用废石砂资源作为原材料生产混凝土路面砖。一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法，将石矿破碎、筛分后风化颗粒、黏土、石屑混合形成的废石砂，使用废石砂代替混凝土配合比设计中的天然砂或机制砂，作为混凝土路面砖生产用的底料原材料；所述的底料原材料包括胶凝材料、废石砂、碎石。进一步的，所述的胶凝材料为水泥或者管桩余浆或者两者的混合物。进一步的，所述的底料原材料还包括水或减水剂或者水和减水剂。进一步的，所述的胶凝材料为水泥和管桩余浆，其中混凝土路面砖生产用的底料原材料每m3用量为：水泥190-200kg、管桩余浆223-233kg、废石砂1421-1431kg、碎石246-256kg。进一步的，所述的胶凝材料为水泥，其中混凝土路面砖生产用的底料原材料每m3用量为：水泥256-266kg、废石砂1477-1487kg、碎石257-267kg、水90-100kg。进一步的，所述的胶凝材料为水泥，其中混凝土路面砖生产用的底料原材料每m3用量为：水泥374-384kg、废石砂1102-1112kg、碎石471-481kg、水133-143kg，另外加入1.5kg减水剂。进一步的，所述的胶凝材料为水泥和管桩余浆，其中混凝土路面砖生产用的底料原材料每m3用量为：水泥274-284kg、管桩余浆323-333kg、废石砂1040-1050kg、碎石443-453kg，另外加入1.0kg减水剂。进一步的，所述的混凝土路面砖生产用的底料原材料与面料原材料相配合，其中面料原材料质量百分比为中砂：69-79%，白水泥：20-30%，色粉：0.8-1.2%。进一步的，所述的混凝土路面砖生产用的底料原材料与面料原材料相配合，其中面料原材料质量百分比为中砂：30-40%，细砂：30-40%，水泥：25-35%。本专利技术方法原理是：混凝土路面砖底料用细集料由废石砂依据其级配特征设定相应比例混合组成，废石砂占细集料比例为100%，直接应用于混凝土路面砖生产，混凝土经振动、压制成型后，按养护工艺进行养护，经常压蒸汽养护或自然养护后混凝土强度符合GB/T28635-2012《混凝土路面砖》标准要求。根据废石砂级配特征，较多的大于4.75mm粒径颗粒可填充碎石级配中小于9.0mm粒级孔隙，而小于0.15mm粒径颗粒填充微小孔隙，使得所拌制混凝土和易性更佳、成型后混凝土路面砖整体密实度更好。本专利技术的有益效果是：采用上述方法对石子资源开采后的废弃物综合循环利用生产混凝土路面砖，保证混凝土路面砖强度及其他各项性能符合标准要求。根据目前各规格中砂的价格，混凝土路面砖生产成本可节约15元/m2左右，解决了碎石生产过程中产生的大量废石砂的处理问题，而且代替砂资源，缓解砂资源紧缺，降低生产成本，综合利用资源、保护环境，具有良好的经济效益和社会效益。具体实施方式对不同原材料进行分类堆放，分仓使用，按设计配合比进行分别计量，使用方式为废石砂、碎石按配合比设计要求作为集料使用。实施例1以每立方混凝土计，废石砂为细集料设计纯水泥胶凝材料的Cc40混凝土路面砖配合比如下：Cc40路面砖产品检验结果如下表：按混凝土路面砖配合比要求计量相应原材料、拌制混凝土，新拌混凝土和易性良好，容易成型。产品经质量监督部门检验，各项技术指标符合标准要求。实施例2以每立方混凝土计，废石砂为细集料设计水泥和管桩余浆作为胶凝材料的Cc40混凝土路面砖配合比如下：Cc40路面砖产品检验结果如下表：按混凝土路面砖配合比要求计量相应原材料、拌制混凝土，新拌混凝土和易性良好，容易成型。产品经质量监督部门检验，各项技术指标符合标准要求。实施例3以每立方混凝土计，废石砂为细集料设计纯水泥胶凝材料的Cc60混凝土路面砖配合比如下：Cc60路面砖产品检验结果如下表：按混凝土路面砖配合比要求计量相应原材料、拌制混凝土，新拌混凝土和易性良好，容易成型。产品经质量监督部门检验，各项技术指标符合标准要求。实施例4以每立方混凝土计，废石砂为细集料设计水泥和管桩余浆作为胶凝材料的Cc60混凝土路面砖配合比如下：Cc60路面砖产品检验结果如下表：按混凝土路面砖配合比要求计量相应原材料、拌制混凝土，新拌混凝土和易性良好，容易成型。产品经质量监督部门检验，各项技术指标符合标准要求。根据上述实施例结果，利用废石砂作为原材料生产混凝土路面砖是完全可行。当然，以上仅为本专利技术较佳实施方式，并非以此限定本专利技术的使用范围，故，凡是在本专利技术原理上做等效改变均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法，其特征在于：将石矿破碎、筛分后风化颗粒、黏土、石屑混合形成的废石砂，使用废石砂代替混凝土配合比设计中的天然砂或机制砂，作为混凝土路面砖生产用的底料原材料；所述的底料原材料包括胶凝材料、废石砂、碎石。/n

【技术特征摘要】
1.一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法，其特征在于：将石矿破碎、筛分后风化颗粒、黏土、石屑混合形成的废石砂，使用废石砂代替混凝土配合比设计中的天然砂或机制砂，作为混凝土路面砖生产用的底料原材料；所述的底料原材料包括胶凝材料、废石砂、碎石。


2.根据权利要求1所述的石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法，其特征在于：所述的胶凝材料为水泥或者管桩余浆或者两者的混合物。


3.根据权利要求1所述的石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法，其特征在于：所述的底料原材料还包括水或减水剂或者水和减水剂。


4.根据权利要求1或2所述的石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法，其特征在于：所述的胶凝材料为水泥和管桩余浆，其中混凝土路面砖生产用的底料原材料每m3用量为：水泥190-200kg、管桩余浆223-233kg、废石砂1421-1431kg、碎石246-256kg。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建钊，陈黎明，杜星宇，陈杰通，苏伟锐，杜星阳，
申请(专利权)人：汕头市宏基混凝土构件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44