一种复合除磷脱氮剂及其制备方法技术

技术编号:22910680 阅读:30 留言:0更新日期:2019-12-24 21:03
本发明专利技术公开了一种复合除磷脱氮剂,按质量百分比由以下组分组成:硫酸亚铁6.4%‑9%、碱式氯化铝1%‑2%、葡萄糖5%‑8%、乙酸钠2.6%‑3.5%、聚合硫酸铝铁6.4%‑8%、甲醇2.7%‑4.5%、活性肽0.45%‑0.65%,其余为水,以上组分质量百分比之和为100%。本发明专利技术还公开了其制备方法:先分别配置各个组分溶液浓度;然后将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液混合,配置成溶液A;再将葡萄糖、乙酸钠溶液混合,配置成溶液B;将A溶液与碱式氯化铝溶液混合,配置成C溶液;将C溶液与B溶液混合,配置成D溶液;最后将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中,即得。本发明专利技术制备的一种复合除磷脱氮剂,解决了现有技术中存在的药剂无法同时既除磷又脱氮的问题。

A compound dephosphorization and denitrification agent and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种复合除磷脱氮剂及其制备方法
本专利技术属于污水处理
,具体涉及一种复合除磷脱氮剂,本专利技术还涉及该复合除磷脱氮剂的制备方法。
技术介绍
氮、磷是生物不可缺少的重要元素,生物的代谢过程都需要磷的参与。随着我国经济的蓬勃发展,氮、磷及其化合物也越来越受到人们的重视,它在肥料、食品、国防、汽车制造以及医药、农药、洗涤剂等工业领域都有着极其重要的作用。随着氮、磷及其化合物的广泛使用,导致生活污水中的总磷含量达5-20mg/L,总氮含量达:60-100mg/L,工业废水中的总磷甚至可高达100-200mg/L,总氮可高达200-300mg/L,甚至更高。氮、磷属于营养物质,是判定水体富营养化的重要指标,当水体中磷含量过高,可引起水体富营养化,导致藻类植物的过度生长,发生水华或赤潮,打乱水体平衡。生活污水处理厂、工业污水处理厂通常采用活性污泥法去除水中的氮磷,但活性污泥法无法达到国家排放标准,污水处理厂还会增加化学除磷,补充碳源。目前使用的化学除磷药剂主要以单一铝盐、铁盐、钙盐为主,但单一的铝盐或铁盐进行化学除磷,是按照沉淀反应进行,贡献率很小,而水解吸附则是磷去除的主要因素,单一铝盐或铁盐对胶体及悬浮物中的总磷具有一定的去除效果,而对污水中溶解性总磷去除效果较差,且铁盐对生物微生物有影响,有造成色度超标的风险。污水处理厂脱氮主要是通过增加葡萄糖、乙酸钠等碳源来完成,现有除碳源为单一产品,只能单纯解决一个指标,并且为单一制剂,单纯投加葡萄糖、乙酸钠时,只是被某些特定的微生物吸收利用,这样生物的驯化时间长且影响生物的多样性。葡萄糖的投加会引起丝状菌膨胀,导致工艺紊乱;乙酸钠价格较贵,很多水厂难里承担其成本。目前,在很多污水厂同时出现总氮和总磷的问题时,补充碳源的同时又得投加除磷药剂,没有一款药剂可以同时解决,分别去除水中的氮磷,大大增加了人力和管理成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合除磷脱氮剂,解决了现有技术中存在的药剂无法同时既除磷又能脱氮的问题。本专利技术的另一个目的是提供一种复合除磷脱氮剂的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是,一种复合除磷脱氮剂,按质量百分比由以下组分组成:硫酸亚铁6.4%-9%、碱式氯化铝1%-2%、葡萄糖5%-8%、乙酸钠2.6%-3.5%、聚合硫酸铝铁6.4%-8%、甲醇2.7%-4.5%、活性肽0.45%-0.65%,其余为水,以上组分质量百分比之和为100%。本专利技术所采用的另一个技术方案是,一种复合除磷脱氮剂的制备方法,具体步骤如下:步骤1,准备原料,将硫酸亚铁、碱式氯化铝、葡萄糖、乙酸钠、聚合硫酸铝铁、甲醇、活性肽分别配置成所需浓度溶液待用;步骤2,将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液混合搅拌均匀,配置成溶液A待用;步骤3,将葡萄糖溶液、乙酸钠溶液混合搅拌均匀待用,配置成溶液B待用;步骤4,将A溶液与碱式氯化铝溶液混合搅拌均匀,配置成C溶液待用;步骤5,将C溶液与B溶液混合搅拌均匀,配置成D溶液待用;步骤6,将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中,即得复合除磷脱氮剂。本专利技术的特点还在于,在步骤1中,硫酸亚铁溶液质量百分比浓度25%-35%,聚合硫酸铝铁溶液质量百分比浓度25%-30%。在步骤1中,葡萄糖溶液质量百分比浓度30%-40%;乙酸钠溶液的质量百分比浓度为28%-35%。在步骤1中,碱式氯化铝溶液质量百分比浓度20%-30%,甲醇溶液质量百分比浓度30%-50%,活性肽溶液质量百分比浓度10%-15%。在步骤6中,甲醇溶液、活性肽溶液和溶液D按照2:1:19的体积比混合,在温度20-30℃的条件下搅拌3-5min。在步骤2中,硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液按照1:1体积比混合。在步骤3中,葡萄糖溶液、乙酸钠溶液按照2:1体积比混合。在步骤4中,A溶液与碱式氯化铝溶液按照9:1体积比混合。在步骤5中,将C溶液与B溶液按照2:1的体积比混合。本专利技术的有益效果是,本专利技术制备的一种复合除磷脱氮剂,解决了现有的污水处理厂不能同时脱氮、除磷达标的问题,本专利技术的复合除磷脱氮剂适用于市政污水处理厂的除磷脱氮,本专利技术的复合除磷脱氮剂通过将各类碳源按照比例配比,满足不同生物的生长需求,碳源配方增加了生物除磷能力;活性肽促进生物对其他碳源的吸收利用,减少生物驯化时间,提高生物的处理能力;在提供生物处理能力不仅仅是脱氮能力,同样增强了聚磷菌、释磷菌的生物活性,提高了生物除磷效率;本专利技术的复合除磷脱氮剂中复合铝铁盐有效规避了铝盐反应不完全,铁盐色度及对微生物的影响。附图说明图1是本专利技术一种复合除磷脱氮剂试验期间出水指标折线图;图2是本专利技术一种复合除磷脱氮剂微生物指标折线图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种复合除磷脱氮剂,按质量百分比由以下组分组成:硫酸亚铁6.4%-9%、碱式氯化铝1%-2%、葡萄糖5%-8%、乙酸钠2.6%-3.5%、聚合硫酸铝铁6.4%-8%、甲醇2.7%-4.5%、活性肽0.45%-0.65%,其余为水,以上组分质量百分比之和为100%。上述一种复合除磷脱氮剂的制备方法,具体步骤如下:步骤1,准备原料,将硫酸亚铁、碱式氯化铝、葡萄糖、乙酸钠、聚合硫酸铝铁、甲醇、活性肽分别配置成所需浓度溶液待用;在步骤1中,硫酸亚铁溶液质量百分比浓度25%-35%,聚合硫酸铝铁溶液质量百分比浓度25%-30%,葡萄糖溶液质量百分比浓度30%-40%;乙酸钠水溶液的质量百分比浓度为28%-35%,碱式氯化铝水溶液质量百分比浓度20%-30%;甲醇溶液质量百分比浓度30%-50%,活性肽溶液质量百分比浓度10%-15%。步骤2,将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液按照1:1体积比混合搅拌均匀,配置成溶液A待用;步骤3,将葡萄糖溶液、乙酸钠溶液按照2:1体积比混合搅拌均匀待用,配置成溶液B待用;步骤4,将A溶液与碱式氯化铝溶液按照9:1体积比混合搅拌均匀,配置成C溶液待用;步骤5,将C溶液与B溶液按照2:1的体积比混合搅拌均匀,配置成D溶液待用;步骤6,将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中,甲醇溶液、活性肽溶液和溶液D按照2:1:19的体积比混合,在温度20-30℃的条件下搅拌3-5min,即得复合除磷脱氮剂。本专利技术方法制备的一种复合除磷脱氮剂,硫酸亚铁、碱式氯化铝(BAC)、聚合硫酸铝铁可有效的规避了单纯铝盐与磷酸根反应不完全的问题,又规避了铁盐对微生物的影响以及色度。加入碱式氯化铝可以大大提高絮凝吸附的能力,保证不影响出水的SS。乙酸钠、葡萄糖、活性肽的协同作用可极大的提高BOD的转化率,有利于各类微生物的吸收,提高微生物活性,既可以提高生物脱氮效率也可以提升生物除磷效率,且硫酸亚铁的还原性降低污水中的溶解氧含量,促进硝化和反硝化效率。在铁铝盐的复配中本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种复合除磷脱氮剂,其特征在于,按质量百分比由以下组分组成:硫酸亚铁6.4%-9%、碱式氯化铝1%-2%、葡萄糖5%-8%、乙酸钠2.6%-3.5%、聚合硫酸铝铁6.4%-8%、甲醇2.7%-4.5%、活性肽0.45%-0.65%,其余为水,以上组分质量百分比之和为100%。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合除磷脱氮剂,其特征在于,按质量百分比由以下组分组成:硫酸亚铁6.4%-9%、碱式氯化铝1%-2%、葡萄糖5%-8%、乙酸钠2.6%-3.5%、聚合硫酸铝铁6.4%-8%、甲醇2.7%-4.5%、活性肽0.45%-0.65%,其余为水,以上组分质量百分比之和为100%。


2.一种复合除磷脱氮剂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤1,准备原料,将硫酸亚铁、碱式氯化铝、葡萄糖、乙酸钠、聚合硫酸铝铁、甲醇、活性肽分别配置成所需浓度溶液待用;
步骤2,将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液混合搅拌均匀,配置成溶液A待用;
步骤3,将葡萄糖溶液、乙酸钠溶液混合搅拌均匀待用,配置成溶液B待用;
步骤4,将A溶液与碱式氯化铝溶液混合搅拌均匀,配置成C溶液待用;
步骤5,将C溶液与B溶液混合搅拌均匀,配置成D溶液待用;
步骤6,将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中,即得复合除磷脱氮剂。


3.根据权利要求1所述的一种复合除磷脱氮剂的制备方法,其特征在于,在所述步骤1中,硫酸亚铁溶液质量百分比浓度25%-35%,聚合硫酸铝铁溶液质量百分比浓度25%-30%。


4.根据权利要求1所述的一种复合除磷脱氮剂的制备方法,其特征在于,在...

【专利技术属性】
技术研发人员:康霞杨向莲朱辉
申请(专利权)人:西安清源盈科环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1