办公椅的椅脚结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种办公椅的椅脚结构，包括有椅座部和椅脚，其中椅座部由一支柱所支撑，而该支柱下端形成一圆锥尾部；椅脚由下方装设有轮子的数脚爪所组成，其组成方式是由塑料一体射出成型，而中间部分则形成一套合座，套合座的中心部分再开设有一套合孔，其中该套合孔具有上、下两阶缘，另设一具中空锥孔的金属环圈，本实用新型专利技术是一种既具有束紧的补强作用，其本身又可回收处理再利用，符合环保要求的办公椅的椅脚结构。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种办公椅的椅脚结构。目前因为工商企业的发展迅速，相对办公室内的人员比例也相对提高，所以办公座椅的需求数量更甚以往，而制造业者在品质及功能上也是精益求精，祈能将办公座椅在设计上更能符合人体工学，使办公室内的人员在长时间乘坐时，较不易产生疲劳且能提高办公或操作电脑等作业的效率。办公室座椅在乘坐上的稳固性也是一项重要设计，其中，办公室座椅的椅脚是否稳固是一基础要件。而传统办公座椅的椅脚结构如附图说明图1所示，其椅脚1的结构是由数支下方各装设有轮子12的脚爪10一体联结而成，并且在脚椅1的中心处开设一套合孔11，以供座椅部2的下方处所设一具有伸缩功能的支柱21的圆锥尾部22插入其中，而成一办公座椅。但由于该脚椅1是由塑料一体射出成型，其套合孔11强度及刚性远逊于由金属加工制成的圆锥尾部22，更何况使用者在乘坐办公座椅时，因坐姿的变化及倾仰动作的缘故，都易使脚椅1的套合孔11变形，产生乘坐时有摇摆晃动及不稳固的现象，更甚的是会导致该套合孔11损坏破裂，严重影响使用者的乘坐安全性。因而有另一种常用的办公座椅椅脚，是针对上述常用座椅的缺失而加以改良，其结构如图2、3所示，主要是由座椅部4及一椅脚3所组成，其中该座椅部4、支柱41及圆锥尾部42的结构与先前所述(图1)的结构完全相同，其不同点在于椅脚3的结构有所改变，其主要结构是椅脚在一体射出成型时，在套合座31的套合孔32周围埋设一金属环圈33，能对套合孔形成一种束紧的补强力量，使支柱41的圆锥尾部42插入时，得到强度较高的金属环圈33补强束紧而可互相紧密配合，具有不产生摇摆晃动的优点，但经由创作人不断研究试验下，其结构上仍有下列的缺点一、椅脚3由塑料一体射出成型，但塑料射出后的成品并非均为合格品，尤其在新模具试模时及新一批的塑料进厂要使用时，都需要技术人员调校射出成型机的射出温度及压力，这过程中都会有不少的不良射出成品，而一般的不良射出成品均可经粉碎机粉碎回收利用重新射出成型，但因该椅脚3的结构是将金属环圈33埋设于椅脚3中，使粉碎机无法处理回收不良射出的成品而浪费可用资源，并使购买塑料的成本提高。再者，在椅脚3射出成型的过程中，需加派一人将金属环圈33置入模具的特定位置中，再将模具闭合做射出成型的动作，使椅脚3具有在射出成型的过程无法规划成全自动一贯作业的缺点，且该放置金属环圈33于模具中的人员也容易发生危险伤害。二、若上述的射出成型机的射出成品——椅脚，经品管检验为合格品，便可组装成办公座椅，但办公座椅并非可永久使用，终有一天势必会损坏，其中椅脚3为一可回收重复使用的塑料材质，但又因椅脚3中已埋设有金属环圈33，无法将椅脚3的塑料回收利用，实在是浪费有用的资源，如果将椅脚3视为废弃物而经焚化炉处理又会产生二次污染(戴奥辛)，实在不符合现代环保的要求。为解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种既具有束紧的补强作用，其本身又可回收处理再利用，符合环保要求的办公椅的椅脚结构。本技术的再一目的在于提供束紧的补强性能更高的一种办公椅的椅脚结构。本技术的另一目的在于提供一种能规划成全自动一贯作业，可以大量生产，降低成本及生产危险性的办公椅的椅脚结构。为达到上述目的，本技术采用如下方案办公椅的椅脚结构，包括有椅座部和椅脚，其中椅座部由一支柱所支撑，而该支柱下端形成一圆锥尾部；椅脚由下方装设有轮子的数脚爪所组成，其组成方式是由塑料一体射出成型，而中间部分则形成一套合座，套合座的中心部分再开设有一套合孔，其特征在于该套合孔具有上、下两阶缘，另设一具中空锥孔的金属环圈，且其外形与套合孔的形状相符，并可由上而下将金属环圈嵌入固定于套合孔中，令金属环圈上端的向外侧延伸的水平面抵靠于套合孔的上阶缘上，而套合孔的下阶缘则顶持住金属环圈的下端，使金属环圈的内锥孔与套合孔的下端部分形成一可供座椅部下方的圆锥尾部插入的锥孔，并呈紧密套合状。上述方案，嵌入于套合孔中的金属环圈除了具有束紧的补强作用外，因其是在椅脚射出成型形成合格品后，再嵌入固定于椅脚的套合孔中，故不良品的椅脚并不嵌入设置金属环圈，而经长期使用而报废损坏的椅脚，其金属环圈也可轻易卸下，使不良品的椅脚或报废损坏的椅脚均可将其塑料回收处理再利用，以降低购买塑料的成本，并符合环保的要求。其次，当金属环圈嵌入固定于椅脚的套合孔中时，由于该套合孔具有上、下二阶缘，可将金属环圈在承受自上而下的重力及作用力时，套合孔的上、下阶缘可确实将金属环圈加以承受顶持，且金属环圈又嵌固于套合孔的最上端，当乘座者及座椅部的重量及作用力自上而下时，该金属环圈先承受到重力和作用力，故其束紧补强作用优于现有结构即将金属环圈埋设于套合孔的中间位置(图2、3所示)。另外，椅脚是在射出成型后，再将金属环圈嵌入固定于套合孔中，故椅脚在射出成型中，不必再指派一人将金属环圈置入模具当中，故可将椅脚的射出生产过程规划成全自动一贯作业，达到大量生产，生产速度加快，因而可降低成本及免除放置金属环圈于模具当中的危险性且又不失其增强束紧补强的作用。以下结合附图实施例对本技术进一步说明图1为一常用的椅脚与支柱组合的剖视图；图2另一常用的座椅的立体外观示意图；图3图2所示座椅的椅脚与支柱组合的剖视图；图4本技术的立体分解外观示意图；图5本技术中椅脚与支柱组合后剖视图。参阅图4、5所示，本技术主要由一椅座部60及一椅脚5所构成，其中椅脚部60由供乘座者坐、靠的坐垫及靠背所组成，而其下方则设有一支撑座椅部60的支柱61，而支柱61的尾端则形成具锥度的圆锥尾部62；另，椅脚5则由下方各装设有轮子55的数脚爪54所组成，其组成方式是由射出一体成型完成，中间形成一套合座51，并将套合座51中心处开设一具上、下阶缘521、522的套合孔52，再将一外形与上、下阶缘521、522相符且具有内锥孔531的金属环圈53嵌入固定，使金属环圈53的上端向外延伸的水平部位可嵌固在套合孔52的上阶缘521，套合孔的下阶缘522则可让金属环圈53的下端抵靠嵌固，故使金属环圈的内锥孔531与未设上、下阶缘521、522的套合孔52下半部分形成一可让前述的圆锥尾部62紧密配合而插入的锥孔。因此，嵌入于套合孔52中的金属环圈5除了具有束紧的补强作用外，因其是在椅脚5射出成型形成合格品后，再将该金属环圈53嵌入固定于椅脚5的套合孔52中，故不良品的椅脚5并不嵌入设置金属环圈53，而经长期使用而报废损坏的椅脚5，其金属环圈53也可轻易卸下，使不良品的椅脚5或报废损坏的椅脚5均可将其塑料回收处理再利用，以降低购买塑料的成本，并符合环保的要求。再者，当金属环圈53嵌入固定于椅脚5的套合孔52中时，由于该套合孔52具有上、下二阶缘521、522，可将金属环圈53在承受自上而下的重力及作用力时，套合孔52的上、下阶缘521、522可确实将金属环圈53加以承受顶持，且金属环圈53又嵌固于套合孔52的最上端，当乘座者及座椅部60的重量及作用力自上而下时，该金属环圈53先承受到重力和作用力，故其束紧补强作用优于现有结构即将金属环圈33埋设于套合孔32的中间位置(图2、3所示)。另外，椅脚5是在射出成型后，再将金属环圈53嵌入固定于套合孔52中，故椅脚在射出成型中，不必本文档来自技高网...

【技术保护点】
办公椅的椅脚结构，包括有椅座部和椅脚，其中椅座部由一支柱所支撑，而该支柱下端形成一圆锥尾部；椅脚由下方装设有轮子的数脚爪所组成，其组成方式是由塑料一体射出成型，而中间部分则形成一套合座，套合座的中心部分再开设有一套合孔，其特征在于：该套合孔具有上、下两阶缘，另设一具中空锥孔的金属环圈，且其外形与套合孔的形状相符，并可由上而下将金属环圈嵌入固定于套合孔中，令金属环圈上端的向外侧延伸的水平面抵靠于套合孔的上阶缘上，而套合孔的下阶缘则顶持住金属环圈的下端，使金属环圈的内锥孔与套合孔的下端部分形成一可供座椅部下方的圆锥尾部插入的锥孔，并呈紧密套合状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡轩进，
申请(专利权)人：中山语勤塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]