一种建筑墙体用乳胶漆生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及乳胶漆生产设备领域，尤其涉及一种建筑墙体用乳胶漆生产装置及方法，装置包括第一、第二混料装置及溶解装置；第一和第二混料装置均包括颜填料机构及胶粉吹送机构，颜填料机构沿混料通道输送颜填料，胶粉吹送机构由两侧朝混料通道吹送胶粉，胶粉混合包覆在颜填料表面形成粉体包覆体，第一和第二混料装置交替向溶解装置输送料；溶解装置包括左右摆动的溶料桶及设置桶内的搅混机构a和搅混机构b，两者转动将去离子水表面的粉体包覆体压入液面以下并在继续转动时对其搅混溶解，解决了乳胶漆混合制备设备存在搅动产生离心力使胶粉和颜填料脱离，颜填料聚集在搅拌桶的外圈，形成内外分层混合不均匀，影响乳胶漆性能的问题。

A production device and method of emulsion paint for building wall

【技术实现步骤摘要】
一种建筑墙体用乳胶漆生产装置及方法
本专利技术涉及乳胶漆生产设备
，尤其涉及一种建筑墙体用乳胶漆生产装置及方法。
技术介绍
乳胶漆是一种以合成树脂乳液为基料，水为分散介质，加入颜料，填料，助剂等经过一定工艺过程得到的水分散性涂料。随着人们环保意识地提升，在装修过程中对墙漆的要求也越来越高，乳胶漆逐渐替代传统墙漆，乳胶漆制备过程中各个成分混合的均匀性直接影响其使用的性能。申请号为CN201720636752.6的中国技术专利，公开了一种乳胶漆加工用的原料混合装置，通过设有的搅拌腔和出料腔的相互配合工作，可以使的乳胶漆加工原料在经过充分的搅拌之后，再次进入到出料腔中进行二次混合搅拌，这样能够对漆料进行充分的搅拌混合处理，提高漆料在搅拌腔和出料腔内的分散速度，不易出现混料死角，有效地提高了混合质量和生产加工效率，具有很强的实用性。但是其存在以下问题：其在搅拌混合过程中解决的死角问题但是依然无法克服搅拌过程中产生的离心力使一些质量相对大的料分布到搅拌桶的外圈，导致桶中心位置的料与边缘的料不均匀的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种建筑墙体用乳胶漆生产装置，通过设置颜填料沿着混料通道向下输送，并在混料通道两侧设置往混料通道内斜向上吹送胶粉的胶粉吹送机构，使胶粉充分包覆在颜填料表面，此外通过设置溶料桶左右摆动的，配合搅混机构a和搅混机构b，去离子水表面的混合料被充分压入去离子水内然后在继续转动的过程中对其进行搅混，解决了现有的乳胶漆混合制备设备存在搅动产生离心力使胶粉和颜填料脱离，颜填料聚集在搅拌桶的外圈，形成内外分层混合不均匀，影响乳胶漆性能和使用效果的问题。为解决上述技术问题，采用技术方案如下：一种建筑墙体用乳胶漆生产装置，包括第一混料装置、设置在第一混料装置一侧的第二混料装置以及设置在第一混料装置和第二混料装置下方的溶解装置；所述第一混料装置和第二混料装置均包括颜填料机构以及设置在颜填料机构两侧的胶粉吹送机构，所述颜填料机构向下沿着混料通道输送颜填料，所述胶粉吹送机构由两侧朝混料通道斜向上吹送胶粉，胶粉混合包覆在颜填料表面形成粉体包覆体，所述第一混料装置和第二混料装置交替向溶解装置输送粉体包覆体；所述溶解装置包括盛放有去离子水且左右摆动的溶料桶以及左右对称设置在溶料桶内的搅混机构a和搅混机构b，所述搅混机构a和搅混机构b转动的过程中将下落至去离子水表面的粉体包覆体压入液面以下并在继续转动的过程中对粉体包覆体以及去离子水进行搅混溶解。作为改进,所述颜填料机构包括料斗、与料斗出料口连接的落料箱体，所述落料箱体左右两侧面上开设有若干的通孔，所述通孔为倾斜设置，所述落料箱体的下端面固定在支撑台上，所述支撑台上开设有与落料箱体的出料端连通的出料槽a；所述支撑台的下表面滑动设置有切换板，所述切换板上开设有出料槽b和出料槽c，所述出料槽b与第一混料装置对应的出料槽a之间以及出料槽c与第二混料装置对应的出料槽a之间，两组交错连通；所述切换板的底部在出料槽b和出料槽c的侧边分别设置有斜板a和斜板b。作为改进,所述胶粉吹送机构包括设置在落料箱体左右两侧的吹粉箱体a和吹粉箱体b、与吹粉箱体a和吹粉箱体b的内部连通的吹粉管、设置在吹粉管上且与吹粉管连通的胶粉料仓以及设置在吹粉管尾端的鼓风机。作为改进,所述溶料桶设置为圆弧形，其中上端位置处可转动设置在转动架上，所述溶料桶与切换板之间设置有传动组件，所述切换板左右滑动的过程中通过传动组件带动溶料桶摆动。作为改进,所述搅混机构a和搅混机构b均包括可转动设置在溶料桶前后侧壁上的辊轴、沿辊轴圆周方向阵列设置的若干搅混组件以及设置在辊轴侧边的驱动组件，所述搅混组件在辊轴带动下转动，在进入去离子水中的过程中搅混组件上的叶板a和叶板b成与辊轴的轴线平行的状态，在进入到去离子水中后，搅混组件在驱动组件的带动下使叶板a和叶板b先切换为与辊轴的轴线成倾斜的状态，然后在随辊轴继续转动的过程中进行自转搅混。作为改进,所述搅混组件包括还设置在辊轴上的支撑板、可转动设置在支撑板上的转轴，所述叶板a和叶板b可转动设置在转轴上，所述叶板a与叶板b之间为沿辊轴圆周方向阵列设置，且叶板a和叶板b均沿辊轴的长度方向阵列设置有若干个，所述转轴为中空设置，所述叶板a和叶板b位于转轴内部的端部均设置有延伸板，所述转轴的内部还设置有驱动杆，一组叶板a和叶板b的延伸板为重叠设置，所述驱动杆与各组叶板a和叶板b的延伸板均为可转动连接，所述驱动杆的端部延伸至转轴的端口以外。作为改进,所述驱动组件包括与转轴端部螺纹转动连接的齿轮以及设置在齿轮沿辊轴转动路径上的第一齿条和第二齿条，所述转轴上靠近端部的位置处设置有限位圈，所述齿轮的外侧边上固定连接有驱动块，所述驱动块上开设有圆形的通槽，所述驱动杆的端部穿过通槽且驱动杆上位于通槽的两端位置处均设置有圆形的限位块，所述通槽的直径大于驱动杆端部的直径，所述限位块的直径大于通槽的直径，所述齿轮转动沿转轴长度方向移动过程中带动驱动杆同步移动；所述第一齿条和第二齿条均固定在支撑台上。作为改进,所述传动组件包括一端与切换板的侧边转动连接，另一端与溶料桶的侧边转动连接的传动杆，所述切换板在平推件的调动下平行移动，所述平推件固定在支撑台的机架上。作为改进,所述出料槽b和出料槽c的侧边均开设有长条形的通道，所述切换板的上表面沿通道长度方向开设有若干连通通道的气孔，所述通道通过软管与鼓风机连接。作为又一改进,所述搅混机构a通过驱动件带动转动，驱动件通过皮带以及两个传动齿轮带动搅混机构b与搅混机构a逆向转动。本专利技术的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种建筑墙体用乳胶漆生产方法，通过设置下料工序，混料工序，摆动工序，搅混工序以及搅混工序相互有序结合，解决了现有的乳胶漆制备方法中存在混合效率低，混合均匀性差，产品性能低的技术问题。为解决上述技术问题，采用技术方案如下：一种建筑墙体用乳胶漆生产方法，包括以下生产步骤：步骤一，下料工序，料斗内的颜填料均匀地沿着混料通道下落；步骤二，混料工序，步骤一中颜填料下落的过程中胶粉吹送机构将胶粉吹送至混料通道内，在混料通道内与颜填料进行混合包覆；步骤三，切换工序，切换板左右滑动切换第一混料装置和第二混料装置交替与溶料桶连通使两个混料装置交替往溶料桶内送粉体包覆体；步骤四，摆动工序，步骤三中切换板在左右滑动的过程中同步带动溶料桶左右晃动，晃动至左侧时第一混料装置内的粉体包覆体下落至溶料桶内靠右侧的位置，晃动至右侧时第二混料装置内的粉体包覆体下落至溶料桶内靠左侧的位置；步骤五，搅混工序，步骤四中溶料桶在摆动的过程中，位于溶料桶内的搅混机构a和搅混机构b转动对粉体包覆体以及去离子水进行搅混。作为改进,所述步骤二中胶粉吹送机构由混料通道的两侧往混料通道内斜向上吹送胶粉。作为改进,所述步骤四中切换板在左右滑动的过程中通过传动杆带动溶料桶绕着转动架左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑墙体用乳胶漆生产装置，其特征在于，包括第一混料装置(1)、设置在第一混料装置(1)一侧的第二混料装置(2)以及设置在第一混料装置(1)和第二混料装置(2)下方的溶解装置(3)；/n所述第一混料装置(1)和第二混料装置(2)均包括颜填料机构(11)以及设置在颜填料机构(11)两侧的胶粉吹送机构(12)，所述颜填料机构(11)向下沿着混料通道(10)输送颜填料，所述胶粉吹送机构(12)由两侧朝混料通道(10)斜向上吹送胶粉，胶粉混合包覆在颜填料表面形成粉体包覆体，所述第一混料装置(1)和第二混料装置(2)交替向溶解装置(3)输送粉体包覆体；/n所述溶解装置(3)包括盛放有去离子水且左右摆动的溶料桶(31)以及左右对称设置在溶料桶(31)内的搅混机构a(32)和搅混机构b(33)，所述搅混机构a(32)和搅混机构b(33)转动的过程中将下落至去离子水表面的粉体包覆体压入液面以下并在继续转动的过程中对粉体包覆体以及去离子水进行搅混溶解。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑墙体用乳胶漆生产装置，其特征在于，包括第一混料装置(1)、设置在第一混料装置(1)一侧的第二混料装置(2)以及设置在第一混料装置(1)和第二混料装置(2)下方的溶解装置(3)；
所述第一混料装置(1)和第二混料装置(2)均包括颜填料机构(11)以及设置在颜填料机构(11)两侧的胶粉吹送机构(12)，所述颜填料机构(11)向下沿着混料通道(10)输送颜填料，所述胶粉吹送机构(12)由两侧朝混料通道(10)斜向上吹送胶粉，胶粉混合包覆在颜填料表面形成粉体包覆体，所述第一混料装置(1)和第二混料装置(2)交替向溶解装置(3)输送粉体包覆体；
所述溶解装置(3)包括盛放有去离子水且左右摆动的溶料桶(31)以及左右对称设置在溶料桶(31)内的搅混机构a(32)和搅混机构b(33)，所述搅混机构a(32)和搅混机构b(33)转动的过程中将下落至去离子水表面的粉体包覆体压入液面以下并在继续转动的过程中对粉体包覆体以及去离子水进行搅混溶解。


2.根据权利要求1所述的建筑墙体用乳胶漆生产装置，其特征在于：所述颜填料机构(11)包括料斗(111)、与料斗(111)出料口连接的落料箱体(112)，所述落料箱体(112)左右两侧面上开设有若干的通孔(113)，所述通孔(113)为倾斜设置，所述落料箱体(112)的下端面固定在支撑台(114)上，所述支撑台(114)上开设有与落料箱体(112)的出料端连通的出料槽a(115)；
所述支撑台(114)的下表面滑动设置有切换板(116)，所述切换板(116)上开设有出料槽b(117)和出料槽c(118)，所述出料槽b(117)与第一混料装置(1)对应的出料槽a(115)之间以及出料槽c(118)与第二混料装置(2)对应的出料槽a(115)之间，两组交错连通；
所述切换板(116)的底部在出料槽b(117)和出料槽c(118)的侧边分别设置有斜板a(119)和斜板b(120)。


3.根据权利要求2所述的建筑墙体用乳胶漆生产装置，其特征在于：所述胶粉吹送机构(12)包括设置在落料箱体(112)左右两侧的吹粉箱体a(121)和吹粉箱体b(122)、与吹粉箱体a(121)和吹粉箱体b(122)的内部连通的吹粉管(123)、设置在吹粉管(123)上且与吹粉管(123)连通的胶粉料仓(124)以及设置在吹粉管(123)尾端的鼓风机(125)。


4.根据权利要求2所述的建筑墙体用乳胶漆生产装置，其特征在于：所述溶料桶(31)设置为圆弧形，其中上端位置处可转动设置在转动架(32)上，所述溶料桶(31)与切换板(116)之间设置有传动组件(34)，所述切换板(116)左右滑动的过程中通过传动组件(34)带动溶料桶(31)摆动。


5.根据权利要求4所述的建筑墙体用乳胶漆生产装置，其特征在于：所述搅混机构a(32)和搅混机构b(33)均包括可转动设置在溶料桶(31)前后侧壁上的辊轴(321)、沿辊轴(321)圆周方向阵列设置的若干搅混组件(322)以及设置在辊轴(321)侧边的驱动组件(323)，所述搅混组件(322)在辊轴(321)带动下转动，在进入去离子水中的过程中搅混组件(322)上的叶板a(3221)和叶板b(3222)成与辊轴(321)的轴线平行的状态，在进入到去离子水中后，搅混组件(322)在驱动组件(323)的带动下使叶板a(3221)和叶板b(3222)先切换为与辊轴(321)的轴线成倾斜的状态，然后在随辊轴(321)继续转动的过程中进行自转搅混。


6.根据权利要求4所述的建筑墙体用乳胶漆生产装置，其特征在于：所述搅混组件(322)包括还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗国，何宝牛，
申请(专利权)人：长兴金丰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33