一种新型毛刷辊制造技术

本发明专利技术公开了一种新型毛刷辊，属于毛刷领域，包括轴、辊体、压杆、压盘、刷丝和锁紧螺母；轴共轴线的穿设在辊体内，辊体两侧的轴上均设有锁紧螺纹；辊体的圆周侧壁上设有轴向凹槽，轴向凹槽的两端分别贯穿辊体的两个相对端面；压杆与轴向凹槽相适配，压杆的两端均设有小端朝外的锥台；刷丝通过压杆压在轴向凹槽内；压盘上设有与轴相适配的轴孔以及与锥台相适配的锥孔；压盘有两个，两个压盘分别套装在辊体两侧的轴上；锁紧螺母有两个，两个锁紧螺母分别安装在轴两侧的锁紧螺纹上，辊体、压盘均位于两个锁紧螺母之间。本发明专利技术结构简单、设计合理，能够方便的更换刷丝并能够降低使用成本。

A new brush roller

【技术实现步骤摘要】
一种新型毛刷辊
本专利技术涉及毛刷领域，特别涉及一种新型毛刷辊。
技术介绍
毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。毛刷辊主要适用于食品加工业、玻璃陶瓷业、金属加工业、抛光清洗业、纺织机械等五个行业。现有的毛刷辊生产方法主要包括直接植毛、尼龙套和缠绕等方式；但是上述几种方式生产的毛刷辊都存在着缺陷。例如，直接植毛成本高，而且无法进行局部更换，刷毛损坏后需要将整条毛刷辊更换，使用成本高；尼龙套容易发生热胀冷缩导致尼龙套胀裂，使整支毛刷辊报废；而缠绕式的毛刷辊由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的毛刷辊难以更换刷毛、使用成本高的问题，本专利技术的目的在于提供一种新型毛刷辊。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种新型毛刷辊，包括轴、辊体、压杆、压盘、刷丝和锁紧螺母；所述轴共轴线的穿设在所述辊体内，所述辊体两侧的轴上均设有锁紧螺纹；所述辊体的圆周侧壁上设有轴向凹槽，所述轴向凹槽的两端分别贯穿所述辊体的两个相对端面；所述轴向凹槽有若干个，所述若干个轴向凹槽沿所述辊体的周向方向均匀间隔分布；所述压杆与所述轴向凹槽相适配，所述压杆的两端均设有小端朝外的锥台，所述压杆在数量上与所述轴向凹槽一一对应；所述刷丝通过所述压杆压在所述轴向凹槽内；所述压盘上设有与所述轴相适配的轴孔以及若干个与所述锥台相适配的锥孔，所述压盘上的锥孔在数量上与所述压杆一一对应；所述压盘有两个，所述两个压盘分别套装在所述辊体两侧的轴上；所述锁紧螺母有两个，所述两个锁紧螺母分别安装在所述轴两侧的所述锁紧螺纹上，所述辊体、所述压盘均位于所述两个锁紧螺母之间。优选的，所述压杆为圆柱形，所述轴向凹槽的槽底为与所述压杆形状相适配的半圆形。进一步的，所述压杆的圆周侧壁上设有若干个沿压杆的轴向方向均匀分布的环形压槽。优选的，所述刷丝的中部通过所述压杆压在所述轴向凹槽的槽底，所述刷丝的两端突出于所述辊体。优选的，所述锥孔轴线与所述辊体轴线的间距小于所述压杆轴线与所述辊体轴线的间距。采用上述技术方案，由于轴向凹槽以及压杆的设置，使得刷丝能够被压杆轻易的压制在轴向凹槽内，如此实现了刷丝更换的方便性；压杆两端锥台、压盘及锥孔和锁紧螺母设置，使得通过旋拧锁紧螺母，即可通过锥孔对锥台的限制作用将压杆固定，从而无需对全部压杆进行固定，方便了拆装步骤、降低了刷丝更换成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为图2中B处的局部放大示意图。图4为本专利技术中辊体的端面示意图；图5为本专利技术中压杆的局部当大示意图图中:1-轴、2-辊体、3-压杆、4-压盘、5-刷丝、6-锁紧螺母、7-轴向凹槽、8-环形压槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-5所示，一种新型毛刷辊，包括轴1、辊体2、压杆3、压盘4、刷丝5和锁紧螺母6；轴1优选为金属轴，用于承接动力设备而转动；轴1共轴线的穿设在辊体2内，同时在辊体2两侧(轴向方向)的轴1上均设有锁紧螺纹(图中未示出)，该锁紧螺纹用于上述的锁紧螺母6旋拧。上述的辊体2的圆周侧壁上设有轴向凹槽7，轴向凹槽7的两端(长度方向)分别贯穿辊体2的两个相对端面(轴向方向)。本实施例中，轴向凹槽7有若干个，例如十八个，十八个轴向凹槽7沿辊体2的周向方向均匀间隔分布。上述的压杆3在宽度方向上与轴向凹槽7相适配，压杆3在长度大于轴向凹槽7的长度。压杆3的两端均设有(一体成型)小端朝外的锥台，该锥台的小端朝外。同时，压杆3在数量上与轴向凹槽7一一对应，也为十八个。上述的刷丝5通过压杆3被压在轴向凹槽7内，在本实施例中，刷丝5的中部被压杆3压在轴向凹槽7的槽底，而刷丝5的两端突出于辊体2用于使用。上述的压盘4呈圆形，其中部设有与轴1相适配的轴孔以及若干个与锥台相适配的锥孔，压盘4上的锥孔在数量上与压杆3一一对应，也为十八个。压盘4有两个，两个压盘分别套装在辊体2两侧的轴1上。相应的，锁紧螺母6有两个，两个锁紧螺母6分别安装在轴1两侧的锁紧螺纹上，辊体2、压盘4均位于两个锁紧螺母6之间。使用时，通过锁紧螺母6将压盘4压紧，通过锥孔对压杆3上的锥台限位，使压杆3固定。通过上述结构的设置，使用前，将准备好的刷丝5通过压杆3压入轴向凹槽7内，再将压盘4套装在轴1上，使其上的锥孔分别与压杆3上的锥台对齐，旋紧锁紧螺母6将压盘4压紧即可使用本专利技术的新型毛刷辊。当需要更换刷丝5时，只需要拆卸锁紧螺母6、压盘4，将相应的压杆3取下，更换刷丝5后再将毛刷辊装配完整即可。为了使压杆3能够更好的将刷丝5压紧，本实施例中，设置压杆3为圆柱形，相应的轴向凹槽7的槽底为与压杆3形状相适配的半圆形；同时，在压杆3的圆周侧壁上设有若干个沿压杆3的轴向方向均匀分布的环形压槽8，使用时，刷丝5被限制在一个个环形压槽8内，从而防止刷丝5在局部堆积，影响使用。为了提高压杆3对轴向凹槽7底部的压紧力，本实施例中，在包括锥孔能够套入锥台的基础上，设置锥孔轴线与辊体2轴线的间距小于压杆3轴线与辊体2轴线的间距。如此使得锁紧螺母6压紧压盘4的过程中，锥孔同时会向压杆3施加径向力，使压杆3压紧在轴向凹槽7内。以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型毛刷辊，其特征在于：包括轴、辊体、压杆、压盘、刷丝和锁紧螺母；所述轴共轴线的穿设在所述辊体内，所述辊体两侧的轴上均设有锁紧螺纹；所述辊体的圆周侧壁上设有轴向凹槽，所述轴向凹槽的两端分别贯穿所述辊体的两个相对端面；所述轴向凹槽有若干个，所述若干个轴向凹槽沿所述辊体的周向方向均匀间隔分布；所述压杆与所述轴向凹槽相适配，所述压杆的两端均设有小端朝外的锥台，所述压杆在数量上与所述轴向凹槽一一对应；所述刷丝通过所述压杆压在所述轴向凹槽内；所述压盘上设有与所述轴相适配的轴孔以及若干个与所述锥台相适配的锥孔，所述压盘上的锥孔在数量上与所述压杆一一对应；所述压盘有两个，所述两个压盘分别套装在所述辊体两侧的轴上；所述锁紧螺母有两个，所述两个锁紧螺母分别安装在所述轴两侧的所述锁紧螺纹上，所述辊体、所述压盘均位于所述两个锁紧螺母之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型毛刷辊，其特征在于：包括轴、辊体、压杆、压盘、刷丝和锁紧螺母；所述轴共轴线的穿设在所述辊体内，所述辊体两侧的轴上均设有锁紧螺纹；所述辊体的圆周侧壁上设有轴向凹槽，所述轴向凹槽的两端分别贯穿所述辊体的两个相对端面；所述轴向凹槽有若干个，所述若干个轴向凹槽沿所述辊体的周向方向均匀间隔分布；所述压杆与所述轴向凹槽相适配，所述压杆的两端均设有小端朝外的锥台，所述压杆在数量上与所述轴向凹槽一一对应；所述刷丝通过所述压杆压在所述轴向凹槽内；所述压盘上设有与所述轴相适配的轴孔以及若干个与所述锥台相适配的锥孔，所述压盘上的锥孔在数量上与所述压杆一一对应；所述压盘有两个，所述两个压盘分别套装在所述辊体两侧的轴上；所述锁紧螺母有两个，所述两个锁紧螺母分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦英，徐方佳，方园，陈凤南，
申请(专利权)人：潜山市志杰刷业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34