缓冲式伸缩管支撑装置制造方法及图纸

缓冲式伸缩管支撑装置，在可相互活动插套的不同截面的伸缩管的各内套管段的上段套装有锁定机构，在内套的各套管段的下段周向开设有凹环形沟槽，在凹环形沟槽内卡装有呈外扩张锥形的油环，锥形的油环的大锥口外周边与套装其外的相邻套管内腔相接触并可起到增阻减缓伸缩管下落速度的作用，在最大直径的套管和最小套管敞口处插放有塞盖和气压底塞，以便与油环相配合形成一气室而减缓伸缩管下落速度。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可调整支撑高度的管架支撑装置，特别是一种缓冲式伸缩管支撑装置。现有的支撑用三角架的结构如附图说明图1所示，在护帽下部铰连有三个支腿，支腿是由可相互插套的不同截面大小的数段管体构成的可伸缩状，支撑高度的变化通过相插合的管体11和12两者相互的插入或抽出实现，支撑时的锁定则由管体11上设置的锁定机构5实现。这种三角架伸缩管支撑装置的缺点是如果三角脚的任何一根未卡合紧固，则会造成其上的摄制器材的倾斜并因此而使贵重器材损坏，其原因在于这种三角脚相插套的伸缩管在失控后会在其上重物作用下迅速下降，使人防不甚防或来不急抢护。此外，三角同时需要调整的这类三角架调整时比较费时，而且不易协调的很好，故易造成三条腿高度的不一致，这也是造成倾歪的一个主要原因。图2所示的是一种直立式投射灯的支撑用伸缩管，它由数节不同直径的伸缩管11和12插合构成，锁定机构5套装在大直径伸缩管外围并通过螺钉35固定在该管端口，通过转动旋钮51，使旋钮51的前端顶压卡片并迫紧其内套装的小直径伸缩管。它的缺点在于在操作固定机构51时，必须要同时扶住伸缩管12，否则，伸缩管12会在其上重物作用下使伸缩管迅速下滑，造成上部器材的震损。本技术的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种设置有缓降机构的、锁固稳定可靠、落降缓慢的缓冲式伸缩管支撑装置。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的在可相互活动插套的不同截面的伸缩管的各内套管段的上段套装有锁定机构，在内套的各套管段的下段周向开设有凹环形沟槽，在凹环形沟槽内卡装有呈外扩张锥形的油环，锥形的油环的大锥口外周边与套装其外的相邻套管内腔相接触并可起到增阻减缓伸缩管下落速度的作用，在最大直径的套管和最小套管敞口处插放有塞盖和气压底塞，以便与油环相配合形成一气室而减缓伸缩管下落速度。由上可见，本技术的显著效果是1.借助油环、塞盖和底塞以及伸缩管相互套合作用，形成数段具有封闭作用的内腔，在伸缩管及其上重物重力作用下，可产生一缓冲气室，既不影响伸缩管相互之间伸缩的调整，又可达到减缓伸缩管下落速度的缓冲作用，可起到明显的保护器材的功效。2.结构简单、折装方便。3.通过底塞的排气孔的大小，则可确定伸缩管在重物作用下排气的时间，从而达到适度控制伸缩管拉伸与下降速度的目的。本技术的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的。图1是现有支撑用三角架中伸缩套管的立体示意图。图2是现有直立式投影灯的伸缩套管的结构剖面图。图3是本技术的立体结构分解图。图4是本技术的结构剖面图。图5是图4下部的结构放大图。图6是本技术调节时的工作状态图。图7是本技术的一个实施例的立体外形图。下面将结合附图3至7对本技术的具体结构进行详细地说明本技术有粗细不同的相互插套的伸缩管段11和12，在内套的各内套管段12上段套装有锁定机构5，其特征在于在各内套管段12下段均设有一内凹的环形沟槽122，在各环形沟槽122内卡装有锥形油环4，在外套管段11的下敞口端孔111内插放有一底部开有气孔32的气压底塞3，在最内圈的内套管段12上敞口端孔口121内插连有塞盖2，塞盖2、气压底塞3与各相互插套的伸缩管段11、12的内腔构成了缓冲腔室13。参见图3至图6本技术的结构特征还在于插套在外套管段11的下敞口端孔111内的气压底塞3为一上敞口的锥圆筒体31，在底壁中部开有一与缓冲腔室13腔体容积相适应的排气孔32。参见图3和图4锥形油环4的外环周面41为上口小、下口大的上下贯通锥状环面，锥形油环4的内孔为圆孔形并有一与各内套管段12下段外表面的内凹环形沟槽122相卡合的卡环42，在外套管段11的下段有一环形的内凸凸缘112，在各内套管段12的与各环形沟槽122相对应处的内腔表面内凸有凸缘123。参见图3至图5与最内圈的内套管段12的上敞口端孔121相粘连的塞盖2顶部中心上凸有一连接螺柱20，与端孔121相粘合的是一小直径的圆柱段21。参见图3和图4本技术的工作原理参见图6。在实施支撑高度的调整时，可先松开锁定机构5的旋钮51，使其内的压持片52的内弧面脱离与伸缩管段外圆表面的顶触，因此，相对套合的伸缩管段11和12或12之间可抽出或在其上重物作用下下移，由于塞盖2和底塞3堵塞住了被抽移管腔的两头，故缓冲腔室13内的气体的排出和吸入都要受到排气孔32的限制，故上抽或下落时均不能快速进行，尤其是下落时，可起到防止伸缩管快速下滑的缓冲作用。油环4的作用类似一个在气缸中运动的活塞环，向上移拉时，其可向内收缩弹变而不影响正常的调整，而下落时，其受缓冲腔室13内气体的作用而呈向外扩张状，使大锥端与内腔表面接触密封，故伸缩管能够慢速下降，即使未锁紧时也不致发生因伸缩管快速下降而导致的器材损坏问题。高度调整好时，锁紧旋钮51即可，内埋螺钉53将锁定装置固定在相互插套的大直径管段上段端口处。参见图权利要求1.缓冲式伸缩管支撑装置，有粗细不同的相互插套的伸缩管段(11)和(12)，在内套的各内套管段(12)上段套装有锁定机构(5)，其特征在于在各内套管段(12)下段均设有一内凹的环形沟槽(122)，在各环形沟槽(122)内卡装有锥形油环(4)，在外套管段(11)的下敞口端孔(111)内插放有一底部开有气孔(32)的气压底塞(3)，在最内圈的内套管段(12)上敞口端孔口(121)内插连有塞盖2，塞盖(2)、气压底塞(3)与各相互插套的伸缩管段(11)、(12)的内腔构成了缓冲腔室(13)。2.按照权利要求1所述的缓冲式伸缩管支撑装置，其特征在于插套在外套管段(11)的下敞口端孔(111)内的气压底塞(3)为一上敞口的锥圆筒体(31)，在底壁中部开有一与缓冲腔室(13)腔体容积相适应的排气孔(32)。3.按照权利要求1所述的缓冲式伸缩管支撑装置，其特征在于锥形油环(4)的外环周面(41)为上口小、下口大的上下贯通锥状环面，锥形油环(4)的内孔为圆孔形并有一与各内套管段(12)下段外表面的内凹环形沟槽(122)相卡合的卡环(42)，在外套管段(11)的下段有一环形的内凸凸缘(112)，在各内套管段(12)的与各环形沟槽(122)相对应处的内腔表面内凸有凸缘(123)。4.按照权利要求1所述的缓冲式伸缩管支撑装置，其特征在于与最内圈的内套管段(12)的上敞口端孔(121)相粘连的塞盖(2)顶部中心上凸有一连接螺柱(20)，与端孔(121)相粘合的是一小直径的圆柱段(21)。专利摘要缓冲式伸缩管支撑装置，在可相互活动插套的不同截面的伸缩管的各内套管段的上段套装有锁定机构，在内套的各套管段的下段周向开设有凹环形沟槽，在凹环形沟槽内卡装有呈外扩张锥形的油环，锥形的油环的大锥口外周边与套装其外的相邻套管内腔相接触并可起到增阻减缓伸缩管下落速度的作用，在最大直径的套管和最小套管敞口处插放有塞盖和气压底塞，以便与油环相配合形成一气室而减缓伸缩管下落速度。文档编号F16M11/26GK2159488SQ93214260公开日1994年3月23日 申请日期1993年6月1日 优先权日1993年6月1日专利技术者沈伟宏 申请人:沈伟宏本文档来自技高网...

【技术保护点】
缓冲式伸缩管支撑装置，有粗细不同的相互插套的伸缩管段（１１）和（１２），在内套的各内套管段（１２）上段套装有锁定机构（５），其特征在于：在各内套管段（１２）下段均设有一内凹的环形沟槽（１２２），在各环形沟槽（１２２）内卡装有锥形油环（４），在外套管段（１１）的下敞口端孔（１１１）内插放有一底部开有气孔（３２）的气压底塞（３），在最内圈的内套管段（１２）上敞口端孔口（１２１）内插连有塞盖２，塞盖（２）、气压底塞（３）与各相互插套的伸缩管段（１１）、（１２）的内腔构成了缓冲腔室（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟宏，
申请(专利权)人：沈伟宏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]