一种锂电池包装压合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池包装压合机构，包括电气金属仓，所述电气金属仓的上端面安装有工作台，所述工作台的上端面安装有两个Y轴导轨，所述Y轴导轨的上方安装有可调节平台，所述可调节平台与Y轴导轨通过Y轴限位块连接，所述可调节平台的上端面安装有气缸固定块，所述气缸固定块的一侧安装有X轴气缸，所述X轴气缸的后侧安装有两个X轴导轨，两个所述X轴导轨上方的一端安装有固定竖向板，所述固定竖向板与X轴导轨通过X轴限位块连接，所述固定竖向板的顶端安装有固定夹块。本实用新型专利技术通过电池放置槽的底面安装有真空吸盘可以方便放置在电池放置槽内部的锂电池吸紧，加强固定效果。

A packing and pressing mechanism for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池包装压合机构
本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池包装压合机构。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。但是，现有的锂电池加工过程中对于锂电池的封包加工人工操作繁琐，且包装后的边角压合效果不好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池包装压合机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池包装压合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的现有的锂电池加工过程中对于锂电池的封包加工人工操作繁琐，且包装后的边角压合效果不好等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池包装压合机构，包括电气金属仓，所述电气金属仓的上端面安装有工作台，所述工作台的上端面安装有两个Y轴导轨，所述Y轴导轨的上方安装有可调节平台，所述可调节平台与Y轴导轨通过Y轴限位块连接，所述可调节平台的上端面安装有气缸固定块，所述气缸固定块的一侧安装有X轴气缸，所述X轴气缸的后侧安装有两个X轴导轨，两个所述X轴导轨上方的一端安装有固定竖向板，所述固定竖向板与X轴导轨通过X轴限位块连接，所述固定竖向板的顶端安装有固定夹块，所述固定夹块的一侧设置有电池放置槽，所述电池放置槽的上端面安装有真空吸盘，所述固定夹块的前侧安装有气缸固定板，所述气缸固定板的上端面安装有Y轴夹持气缸，所述Y轴夹持气缸的顶端安装有推进长条，所述推进长条上端的两侧均安装有夹持顶杆，所述固定竖向板的后端面安装有第一竖向气缸，所述第一竖向气缸的顶端安装有第一竖向移动块，所述第一竖向移动块上端面的两侧均安装有第一压板，所述固定竖向板的一侧安装有可移动竖向板，所述可移动竖向板的底面与X轴导轨通过X轴限位块连接，所述可移动竖向板的一侧与X轴气缸的顶端通过连接板连接，所述可移动竖向板的顶端安装有移动夹块，所述移动夹块后端面的一侧安装有限位板状顶针，所述可移动竖向板的后端面安装有第二竖向气缸，所述第二竖向气缸的顶端安装有第二竖向移动块，所述第二竖向移动块上端面的两侧均安装有第二压板，所述第二压板和第一压板顶端底面的两侧均设置有弧边压槽。优选的，所述限位板状顶针的内壁与电池放置槽的后端面贴合，所述限位板状顶针的底端与移动夹块的后端面通过螺钉固定。优选的，其中一个所述夹持顶杆位于电池放置槽的前侧。优选的，所述第一竖向气缸与固定竖向板通过螺栓固定，所述第二竖向气缸与可移动竖向板通过螺栓固定。优选的，所述气缸固定板的上端面设置有条形滑槽，且条形滑槽与Y轴夹持气缸的底面通过调节螺栓固定。优选的，所述固定竖向板与可调节平台上端面的一侧通过螺栓固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过X轴气缸的运作带动可移动竖向板和移动夹块沿着X轴导轨运动使移动夹块和固定夹块将放置在电池放置槽内部的锂电池进行初步夹紧；2、本技术通过电池放置槽的底面安装有真空吸盘可以方便放置在电池放置槽内部的锂电池吸紧，加强固定效果；3、本技术通过限位板状顶针配合Y轴夹持气缸带动推进长条和夹持顶杆顶出，限位板状顶针和夹持顶杆将锂电池的前后端抵住固定；4、本技术通过第一竖向气缸和第二竖向气缸带动第二竖向移动块和第一竖向移动块向下运动带动第二压板和第一压板下压，第二压板和第一压板顶端的弧边压槽将固定在电池放置槽内部的锂电池的后端两边角下压压成弧边角，提高压合效果。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的局部机构示意图；图3为本技术电池放置槽的局部结构示意图；图4为本技术气缸固定块的局部结构示意图；图5为本技术限位板状顶针的局部结构示意图；图6为本技术第二竖向气缸的局部结构示意图。图中：1、电气金属仓；2、Y轴导轨；3、Y轴限位块；4、工作台；5、可调节平台；6、连接板；7、X轴气缸；8、可移动竖向板；9、移动夹块；10、第二竖向移动块；11、第二压板；12、第一压板；13、第一竖向移动块；14、固定夹块；15、Y轴夹持气缸；16、气缸固定板；17、第一竖向气缸；18、固定竖向板；19、推进长条；20、夹持顶杆；21、X轴导轨；22、X轴限位块；23、弧边压槽；24、电池放置槽；25、真空吸盘；26、气缸固定块；27、限位板状顶针；28、第二竖向气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图6，本技术提供的一种实施例：一种锂电池包装压合机构，包括电气金属仓1，电气金属仓1的上端面安装有工作台4，工作台4的上端面安装有两个Y轴导轨2，Y轴导轨2的上方安装有可调节平台5，可调节平台5与Y轴导轨2通过Y轴限位块3连接，可调节平台5的上端面安装有气缸固定块26，气缸固定块26的一侧安装有X轴气缸7，X轴气缸7的后侧安装有两个X轴导轨21，两个X轴导轨21上方的一端安装有固定竖向板18，固定竖向板18与X轴导轨21通过X轴限位块22连接，固定竖向板18的顶端安装有固定夹块14，固定夹块14的一侧设置有电池放置槽24，电池放置槽24的上端面安装有真空吸盘25，固定夹块14的前侧安装有气缸固定板16，气缸固定板16的上端面安装有Y轴夹持气缸15，Y轴夹持气缸15的顶端安装有推进长条19，推进长条19上端的两侧均安装有夹持顶杆20，固定竖向板18的后端面安装有第一竖向气缸17，第一竖向气缸17的顶端安装有第一竖向移动块13，第一竖向移动块13上端面的两侧均安装有第一压板12，固定竖向板18的一侧安装有可移动竖向板8，可移动竖向板8的底面与X轴导轨21通过X轴限位块22连接，可移动竖向板8的一侧与X轴气缸7的顶端通过连接板6连接，可移动竖向板8的顶端安装有移动夹块9，移动夹块9后端面的一侧安装有限位板状顶针27，可移动竖向板8的后端面安装有第二竖向气缸28，第二竖向气缸28的顶端安装有第二竖向移动块10，第二竖向移动块10上端面的两侧均安装有第二压板11，第二压板11和第一压板12顶端底面的两侧均设置有弧边压槽23。进一步，限位板状顶针27的内壁与电池放置槽24的后端面贴合，限位板状顶针27的底端与移动夹块9的后端面通过螺钉固定，提高固定的牢固性。进一步，其中一个夹持顶杆20位于电池放置槽24的前侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池包装压合机构，包括电气金属仓(1)，其特征在于：所述电气金属仓(1)的上端面安装有工作台(4)，所述工作台(4)的上端面安装有两个Y轴导轨(2)，所述Y轴导轨(2)的上方安装有可调节平台(5)，所述可调节平台(5)与Y轴导轨(2)通过Y轴限位块(3)连接，所述可调节平台(5)的上端面安装有气缸固定块(26)，所述气缸固定块(26)的一侧安装有X轴气缸(7)，所述X轴气缸(7)的后侧安装有两个X轴导轨(21)，两个所述X轴导轨(21)上方的一端安装有固定竖向板(18)，所述固定竖向板(18)与X轴导轨(21)通过X轴限位块(22)连接，所述固定竖向板(18)的顶端安装有固定夹块(14)，所述固定夹块(14)的一侧设置有电池放置槽(24)，所述电池放置槽(24)的上端面安装有真空吸盘(25)，所述固定夹块(14)的前侧安装有气缸固定板(16)，所述气缸固定板(16)的上端面安装有Y轴夹持气缸(15)，所述Y轴夹持气缸(15)的顶端安装有推进长条(19)，所述推进长条(19)上端的两侧均安装有夹持顶杆(20)，所述固定竖向板(18)的后端面安装有第一竖向气缸(17)，所述第一竖向气缸(17)的顶端安装有第一竖向移动块(13)，所述第一竖向移动块(13)上端面的两侧均安装有第一压板(12)，所述固定竖向板(18)的一侧安装有可移动竖向板(8)，所述可移动竖向板(8)的底面与X轴导轨(21)通过X轴限位块(22)连接，所述可移动竖向板(8)的一侧与X轴气缸(7)的顶端通过连接板(6)连接，所述可移动竖向板(8)的顶端安装有移动夹块(9)，所述移动夹块(9)后端面的一侧安装有限位板状顶针(27)，所述可移动竖向板(8)的后端面安装有第二竖向气缸(28)，所述第二竖向气缸(28)的顶端安装有第二竖向移动块(10)，所述第二竖向移动块(10)上端面的两侧均安装有第二压板(11)，所述第二压板(11)和第一压板(12)顶端底面的两侧均设置有弧边压槽(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池包装压合机构，包括电气金属仓(1)，其特征在于：所述电气金属仓(1)的上端面安装有工作台(4)，所述工作台(4)的上端面安装有两个Y轴导轨(2)，所述Y轴导轨(2)的上方安装有可调节平台(5)，所述可调节平台(5)与Y轴导轨(2)通过Y轴限位块(3)连接，所述可调节平台(5)的上端面安装有气缸固定块(26)，所述气缸固定块(26)的一侧安装有X轴气缸(7)，所述X轴气缸(7)的后侧安装有两个X轴导轨(21)，两个所述X轴导轨(21)上方的一端安装有固定竖向板(18)，所述固定竖向板(18)与X轴导轨(21)通过X轴限位块(22)连接，所述固定竖向板(18)的顶端安装有固定夹块(14)，所述固定夹块(14)的一侧设置有电池放置槽(24)，所述电池放置槽(24)的上端面安装有真空吸盘(25)，所述固定夹块(14)的前侧安装有气缸固定板(16)，所述气缸固定板(16)的上端面安装有Y轴夹持气缸(15)，所述Y轴夹持气缸(15)的顶端安装有推进长条(19)，所述推进长条(19)上端的两侧均安装有夹持顶杆(20)，所述固定竖向板(18)的后端面安装有第一竖向气缸(17)，所述第一竖向气缸(17)的顶端安装有第一竖向移动块(13)，所述第一竖向移动块(13)上端面的两侧均安装有第一压板(12)，所述固定竖向板(18)的一侧安装有可移动竖向板(8)，所述可移动竖向板(8)的底面与X轴导轨(21)通过X轴限位块(22)连接，所述可移动竖向板(8)的一侧与X轴气缸(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪齐元，
申请(专利权)人：东莞市浪鲸智能自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44