软硬一体注塑的一体式按键帽及键盘制造技术

本新型涉及一种软硬一体注塑的一体式按键帽及键盘。该一体式按键帽由整体软胶件和若干个硬质件组成，所述整体软胶件由若干个软胶按键单元相连而成，每个软胶按键单元包括软胶按键面、软胶底座、连接软胶底座与软胶按键面之间的软胶支撑体；所述硬质件包括硬质板，所述硬质板的形状和大小与软胶按键面相匹配并一体注塑成型在软胶按键面的底面，所述硬质板底面的边缘成型有定位凹槽，该定位凹槽与软胶支撑体相互一体注塑咬合；所述硬质件还包括一体成型在硬质板上方、垂直于硬质板向上若干个定位柱，定位柱的高度与软胶按键面的高度平齐。采用上述结构后，本新型的一体式按键帽及键盘具有防止脱胶并能使软硬胶一体注塑时准确定位的特点。

Integrated key cap and keyboard with soft and hard injection molding

【技术实现步骤摘要】
软硬一体注塑的一体式按键帽及键盘
本新型涉及计算机键盘
，尤其是涉及一种软硬一体注塑的一体式按键帽及键盘。
技术介绍
随着信息产业的发展，计算机日益广泛使用，不管是笔记本电脑还是台式电脑都离不开计算机键盘,随着键盘的轻薄化的发展,超薄键盘应运而生,其结构仅由一体式按键帽、位于一体式按健帽下方的印刷电路薄膜以及支撑在印刷电路薄膜下的键盘底板组成,其中，一体式按键帽由软胶和硬质片一体注塑成型，软胶通常注塑在硬质片上部，然而，在注塑过程中发现，片状的硬质片仅在表面与软胶结合，按压健帽下行时软胶面边缘因软胶支撑体的支撑力向上，硬质片边缘的作力向下，易使二者从边缘撕分开，而产生脱胶现象；另一方面，当软胶上模与下模合闭后，注入软胶时因冲力而便硬质片上浮偏移导致软胶不能粘合于硬质件上表面；有鉴于此，如何设计一种防止脱胶并能使软硬胶一体注塑时准确定位的一体式按键帽及键盘成为有待解决技术问题。
技术实现思路
本新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种防止脱胶并能使软硬胶一体注塑时准确定位的软硬一体注塑的一体式按键帽及键盘。为达到上述目的，本新型的技术方案是：软硬一体注塑的一体式按键帽，该一体式按键帽由整体软胶件和若干个硬质件组成，其中，所述整体软胶件由若干个软胶按键单元相连而成，每个软胶按键单元包括软胶按键面、软胶底座、连接软胶底座与软胶按键面之间的软胶支撑体；所述硬质件包括硬质板，所述硬质板的形状和大小与软胶按键面相匹配并一体注塑成型在软胶按键面的底面，所述硬质板底面的边缘成型有定位凹槽，该定位凹槽与软胶支撑体相互一体注塑咬合；所述硬质件还包括一体成型在硬质板上方、垂直于硬质板向上若干个定位柱，定位柱的高度与软胶按键面的高度平齐,或者定位柱的高度低于软胶按键面的高度。所述硬质板和所述软胶按键面均为方形或者均为圆形或者均为椭圆形。所述硬质板和所述软胶按键面均为方形，所述定位柱为四个分别成型在硬质板上表面四个角部的柱体。所述硬质件为硬质塑胶件或为金属件或陶瓷件或玻璃件。软硬一体注塑的一体式按键帽的键盘，该键盘包括有所述一体式按键帽以及位于一体式按健帽下方的印刷电路薄膜以及支撑在印刷电路薄膜下的键盘底板，垂直于所述硬质板向下成型有至少一个下凸按压开关；所述印刷电路薄膜上每个软胶按键单元对应的薄膜开关点与下凸按压开关相对应；当手指处于按压软胶按键面状态时，软胶按键面随着软胶支撑体向下弯曲而向下垂直移动，固定在软胶按键面底面的硬质件上的下凸按压开关也垂直向下位移，当下凸按压开关压到对应的薄膜开关点时即闭合电路；当手指处于离开软胶按键面状态时，软胶按键面恢复形变而向上移动，下凸按压开关与对应的薄膜开关点分离时而断开电路，一体式按键帽恢复初始状态。在所述印刷电路薄膜上的薄膜开关点上粘合有起按压缓冲作用的软胶开关柱体。所述软胶底座与所述印刷电路薄膜粘合封闭。所述的软胶底座下面开设有多个凹形槽体，使得软胶底座底面凹形槽体旁的部位与印刷电路薄膜相互粘接形成密闭通气道，相邻的键帽腔体通过对应的密闭通气道相互连通为密闭气腔；凹形槽体可以减少软胶支撑体的支撑力度,使按压键帽更加灵敏。采用上述结构后，本新型硬质件定位凹槽的作用是将硬质件边缘扣压在软胶下模边缘上，使硬质件不会在注入软胶时因冲力而左右移动偏位影响精确尺寸，硬质件定位凹槽在软胶注入成型时将卡槽填满软胶使硬质件与软胶咬合坚固防止按压健帽下行时软胶面边缘因软胶支撑体的支撑力向上，硬质件边缘的作力向下，使二者从边缘撕分开，而产生脱胶；而硬质件上的定柱体的作用是：当软胶上模与下模合闭时上模内腔底部先压在固定柱上，防止硬质件在注入软胶时因冲力而便硬质件上浮紧贴于上模底面导致软胶不能粘合于硬质件上表面，因此硬质件上的固定柱起到一个确保软胶上模底面与硬质件上表面有一定的空间，使注塑注入软胶时，软胶在空间内形成软胶按键面并粘合于硬质物的表面上，并且确保软胶按键面的成型一定厚度；另外，薄膜开关点上粘合有起按压缓冲作用的软胶开关柱体，可以保护下凸按压开关与薄膜开关点的硬接触而造成的磨损；由上可知，本新型的一体式按键帽及键盘具有防止脱胶并能使软硬胶一体注塑时准确定位的特点。附图说明图1是本新型实施例软硬一体成型的键盘局部剖面结构示意图；图2是本新型实施例一体式按键帽一体注塑结构示意图；图3是本新型实施例一的按键单元的立体结构示意图；图4是本新型实施例二的按键单元的立体结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，软硬一体注塑的一体式按键帽，该一体式按键帽由整体软胶件100和若干个硬质件20组成，其中，所述整体软胶件100由若干个软胶按键单元10相连而成，每个软胶按键单元10包括软胶按键面11、软胶底座12、连接软胶底座12与软胶按键面11之间的软胶支撑体13；所述硬质件20包括硬质板21，所述硬质板21的形状和大小与软胶按键面11相匹配并一体注塑成型在软胶按键面11的底面，所述硬质板21底面的边缘成型有定位凹槽23，该定位凹槽23与软胶支撑体13相互一体注塑咬合；所述硬质件20还包括一体成型在硬质板21上方、垂直于硬质板21向上若干个定位柱24，定位柱24的高度与软胶按键面11的高度平齐,或者定位柱24的高度低于软胶按键面11的高度。所述硬质板21和所述软胶按键面11均为方形或者均为圆形或者均为椭圆形。所述硬质板21和所述软胶按键面11均为方形，所述定位柱24为四个分别成型在硬质板21上表面四个角部的柱体。所述硬质件20为硬质塑胶件或为金属件或陶瓷件或玻璃件。软硬一体注塑的一体式按键帽的键盘，该键盘包括有所述一体式按键帽以及位于一体式按健帽下方的印刷电路薄膜200以及支撑在印刷电路薄膜200下的键盘底板300，垂直于所述硬质板21向下成型有至少一个下凸按压开关22；所述印刷电路薄膜200上每个软胶按键单元对应的薄膜开关点201与下凸按压开关22相对应；当手指处于按压软胶按键面11状态时，软胶按键面11随着软胶支撑体13向下弯曲而向下垂直移动，固定在软胶按键面11底面的硬质件20上的下凸按压开关22也垂直向下位移，当下凸按压开关22压到对应的薄膜开关点201时即闭合电路；当手指处于离开软胶按键面状态时，软胶按键面11恢复形变而向上移动，下凸按压开关22与对应的薄膜开关点201分离时而断开电路，一体式按键帽恢复初始状态。在所述印刷电路薄膜200上的薄膜开关点201上粘合有起按压缓冲作用的软胶开关柱体202。所述软胶底座12与所述电路薄膜200粘合封闭。所述的软胶底座12下面开设有多个凹形槽体121，凹形槽体121连通相邻的键帽腔体。所述的软胶底座12下面开设有多个凹形槽体121，使得软胶底座12底面凹形槽体121旁的部位与印刷电路薄膜200相互粘接形成密闭通气道，相邻的键帽腔体通过对应的密闭通气道相互连通为密闭气腔；凹形槽体121本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.软硬一体注塑的一体式按键帽，该一体式按键帽由整体软胶件和若干个硬质件组成，其中，所述整体软胶件由若干个软胶按键单元相连而成，每个软胶按键单元包括软胶按键面、软胶底座、连接软胶底座与软胶按键面之间的软胶支撑体；/n其特征在于：所述硬质件包括硬质板，所述硬质板的形状和大小与软胶按键面相匹配并一体注塑成型在软胶按键面的底面，所述硬质板底面的边缘成型有定位凹槽，该定位凹槽与软胶支撑体相互一体注塑咬合；/n所述硬质件还包括一体成型在硬质板上方、垂直于硬质板向上若干个定位柱，定位柱的高度与软胶按键面的高度平齐,或者定位柱的高度低于软胶按键面的高度。/n

【技术特征摘要】
1.软硬一体注塑的一体式按键帽，该一体式按键帽由整体软胶件和若干个硬质件组成，其中，所述整体软胶件由若干个软胶按键单元相连而成，每个软胶按键单元包括软胶按键面、软胶底座、连接软胶底座与软胶按键面之间的软胶支撑体；
其特征在于：所述硬质件包括硬质板，所述硬质板的形状和大小与软胶按键面相匹配并一体注塑成型在软胶按键面的底面，所述硬质板底面的边缘成型有定位凹槽，该定位凹槽与软胶支撑体相互一体注塑咬合；
所述硬质件还包括一体成型在硬质板上方、垂直于硬质板向上若干个定位柱，定位柱的高度与软胶按键面的高度平齐,或者定位柱的高度低于软胶按键面的高度。


2.根据权利要求1所述的软硬一体注塑的一体式按键帽，其特征在于：所述硬质板和所述软胶按键面均为方形或者均为圆形或者均为椭圆形。


3.根据权利要求2所述的软硬一体注塑的一体式按键帽，其特征在于：所述硬质板和所述软胶按键面均为方形，所述定位柱为四个分别成型在硬质板上表面四个角部的柱体。


4.根据权利要求2所述的软硬一体注塑的一体式按键帽，其特征在于：所述硬质板和所述软胶按键面均为方形，所述定位柱为四个分别成型在硬质板上表面四个边部的柱体。


5.根据权利要求1所述的软硬一体注塑的一体式按键帽，其特征在于：所述硬质件为硬质塑胶件或为金属件或陶瓷件或玻璃件。

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【专利技术属性】
技术研发人员：江海波，
申请(专利权)人：江海波，
类型：新型
国别省市：广东;44