一种铝包钢芯铝绞线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝包钢芯铝绞线，涉及电力传输导线的技术领域，主要解决了铝包钢芯铝绞线易发生电化学腐蚀、易结冰的技术问题。该铝包钢芯铝绞线包括防腐钢芯、抗振绞线层和抗结冰绞线层，其中，抗振绞线层位于抗结冰绞线层与防腐钢芯之间；防腐钢芯包括隔离层和抗拉钢芯，且隔离层完全包裹和/或覆盖抗拉钢芯的外表面；抗结冰绞线层包括异形绞线，异形绞线的横截面为弧形，且异形绞线远离抗振绞线层的一侧为圆弧形表面，异形绞线绞合后构成抗结冰绞线层中向远离抗振绞线层一侧凸出的弧面。隔离层防止外部腐蚀性液体和/或气体与抗拉钢芯接触，避免发生电化学腐蚀；抗结冰绞线层避免导线表面和/或内部结冰。

A kind of aluminum clad steel cored aluminum strand

【技术实现步骤摘要】
一种铝包钢芯铝绞线
本技术涉及电力传输导线的
，尤其涉及一种铝包钢芯铝绞线。
技术介绍
铝包钢芯铝绞线是将多股铝线绞合在钢芯线上，利用铝线密度小，钢芯线抗拉强度大的特点，能够有效降低架空线路的质量，提高架空导线的抗拉强度。虽然现有技术中铝包钢芯铝绞线质量小，具有较好的抗拉强度，但现有技术中的铝包钢芯铝绞线仍至少存在以下不足：1、铝线和钢芯属于两种化学性质稳定性不一的金属材料，在使用过程中，铝线和钢芯容易形成原电池效应，从而加速铝包钢芯铝绞线的腐蚀；2、在风的作用下，架空导线容易产生不同频率和/或振幅的振动。长时间的振动容易造成铝包钢芯铝绞线中铝线和/或钢线疲劳断股，甚至断线，导致回路不对称运行，不利于电力系统稳定运行；3、现有技术中，铝包钢芯铝绞线由圆柱形铝线绞合而成，使得铝包钢芯铝绞线中相邻两根铝线接触处的表面形成有凹面和/或凹槽，导致铝包钢芯铝绞线的表面容易吸附和/或聚集雨水，从而使得导线表面容易结冰，增加导线的重量。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种铝包钢芯铝绞线，主要解决了铝包钢芯铝绞线易发生电化学腐蚀、易结冰的技术问题。本技术优选技术方案所能够达到诸多有益技术效果，具体见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术的一种铝包钢芯铝绞线，包括防腐钢芯、抗振绞线层和抗结冰绞线层，其中，抗振绞线层位于抗结冰绞线层与防腐钢芯之间，抗振绞线层包括圆柱形铝绞线，同一层中相邻的圆柱形铝绞线之间设置有形变部；防腐钢芯包括隔离层和抗拉钢芯，且隔离层完全包裹和/或覆盖抗拉钢芯的外表面；抗结冰绞线层包括异形绞线，异形绞线的横截面为弧形，异形绞线远离抗振绞线层的一侧为圆弧形表面，且异形绞线绞合后，圆弧形表面构成向远离抗振绞线层一侧凸出的弧面。作为一种优选的方案，隔离层为铝或合金铝。作为一种优选的方案，抗振绞线层包括至少两层圆柱形铝绞线，相邻两层圆柱形铝绞线的绞向相反。作为一种优选的方案，抗振绞线层还包括形变层，形变层位于相邻两层圆柱形铝绞线之间。作为一种优选的方案，形变层和形变部为一体结构。作为一种优选的方案，形变层和形变部为弹性材料。作为一种优选的方案，抗结冰绞线层包括至少四根异形绞线，相邻两根异形绞线之间为相互匹配的平面，且相邻的两根异形绞线通过面面贴合构成抗结冰绞线层。作为一种优选的方案，抗结冰绞线层至少包括两层异形绞线，相邻两层异形绞线的绞合方向不同，且远离抗振绞线层一层的异形绞线的绞合方向为右旋。作为一种优选的方案，抗结冰绞线层包括密封槽，密封槽位于相邻两根异形绞线相互接触的接触面。作为一种优选的方案，密封槽填充有密封物。本技术提供的铝包钢芯铝绞线至少具有如下有益技术效果：本技术所述的铝包钢芯铝绞线通过在抗拉钢芯表面设置隔离层，使得钢芯与外部雨水和/或空气隔绝，从而使得抗拉钢芯、隔离层和雨水和/或空气之间无法形成回路，进而防止钢芯和隔离层之间发生电化学腐蚀，能有效提高铝包钢芯铝绞线的抗腐蚀能力。本技术通过在防腐钢芯和抗结冰绞线层之间设置抗振绞线层，使得防腐钢芯和抗结冰绞线层能够通过抗振绞线层相互作用，进而实现固有频率不同的防腐钢芯和抗结冰绞线层相互干扰，不仅能够避免铝包钢芯铝绞线发生共振，还能达到减振的效果。抗结冰绞线层远离抗振绞线层的一面为向远离抗振绞线层一侧凸出的弧面，使得雨水滴落在导线上后会在重力的作用下沿着弧面流动并在弧面的最低点与弧面分离下落，从而避免铝包钢芯铝绞线的表面吸附和/或积聚大量雨水，进而增加铝包钢芯铝绞线表面结冰的难度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术第一种优选实施方式的铝包钢芯铝绞线的截面图；图2是本技术第二种优选实施方式的铝包钢芯铝绞线的截面图；图3是本技术第二种优选实施方式的铝包钢芯铝绞线的主视图；图4是本技术第三种优选实施方式的铝包钢芯铝绞线的截面图；图5是本技术第四种优选实施方式的铝包钢芯铝绞线的截面图。图中：1-防腐钢芯；11-隔离层；12-抗拉钢芯；2-抗振绞线层；21-圆柱形铝绞线；22-形变部；23-形变层；3-抗结冰绞线层；31-异形绞线；32-密封槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参照图1，一种铝包钢芯铝绞线，包括防腐钢芯1、抗振绞线层2和抗结冰绞线层3，其中，抗振绞线层2位于抗结冰绞线层3与防腐钢芯1之间，以使抗结冰绞线层3能够缓解和/或吸收抗结冰绞线层3和防腐钢芯1之间振荡不一产生的作用力；防腐钢芯1包括隔离层11和抗拉钢芯12，且隔离层11完全包裹和/或覆盖抗拉钢芯12的外表面，以防止外部腐蚀性液体和/或气体与抗拉钢芯12接触；抗结冰绞线层3远离抗振绞线层2的一面为向远离抗振绞线层2一侧凸出的弧面，以防止和/或减少抗结冰绞线层3表面附着雨水。优选的，抗结冰绞线层3包括异形绞线31，异形绞线31的横截面为弧形，异形绞线31远离抗振绞线层2的一侧为圆弧形表面，且异形绞线31绞合后，该圆弧形表面构成向远离抗振绞线层2一侧凸出的弧面。优选的，隔离层11为一体结构，以使抗拉钢芯12与外部雨水和/或空气完全隔离，从而能够有效避免雨水和/或空气与抗拉钢芯12接触和/或连通，使得隔离层11与抗拉钢芯12之间无法形成闭合回路，进而避免铝包钢芯铝绞线发生电化学腐蚀。作为本技术一种优选地实施方式，隔离层11为铝或合金铝。优选的，隔离层11为铝。具体的，铝在空气中被氧化后形成致密氧化物氧化铝，故将隔离层11设置为铝，能够使得隔离层11远离抗拉钢芯12一侧的表面形成氧化铝保护层，从而提高防腐钢芯1的抗腐蚀性能。作为本技术一种优选的实施方式，铝包钢芯铝绞线在生产时，可以将防腐钢芯1曝露在空气中，以使防腐钢芯1的表面形成氧化铝保护层。参照图1，抗振绞线层2包括圆柱形铝绞线21，且同一层中相邻的圆柱形铝绞线21之间设置有形变部22，以使相邻的圆柱形铝绞线21之间的距离和/或间隙能够基于抗结冰绞线层3和/或防腐钢芯1的振荡进行调节。需要说明的是，防腐钢芯1和抗结冰绞线层3因为自身形状、材质和/或质量的差异，导致防腐钢芯1和抗结冰绞线层3之间的固有频率不同。当铝包钢芯铝绞线在外部风的作用下振荡时，由于防腐钢芯1与抗结冰绞线层3之间的固有频率不同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝包钢芯铝绞线，其特征在于，包括防腐钢芯(1)、抗振绞线层(2)和抗结冰绞线层(3)，其中，/n所述抗振绞线层(2)位于所述抗结冰绞线层(3)与所述防腐钢芯(1)之间，所述抗振绞线层(2)包括圆柱形铝绞线(21)，同一层中相邻的所述圆柱形铝绞线(21)之间设置有形变部(22)；/n所述防腐钢芯(1)包括隔离层(11)和抗拉钢芯(12)，且所述隔离层(11)完全包裹和/或覆盖所述抗拉钢芯(12)的外表面；/n所述抗结冰绞线层(3)包括异形绞线(31)，所述异形绞线(31)的横截面为弧形，所述异形绞线(31)远离所述抗振绞线层(2)的一侧为圆弧形表面，且所述异形绞线(31)绞合后，所述圆弧形表面构成向远离所述抗振绞线层(2)一侧凸出的弧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝包钢芯铝绞线，其特征在于，包括防腐钢芯(1)、抗振绞线层(2)和抗结冰绞线层(3)，其中，
所述抗振绞线层(2)位于所述抗结冰绞线层(3)与所述防腐钢芯(1)之间，所述抗振绞线层(2)包括圆柱形铝绞线(21)，同一层中相邻的所述圆柱形铝绞线(21)之间设置有形变部(22)；
所述防腐钢芯(1)包括隔离层(11)和抗拉钢芯(12)，且所述隔离层(11)完全包裹和/或覆盖所述抗拉钢芯(12)的外表面；
所述抗结冰绞线层(3)包括异形绞线(31)，所述异形绞线(31)的横截面为弧形，所述异形绞线(31)远离所述抗振绞线层(2)的一侧为圆弧形表面，且所述异形绞线(31)绞合后，所述圆弧形表面构成向远离所述抗振绞线层(2)一侧凸出的弧面。


2.根据权利要求1所述的铝包钢芯铝绞线，其特征在于，所述隔离层(11)为铝或合金铝。


3.根据权利要求1或2所述的铝包钢芯铝绞线，其特征在于，所述抗振绞线层(2)包括至少两层所述圆柱形铝绞线(21)，相邻两层所述圆柱形铝绞线(21)的绞向相反。


4.根据权利要求3所述的铝包钢芯铝绞线，其特征在于，所述抗振绞线层(2)还包括形变层(23)，所述形变层(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉量军，
申请(专利权)人：河南豫欣电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41