一种泥浆固化剂生产线现场监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泥浆固化剂生产线现场监控系统，具体涉及自动化监控领域，包括可编程PLC，所述可编程PLC连接端设有第一电子量重称，所述可编程PLC另一连接端设有第二电子电子量重称，所述可编程PLC另一连接端设有空气粉尘检测仪，所述可编程PLC另一连接端设有空气加湿器和排气扇，所述可编程PLC输出端设有LED显示屏。本实用新型专利技术通过设有第一电子量重称和第二电子电子量重称，第一电子量重称对单日的原料上料量进行称重，第二电子量重称对该日固化剂的总重量进行称重，可编程PLC可将该日固化剂的总重量与单日的原料上料量进行对比，并在LED显示屏处进行显示，期间管理者可实时对其数据进行观测，以便于生产者及时发现设备出现的故障。

A field monitoring system for mud curing agent production line

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆固化剂生产线现场监控系统
本技术涉及自动化监控
，更具体地说，本实用涉及一种泥浆固化剂生产线现场监控系统。
技术介绍
泥浆固化剂使得泥浆可以凝固达到类似固体的状体，可以行走轻负载，达到不用处理污泥，达到环保要求。现有的工厂用监控设备大多采用人员监控工作设备的运行状态，用以确保器械的正常运转和及时修理，无法满足监控空气质量的监控，在泥浆固化剂生产过程中因在厂房内，会因机械故障或其他原因造成原材料的利用率降低，但因生产基数较大，每日泥浆固化剂的生产吨位较多，无法保证及时发现机械故障，这样就会造成大量的原材料的损失，提高了生产者的生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种泥浆固化剂生产线现场监控系统，通过第一电子量重称对单日的原料上料量进行称重，第二电子量重称对该日固化剂的总重量进行称重，可编程PLC可将该日固化剂的总重量与单日的原料上料量进行对比，并在LED显示屏处进行显示，期间管理者可实时对其数据进行观测，以便于生产者及时发现设备出现的故障。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泥浆固化剂生产线现场监控系统，包括可编程PLC，所述可编程PLC连接端设有第一电子量重称，所述可编程PLC另一连接端设有第二电子电子量重称，所述可编程PLC另一连接端设有空气粉尘检测仪，所述可编程PLC另一连接端设有空气加湿器和排气扇，所述可编程PLC输出端设有LED显示屏；第一电子量重称设置于生产装备的进料处，用于量取上料总重量和上料后的上料车的重量；>第二电子量重称设置于生产装备的下料处，用于量取下料总重量。在一个优选地实施方式中，所述LED显示屏可设置于加工工厂的大门处或生产车间内壁高处。在一个优选地实施方式中，所述第一电子量重称和第二电子量重称与加工机械之间均设置有物料传送带。在一个优选地实施方式中，所述第一电子量重称和第二电子量重称的信息输出端均设置为可编程PLC。在一个优选地实施方式中，所述空气加湿器和排气扇输入端均设置为可编程PLC。在一个优选地实施方式中，所述空气粉尘检测仪输出端设置为可编程PLC。在一个优选地实施方式中，所述空气加湿器的数量设置为多个，多个所述空气加湿器均匀分布在加工场地空间处。在一个优选地实施方式中，所述排气扇的数量设置为多个，多个所述排气扇设置于加工厂房墙体顶部。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有第一电子量重称和第二电子电子量重称，第一电子量重称对单日的原料上料量进行称重，第二电子量重称对该日固化剂的总重量进行称重，可编程PLC可将该日固化剂的总重量与单日的原料上料量进行对比，并在LED显示屏处进行显示，期间管理者可实时对其数据进行观测，以便于生产者及时发现设备出现的故障，避免长时间的原料浪费；2、本技术通过设有空气粉尘检测仪、空气加湿器和排气扇，空气粉尘检测仪可用于检测加工场地的空气粉尘浓度，并传到至可编程PLC，由可编程PLC判定空气中粉尘浓度是否超标，若浓度超标可编程PLC控制空气加湿器和排气扇工作，空气加湿器对底层空气进行加速，将粉尘进行聚集以掉落，排气扇将高处的空气抽离，保证厂房内的粉尘浓度在安全范围内，保证生产工人的基体健康。附图说明图1为本技术的拓扑图。图2为本技术的模块结构示意图。附图标记为：1可编程PLC、2第一电子量重称、3第二电子电子量重称、4空气粉尘检测仪、5空气加湿器、6排气扇、7LED显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种泥浆固化剂生产线现场监控系统，包括可编程PLC1，所述可编程PLC1连接端设有第一电子量重称2，所述可编程PLC1另一连接端设有第二电子量重称3，所述可编程PLC1输出端设有LED显示屏7，第一电子量重称2设置于生产装备的进料处，用于量取上料总重量和上料后的上料车的重量，第二电子量重称3设置于生产装备的下料处，用于量取下料总重量，所述LED显示屏7可设置于加工工厂的大门处或生产车间内壁高处，所述第一电子量重称2和第二电子量重称3与加工机械之间均设置有物料传送带，所述第一电子量重称2和第二电子量重称3的信息输出端均设置为可编程PLC1。如图1-2所示的，实施方式具体为：在泥浆固化剂生产装备的进料处设置第一电子量重称2，用于量取上料总重量和上料后的上料车的重量，检测信号传输至可编程PLC1，可编程PLC1将两者数据相减即可得到单次原料上料量，原料经物料传送带输送至生产装备内，多次监测可得到单日的原料上料量，在泥浆固化剂生产装备的进料处设置第二电子量重称3，用于量取单次下料总重量，多次测量得到该日固化剂的总重量，可编程PLC1可将该日固化剂的总重量与单日的原料上料量进行对比，可得到该生产线下原材料的损失百分比，并在LED显示屏7处进行显示，期间管理者可实时对其数据进行观测，以便于生产者及时发现设备出现的故障，避免长时间的原料浪费。所述可编程PLC1另一连接端设有空气粉尘检测仪4，所述可编程PLC1另一连接端设有空气加湿器5和排气扇6，所述可编程PLC1输出端设有LED显示屏7，所述空气加湿器5和排气扇6输入端均设置为可编程PLC1，所述空气粉尘检测仪4输出端设置为可编程PLC1，所述空气加湿器5的数量设置为多个，多个所述空气加湿器5均匀分布在加工场地空间处，所述排气扇6的数量设置为多个，多个所述排气扇6设置于加工厂房墙体顶部；如图1-2所示的，实施方式具体为：空气粉尘检测仪4可用于检测加工场地的空气粉尘浓度，并传到至可编程PLC1，由可编程PLC1判定空气中粉尘浓度是否超标，若浓度超标可编程PLC1控制空气加湿器5和排气扇6工作，空气加湿器5对底层空气进行加速，将粉尘进行聚集以掉落，排气扇6将高处的空气抽离，保证厂房内的粉尘浓度在安全范围内，且可编程PLC1可将空气粉尘检测仪4检测到的粉尘实时浓度在LED显示屏7上显示，方便生产工人和管理者由数据清晰的判定该环节是否适合继续工作，保证生产工作的安全。本技术工作原理：参照说明书附图1-2，第一电子量重称2可监测可得到单日的原料上料量，第二电子量重称3测量得到该日固化剂的总重量，可编程PLC1可将该日固化剂的总重量与单日的原料上料量进行对比，可得到该生产线下原材料的损失百分比，并在LED显示屏7处进行显示；进一步的，参照说明书附图1-2，空气粉尘检测仪4可用于检测加工场地的空气粉尘浓度，并传到至可编程PLC1，由可编程PLC1判定空气中粉尘浓度是否超标，若浓度超标可编程PLC1控制空气加湿器5和排气扇6工作，空气加湿器5对底层空气进行加速，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥浆固化剂生产线现场监控系统，包括可编程PLC（1），其特征在于：所述可编程PLC（1）连接端设有第一电子量重称（2），所述可编程PLC（1）另一连接端设有第二电子量重称（3），所述可编程PLC（1）另一连接端设有空气粉尘检测仪（4），所述可编程PLC（1）另一连接端设有空气加湿器（5）和排气扇（6），所述可编程PLC（1）输出端设有LED显示屏（7）；/n第一电子量重称（2）设置于生产装备的进料处，用于量取上料总重量和上料后的上料车的重量；/n第二电子量重称（3）设置于生产装备的下料处，用于量取下料总重量。/n

【技术特征摘要】
1.一种泥浆固化剂生产线现场监控系统，包括可编程PLC（1），其特征在于：所述可编程PLC（1）连接端设有第一电子量重称（2），所述可编程PLC（1）另一连接端设有第二电子量重称（3），所述可编程PLC（1）另一连接端设有空气粉尘检测仪（4），所述可编程PLC（1）另一连接端设有空气加湿器（5）和排气扇（6），所述可编程PLC（1）输出端设有LED显示屏（7）；
第一电子量重称（2）设置于生产装备的进料处，用于量取上料总重量和上料后的上料车的重量；
第二电子量重称（3）设置于生产装备的下料处，用于量取下料总重量。


2.根据权利要求1所述的一种泥浆固化剂生产线现场监控系统，其特征在于：所述LED显示屏（7）可设置于加工工厂的大门处或生产车间内壁高处。


3.根据权利要求1所述的一种泥浆固化剂生产线现场监控系统，其特征在于：所述第一电子量重称（2）和第二电子量重称（3）与加工机械之间均设置有物...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光伟，
申请(专利权)人：西安土星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61