一种自动控制系统设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动控制系统设备，包括自动控制系统设备本体，所述自动控制系统设备本体的两侧均开设有通风孔，两个通风孔内固定安装有排气扇，所述自动控制系统设备本体的两侧均焊接有转动固定座，两个转动固定座上均转动安装有防护板，所述自动控制系统设备本体的两侧均开设有矩形槽，两个防护板相互靠近的一侧均焊接有矩形座，两个矩形座分别活动安装在两个矩形槽内，所述自动控制系统设备本体上对称开设有矩形腔，两个矩形腔相互靠近的一侧内壁上均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均焊接有第一齿轮。本实用新型专利技术便于自动控制系统设备本体散热，提高使用效率，结构简单，使用方便。

An automatic control system equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制系统设备
本技术涉及电子控制设备
，尤其涉及一种自动控制系统设备。
技术介绍
电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，其应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，它包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。电子控制设备中安装有大量的电子元件，电子元件在工作的时候会产生热量，现有的控制设备中不便于热量挥发，造成控制设备中温度过高，严重的会引发火灾，造成设备烧毁，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对控制系统设备提出了更高的要求，所以，我们提出了一种自动控制系统设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动控制系统设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动控制系统设备，包括自动控制系统设备本体，所述自动控制系统设备本体的两侧均开设有通风孔，两个通风孔内固定安装有排气扇，所述自动控制系统设备本体的两侧均焊接有转动固定座，两个转动固定座上均转动安装有防护板，所述自动控制系统设备本体的两侧均开设有矩形槽，两个防护板相互靠近的一侧均焊接有矩形座，两个矩形座分别活动安装在两个矩形槽内，所述自动控制系统设备本体上对称开设有矩形腔，两个矩形腔相互靠近的一侧内壁上均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均焊接有第一齿轮，两个矩形腔的底侧内壁上均转动安装有蜗杆，两个蜗杆上均焊接有第二齿轮，两个第二齿轮分别与两个第一齿轮相啮合，所述自动控制系统设备本体的两侧均开设有限位滑槽，两个蜗杆的顶端分别延伸至两个限位滑槽内，并螺纹连接有螺纹座，两个螺纹座的顶部均对称焊接有安装柱，四个安装柱的顶端分别延伸至两个矩形槽内，并焊接有限位矩形板，两个矩形座的底部均开设有限位卡槽，两个限位矩形板分别与两个限位卡槽相卡装。优选的，两个矩形槽靠近限位滑槽的一侧内壁上均对称开设有限位滑孔，四个限位滑孔分别与两个限位滑槽相连通，四个安装柱分别滑动安装在两个四个限位滑孔内。优选的，两个限位滑槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有滑动导轨，两个螺纹座相互靠近的一侧均焊接有滑动导座，两个滑动导座分别滑动安装在两个滑动导轨上。优选的，两个限位滑槽靠近矩形腔的一侧内壁上均开设有限位转孔，两个限位转孔分别与两个矩形腔相连通，两个蜗杆分别转动安装在两个限位转孔内。优选的，两个矩形腔的底侧内壁上均开设有转动槽，两个蜗杆的底端分别转动安装在两个转动槽内，两个转动槽内均固定安装有轴承，两个轴承分别套设在两个蜗杆上。优选的，所述自动控制系统设备本体的顶侧内壁上固定安装有温控警报器，温控警报器的型号为BCM1-1。优选的，所述自动控制系统设备本体的两侧均焊接有弹簧的一端，两个弹簧分别位于两个转动固定座的上方，两个弹簧的另一端分别焊接在两个防护板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过矩形槽、矩形座、矩形腔、电机、第一齿轮、蜗杆、第二齿轮、限位滑槽、螺纹座、安装柱、限位矩形板和限位卡槽的配合，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动螺纹座移动，螺纹座带动安装柱移动，安装柱带动限位矩形板移动，限位矩形板与限位卡槽相分离，矩形座移出矩形槽，本技术便于自动控制系统设备本体散热，提高使用效率，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种自动控制系统设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动控制系统设备的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种自动控制系统设备的B部分结构示意图；图4为本技术提出的一种自动控制系统设备的C部分结构示意图。图中：1自动控制系统设备本体、2通风孔、3排气扇、4转动固定座、5防护板、6矩形槽、7矩形座、8矩形腔、9电机、10第一齿轮、11蜗杆、12第二齿轮、13限位滑槽、14螺纹座、15安装柱、16限位矩形板、17限位卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种自动控制系统设备，包括自动控制系统设备本体1，自动控制系统设备本体1的两侧均开设有通风孔2，两个通风孔2内固定安装有排气扇3，自动控制系统设备本体1的两侧均焊接有转动固定座4，两个转动固定座4上均转动安装有防护板5，自动控制系统设备本体1的两侧均开设有矩形槽6，两个防护板5相互靠近的一侧均焊接有矩形座7，两个矩形座7分别活动安装在两个矩形槽6内，自动控制系统设备本体1上对称开设有矩形腔8，两个矩形腔8相互靠近的一侧内壁上均固定安装有电机9，两个电机9的输出轴上均焊接有第一齿轮10，两个矩形腔8的底侧内壁上均转动安装有蜗杆11，两个蜗杆11上均焊接有第二齿轮12，两个第二齿轮12分别与两个第一齿轮10相啮合，自动控制系统设备本体1的两侧均开设有限位滑槽13，两个蜗杆11的顶端分别延伸至两个限位滑槽13内，并螺纹连接有螺纹座14，两个螺纹座14的顶部均对称焊接有安装柱15，四个安装柱15的顶端分别延伸至两个矩形槽6内，并焊接有限位矩形板16，两个矩形座7的底部均开设有限位卡槽17，两个限位矩形板16分别与两个限位卡槽17相卡装，通过矩形槽6、矩形座7、矩形腔8、电机9、第一齿轮10、蜗杆11、第二齿轮12、限位滑槽13、螺纹座14、安装柱15、限位矩形板16和限位卡槽17的配合，电机9的输出轴带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动蜗杆11转动，蜗杆11带动螺纹座14移动，螺纹座14带动安装柱15移动，安装柱15带动限位矩形板16移动，限位矩形板16与限位卡槽17相分离，矩形座7移出矩形槽6，本技术便于自动控制系统设备本体1散热，提高使用效率，结构简单，使用方便。本技术中，两个矩形槽6靠近限位滑槽13的一侧内壁上均对称开设有限位滑孔，四个限位滑孔分别与两个限位滑槽13相连通，四个安装柱15分别滑动安装在两个四个限位滑孔内，两个限位滑槽13相互靠近的一侧内壁上均焊接有滑动导轨，两个螺纹座14相互靠近的一侧均焊接有滑动导座，两个滑动导座分别滑动安装在两个滑动导轨上，两个限位滑槽13靠近矩形腔8的一侧内壁上均开设有限位转孔，两个限位转孔分别与两个矩形腔8相连通，两个蜗杆11分别转动安装在两个限位转孔内，两个矩形腔8的底侧内壁上均开设有转动槽，两个蜗杆11的底端分别转动安装在两个转动槽内，两个转动槽内均固定安装有轴承，两个轴承分别套设在两个蜗杆11上，自动控制系统设备本体1的顶侧内壁上固定安装有温控警报器，温控警报器的型号为BCM1-1路，自动控制系统设备本体1的两侧均焊接有弹簧的一端，两个弹簧分别位于两个转动固定座4的上方，两个弹簧的另一端分别焊接在两个防护板5上，通过矩形槽6、矩形座7、矩形腔8、电机9、第一齿轮10、蜗杆11、第二齿轮12、限位滑槽13、螺纹座14、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制系统设备，包括自动控制系统设备本体(1)，其特征在于，所述自动控制系统设备本体(1)的两侧均开设有通风孔(2)，两个通风孔(2)内固定安装有排气扇(3)，所述自动控制系统设备本体(1)的两侧均焊接有转动固定座(4)，两个转动固定座(4)上均转动安装有防护板(5)，所述自动控制系统设备本体(1)的两侧均开设有矩形槽(6)，两个防护板(5)相互靠近的一侧均焊接有矩形座(7)，两个矩形座(7)分别活动安装在两个矩形槽(6)内，所述自动控制系统设备本体(1)上对称开设有矩形腔(8)，两个矩形腔(8)相互靠近的一侧内壁上均固定安装有电机(9)，两个电机(9)的输出轴上均焊接有第一齿轮(10)，两个矩形腔(8)的底侧内壁上均转动安装有蜗杆(11)，两个蜗杆(11)上均焊接有第二齿轮(12)，两个第二齿轮(12)分别与两个第一齿轮(10)相啮合，所述自动控制系统设备本体(1)的两侧均开设有限位滑槽(13)，两个蜗杆(11)的顶端分别延伸至两个限位滑槽(13)内，并螺纹连接有螺纹座(14)，两个螺纹座(14)的顶部均对称焊接有安装柱(15)，四个安装柱(15)的顶端分别延伸至两个矩形槽(6)内，并焊接有限位矩形板(16)，两个矩形座(7)的底部均开设有限位卡槽(17)，两个限位矩形板(16)分别与两个限位卡槽(17)相卡装，两个矩形槽(6)靠近限位滑槽(13)的一侧内壁上均对称开设有限位滑孔，四个限位滑孔分别与两个限位滑槽(13)相连通，四个安装柱(15)分别滑动安装在两个四个限位滑孔内，两个限位滑槽(13)相互靠近的一侧内壁上均焊接有滑动导轨，两个螺纹座(14)相互靠近的一侧均焊接有滑动导座，两个滑动导座分别滑动安装在两个滑动导轨上，两个限位滑槽(13)靠近矩形腔(8)的一侧内壁上均开设有限位转孔，两个限位转孔分别与两个矩形腔(8)相连通，两个蜗杆(11)分别转动安装在两个限位转孔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制系统设备，包括自动控制系统设备本体(1)，其特征在于，所述自动控制系统设备本体(1)的两侧均开设有通风孔(2)，两个通风孔(2)内固定安装有排气扇(3)，所述自动控制系统设备本体(1)的两侧均焊接有转动固定座(4)，两个转动固定座(4)上均转动安装有防护板(5)，所述自动控制系统设备本体(1)的两侧均开设有矩形槽(6)，两个防护板(5)相互靠近的一侧均焊接有矩形座(7)，两个矩形座(7)分别活动安装在两个矩形槽(6)内，所述自动控制系统设备本体(1)上对称开设有矩形腔(8)，两个矩形腔(8)相互靠近的一侧内壁上均固定安装有电机(9)，两个电机(9)的输出轴上均焊接有第一齿轮(10)，两个矩形腔(8)的底侧内壁上均转动安装有蜗杆(11)，两个蜗杆(11)上均焊接有第二齿轮(12)，两个第二齿轮(12)分别与两个第一齿轮(10)相啮合，所述自动控制系统设备本体(1)的两侧均开设有限位滑槽(13)，两个蜗杆(11)的顶端分别延伸至两个限位滑槽(13)内，并螺纹连接有螺纹座(14)，两个螺纹座(14)的顶部均对称焊接有安装柱(15)，四个安装柱(15)的顶端分别延伸至两个矩形槽(6)内，并焊接有限位矩形板(16)，两个矩形座(7)的底部均开设有限位卡槽(17)，两个限位矩形板(16)分别与两个限位卡槽(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海韫正电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31