一种用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统，包括充氦组件、喷氦组件、正压氦质谱检漏组件以及负压氦质谱检漏组件，所述充氦组件与间壁式换热器的外层管连接，所述喷氦组件设于间壁式换热器的内层管露出所述外层管的外侧，所述正压氦质谱检漏组件的检漏端设于所述外层管的外侧，所述负压氦质谱检漏组件的检漏端设于所述内层管的内部。本实用新型专利技术同时具有正、负压检漏性能，实现了对换热器各密封点的全面性、连贯性检测。

A helium mass spectrometer leak detection system for wall to wall heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统
本技术涉及一种密封检测，特别涉及一种用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。在换热器中，间壁式换热器是目前应用最为广泛，间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，进行两种流体之间的换热。在间壁式换热器生产过检验过程中，为了保证两种流体流动空间的密封性，需要对间壁式换热器内、外泄漏情况进行检测，传统的水检检测费时、费力、且不易操作，而且由于内层管还具有外露部分，采用水检不能对内层管的外露部分进行检测，降低了检测精度。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统，该氦质谱检漏系统同时具有正、负压检漏性能，实现了对换热器各密封点的全面性、连贯性检测。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统，包括充氦组件、喷氦组件、正压氦质谱检漏组件以及负压氦质谱检漏组件，所述充氦组件与间壁式换热器的外层管连接，所述喷氦组件设于间壁式换热器的内层管露出所述外层管的外侧，所述正压氦质谱检漏组件的检漏端设于所述外层管的外侧，所述负压氦质谱检漏组件的检漏端设于所述内层管的内部。可选的，所述充氦组件包括高压氦气源以及充气管，所述充气管的一端与所述高压氦气源连接，另一端与外层管和内层管之间的间隙连接。可选的，所述充气管上安装有充气阀以及压力表。可选的，所述喷氦组件包括装有氦气的气袋以及喷枪，所述喷枪与气袋之间通过第一气管连接。可选的，所述正压氦质谱检漏组件包括第一氦质谱检漏仪以及吸枪，所述吸枪与所述第一氦质谱检漏仪通过第二气管连接，所述第一氦质谱检漏仪的工作状态为正压检漏状态。可选的，所述负压氦质谱检漏组件包括第二氦质谱检漏仪以及真空管，所述真空管的一端与所述第二氦质谱检漏仪连接，另一端密封连接在所述内层管穿出外层管的部分的顶部，所述第二氦质谱检漏仪的工作状态为负压检漏状态。采用上述技术方案，本技术在对间壁式换热器检漏时，可通过正压氦质谱检漏组件对外层管进行检测，在对内层管进行检测时，由于在检测外层管时已经向外层管与内层管之间的间隙内填充了氦气，因而当负压氦质谱检漏组件在工作时，可直接直接对内层管位于外层管内部的部分进行检测，而内层管露出外层管的部分，可通过充氦组件对内层管外露部分进行喷氦，再通过负压氦质谱检漏组件进行检测。因此，本技术在对间壁式能够全面的对间壁式换热器的外层管、内层管实现全面的检测，提高了检测精度，同时降低了检测难度，节约了检测时间，提好了检测效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，本技术公开了一种用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统，间壁式换热器通常包括外层管5以及内层管6，内层管6的一部分位于外层管5内部，另一部分露出外层管5，而且内层管6在位于外层管5顶部齐平的部分与外层管5密封起来。本技术的用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统包括充氦组件1、喷氦组件2、正压氦质谱检漏组件3以及负压氦质谱检漏组件4，充氦组件1与间壁式换热器的外层管5连接，喷氦组件2设于间壁式换热器的内层管6露出外层管5的外侧，正压氦质谱检漏组件3的检漏端设于外层管5的外侧，负压氦质谱检漏组件4的检漏端设于内层管6的内部。通过上述方案，在对间壁式换热器检漏时，可通过正压氦质谱检漏组件3对外层管5进行检测，在对内层管6进行检测时，由于在检测外层管5时已经向外层管5与内层管6之间的间隙内填充了氦气，因而当负压氦质谱检漏组件4在工作时，可直接直接对内层管6位于外层管5内部的部分进行检测，而内层管6露出外层管5的部分，可通过充氦组件1对内层管6外露部分进行喷氦，再通过负压氦质谱检漏组件4进行检测。因此，本技术在对间壁式能够全面的对间壁式换热器的外层管5、内层管6实现全面的检测，提高了检测精度，同时降低了检测难度，节约了检测时间，提好了检测效率。具体的，在本实施例中，如图1所示，充氦组件1包括高压氦气源101以及充气管102，充气管102的一端与高压氦气源101连接，另一端与外层管5和内层管6之间的间隙连接，充气管102上安装有充气阀103以及压力表104。如图1所示，喷氦组件2包括装有氦气的气袋201以及喷枪202，喷枪202与气袋201之间通过第一气管203连接。如图1所示，正压氦质谱检漏组件3包括第一氦质谱检漏仪301以及吸枪302，吸枪302与第一氦质谱检漏仪301通过第二气管303连接，第一氦质谱检漏仪301的工作状态为正压检漏状态。如图1所示，负压氦质谱检漏组件4包括第二氦质谱检漏仪401以及真空管402，真空管402的一端与第二氦质谱检漏仪401连接，另一端密封连接在内层管6穿出外层管5的部分的顶部，第二氦质谱检漏仪401的工作状态为负压检漏状态。在本实施例中，第一氦质谱检漏仪301、第二氦质谱检漏仪401可采用安徽皖仪科技股份有限公司生产的SFJ-231型氦质谱检漏仪。通过本实施例的技术方案在对间壁式换热器进行检测时，启动第一氦质谱检漏仪301、第二氦质谱检漏仪401，待仪器启动完成至待机状态，第二氦质谱检漏仪401的检漏模式设置为真空模式，第一氦质谱检漏仪301的检漏模式设置为吸枪模式，打开充气阀103，向外管5中充入正压氦气，待压力表104指示值达到要求的压力值时(该压力值根据实际需求确定，例如本实施例中，可设置该压力值为0.36MPa)，关闭充气阀103。然后按下第二氦质谱检漏仪401的开始键，检测间壁式换热器的内漏情况，即内层管6位于外层管5内的部分的检漏，待第二氦质谱检漏仪401的漏率稳定，根据第二氦质谱检漏仪401显示漏率值大小判断间壁式换热器是否存在内漏。待间壁式换热器的内漏检测完成时，按下第一氦质谱检漏仪301的开始键，使用吸枪302嗅探外层管5外侧的可疑漏点，根据第一氦质谱检漏仪301显示漏率变化情况，判断外层管5是否存在外漏。外层管5的外漏检测完成时，第二氦质谱检漏仪401按调零键，然后使用喷枪202对内层管6裸露在外部分进行喷氦，检测内层管6的外漏情况，根据第二氦质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统，其特征在于，包括充氦组件(1)、喷氦组件(2)、正压氦质谱检漏组件(3)以及负压氦质谱检漏组件(4)，所述充氦组件(1)与间壁式换热器的外层管(5)连接，所述喷氦组件(2)设于间壁式换热器的内层管(6)露出所述外层管(5)的外侧，所述正压氦质谱检漏组件(3)的检漏端设于所述外层管(5)的外侧，所述负压氦质谱检漏组件(4)的检漏端设于所述内层管(6)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统，其特征在于，包括充氦组件(1)、喷氦组件(2)、正压氦质谱检漏组件(3)以及负压氦质谱检漏组件(4)，所述充氦组件(1)与间壁式换热器的外层管(5)连接，所述喷氦组件(2)设于间壁式换热器的内层管(6)露出所述外层管(5)的外侧，所述正压氦质谱检漏组件(3)的检漏端设于所述外层管(5)的外侧，所述负压氦质谱检漏组件(4)的检漏端设于所述内层管(6)的内部。


2.根据权利要求1所述的用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统，其特征在于，所述充氦组件(1)包括高压氦气源(101)以及充气管(102)，所述充气管(102)的一端与所述高压氦气源(101)连接，另一端与外层管(5)和内层管(6)之间的间隙连接。


3.根据权利要求2所述的用于间壁式换热器的氦质谱检漏系统，其特征在于，所述充气管(102)上安装有充气阀(103)以及压力表(104)。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长平，黄文平，陈然，
申请(专利权)人：安徽皖仪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34