阀门密封结构及密闭风阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀门密封结构及密闭风阀，涉及密闭风阀技术领域，为提高密封结构的连接稳定性。所述阀门密封结构包括：弹性密封件和固定件，所述弹性密封件包括相互连接的套装部和密封部，所述套装部设置有与阀门的叶片匹配的卡槽，至少所述密封部的一部分与所述套装部之间所成角的开口方向与所述卡槽的开口方向相反；所述固定件具有定位槽，所述弹性密封件的套装部伸入所述定位槽。所述阀门密封结构应用于密闭风阀，可安装于叶片上，弹性密封件套设于叶片上，且夹持于叶片和固定件之间，连接稳定性更好。

Valve sealing structure and air valve

【技术实现步骤摘要】
阀门密封结构及密闭风阀
本技术涉及密闭风阀
，尤其是涉及一种阀门密封结构及密闭风阀。
技术介绍
现有的密闭风阀的阀片上通常设置有密封结构，如图1所示，密封结构包括弹簧片11和固定套12，固定套为S型，其两侧分别设置有凹槽，一侧的凹槽用于夹持弹簧片11，另一侧的凹槽用于插入阀片13。在装配过程中，弹簧片11的部分区域插入到固定套12的凹槽中，另外部分区域向外弯折；阀片13的一端插入到固定套12的另一个凹槽中，从而通过固定套12将弹簧片11与阀片13连接。弹簧片11与固定套之间的开口方向是背离其安装的阀片13的中心轴的。但是，上述密封结构只能应用在顺开阀门(相邻的阀片转动方向相同)中，不能应用在对开阀门(相邻的阀片转动方向相反)中，若将上述密封结构应用在对开阀门中，在对开阀门关闭过程中，相邻的阀片会插入到弹簧片与固定套之间的夹角内，而将弹簧片撑向相反方向，会对弹簧片产生破坏，失去密封效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀门密封结构，以提高密封结构与叶片的连接稳定性。本技术提供的阀门密封结构，包括：弹性密封件和固定件，所述弹性密封件包括相互连接的套装部和密封部，所述套装部设置有与阀门的叶片匹配的卡槽，至少所述密封部的一部分与所述套装部之间存在夹角，所述夹角的开口方向与所述卡槽的开口方向相反；所述固定件具有定位槽，所述弹性密封件的套装部伸入所述定位槽。在上述技术方案中，进一步地，所述密封部为直板，所述密封部位于所述套装部的一侧且向背离所述套装部的方向延伸。>在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定件具有凸台，所述凸台向所述定位槽的内侧凸出。在上述技术方案中，进一步地，所述套装部的一侧端部设置有内凹结构，所述内凹结构向所述卡槽的内侧方向弯折。在上述技术方案中，进一步地，所述内凹结构与所述凸台的部分区域贴合。在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封部与所述套装部为一体结构。在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性密封件和所述固定件均由金属材料制成。相对于现有技术，本技术所述的阀门密封结构具有以下优势：本技术所述的阀门密封结构应用于阀门中，用于在相邻的叶片之间，起到密封作用。具体实施时，将叶片的端部插入到弹性密封件的卡槽中，并将固定件套设到弹性密封件的套装部外侧，从而使得弹性密封件的套装部夹持于固定件和叶片之间，而弹性密封件的密封部露出于外侧。阀门处于关闭状态时，弹性密封件的密封部位于相邻的两个叶片之间，由于密封部具有一定弹性，因此密封部与两个叶片均接触，从而起到密封作用。由于密封部的一部分与套装部之间的夹角的开口方向与卡槽的开口方向相反，因此当将阀门密封结构安装到叶片上后，密封部是朝向叶片中心轴的方向延伸的，因此当阀门的开启方式为对开式时，相邻的叶片与密封部接触时，是顺着密封部的倾斜方向与密封部接触的，从而不会对弹性密封件的密封部产生破坏。此外，本技术提供的密封结构中，弹性密封件的套装部包覆于叶片的端部外侧，起到一定的固定作用，而固定件包覆于弹性密封件的套装部的外侧，使得弹性密封件的套装部被夹持于固定件和叶片之间，起到进一步地固定作用，因此可提高弹性密封件的连接稳定性。本技术的另一目的在于提出一种密闭风阀，以提高密封结构与叶片的连接稳定性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种密闭风阀，包括多个叶片，各所述叶片的至少一侧设置有如上述技术方案所述的阀门密封结构，所述叶片的边缘区域伸入所述阀门密封结构的卡槽；密闭风阀处于关闭状态时，所述阀门密封结构中弹性密封件的密封部位于相邻的两个所述叶片之间。在上述技术方案中，进一步地，所述叶片上设置有卡口，所述套装部和/或所述固定件的部分区域伸入所述卡口。在上述技术方案中，进一步地，密闭风阀还包括壳体，所述叶片安装于所述壳体的内腔中，所述壳体的内壁设置有密封挡板；密闭风阀处于关闭状态时，所述密封挡板与至少一个所述叶片之间通过所述阀门密封结构接触。所述密闭风阀与上述阀门密封结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的密封结构与叶片的装配示意图；图2为本技术实施例提供的阀门密封结构装配于叶片的结构示意图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为本技术实施例提供的阀门密封结构中固定件的结构示意图；图6为本技术实施例提供的阀门密封结构中弹性密封件的结构示意图；图7为本技术实施例提供的密闭风阀处于关闭状态的结构示意图；图8为本技术实施例提供的密闭风阀处于开启状态的结构示意图；图9为图8中C处的局部放大图；图10为本技术实施例提供的密闭风阀处于关闭过程中的示意图一；图11为本技术实施例提供的密闭风阀处于关闭过程中的示意图二；图12为图11中D处的局部放大图。图中：11-弹簧片；12-固定套；13-阀片；20-叶片；21-卡口；30-壳体；40-转轴；50-阀门密封结构；51-弹性密封件；511-密封部；512-套装部；513-卡槽；514-内凹结构；52-固定件；521-定位槽；522-凸台；60-密封挡板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图2-图6所示，本技术实施例提供的阀门密封结构5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门密封结构，其特征在于，包括：弹性密封件和固定件，/n所述弹性密封件包括相互连接的套装部和密封部，所述套装部设置有与阀门的叶片匹配的卡槽，至少所述密封部的一部分与所述套装部之间所成角的开口方向与所述卡槽的开口方向相反；/n所述固定件具有定位槽，所述弹性密封件的套装部伸入所述定位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门密封结构，其特征在于，包括：弹性密封件和固定件，
所述弹性密封件包括相互连接的套装部和密封部，所述套装部设置有与阀门的叶片匹配的卡槽，至少所述密封部的一部分与所述套装部之间所成角的开口方向与所述卡槽的开口方向相反；
所述固定件具有定位槽，所述弹性密封件的套装部伸入所述定位槽。


2.根据权利要求1所述的阀门密封结构，其特征在于，所述密封部为直板，所述密封部位于所述套装部的一侧且向背离所述套装部的方向延伸。


3.根据权利要求1或2所述的阀门密封结构，其特征在于，所述固定件具有凸台，所述凸台向所述定位槽的内侧凸出。


4.根据权利要求3所述的阀门密封结构，其特征在于，所述套装部的一侧端部设置有内凹结构，所述内凹结构向所述卡槽的内侧方向弯折。


5.根据权利要求4所述的阀门密封结构，其特征在于，所述内凹结构与所述凸台的部分区域贴合。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣俊，范明丰，
申请(专利权)人：郑荣俊，范明丰，
类型：新型
国别省市：上海;31