一种叶轮泵用防气泡叶轮结构制造技术

一种叶轮泵用防气泡叶轮结构，涉及叶轮泵领域，包括：泵轴；叶轮，安装在所述泵轴前端；所述泵轴前端头沿叶轮轴线穿过叶轮，所述泵轴前端头处安装有限位块，所述限位块为圆柱形结构，所述限位块前端头为锥形结构，所述限位块前端设置有缓冲柱，所述泵轴、限位块、缓冲柱同轴线设置，所述缓冲柱外侧面焊接有螺旋叶片。本实用新型专利技术利用螺旋叶片转动推动介质向泵体内部运动，经过限位块前端的锥形面形成导流，使介质螺旋进入至叶轮内部，由于液体为转动方式进入叶轮内部，降低介质与叶轮叶片间的冲撞，减小叶轮的阻力，有效降低介质进入泵体后气泡的产生量。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮泵用防气泡叶轮结构
本技术涉及叶轮泵领域，具体涉及一种叶轮泵用防气泡叶轮结构。
技术介绍
叶轮泵是通过工作叶轮带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。传统叶轮泵输送介质过程中，介质进入到泵体中后，由于叶轮转动强制改变介质的流动方向，导致介质与叶轮发生冲撞，会在叶轮表面周围产生大量气泡，气泡与泵体叶轮腔内部容易造成泵体气蚀，影响泵体以及叶轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要克服的是传统泵体内部叶轮结构在对介质进行输送时，与输送介质产生阻力冲撞较大，造成叶轮周边介质中产生大量气泡，损伤泵体与叶轮的问题，目的是提供一种叶轮泵用防气泡叶轮结构。一种叶轮泵用防气泡叶轮结构，包括：泵轴；叶轮，安装在所述泵轴前端；所述泵轴前端头沿叶轮轴线穿过叶轮，所述泵轴前端头处安装有限位块，所述限位块为圆柱形结构，所述限位块前端头为锥形结构，所述限位块前端设置有缓冲柱，所述泵轴、限位块、缓冲柱同轴线设置，所述缓冲柱外侧面焊接有螺旋叶片。进一步的，所述叶轮包括前板、固定座、后板、叶片，所述泵轴穿过固定座，所述固定座固定在后板上，所述叶片环绕固定座轴心阵列设置，所述前板焊接在叶片上部，所述前板上端面安装有套筒，所述限位块位于套筒内部。进一步的，所述固定座侧面与后板连接处焊接有导流块。进一步的，所述前板为环形结构，所述套筒内径与前板内径相等，所述套筒与泵轴同轴线设置。进一步的，所述前板、后板、固定座、叶片表面均涂有防锈漆。本技术的有益效果是：本技术结构简单，叶轮固定安装在泵轴上，泵轴端头穿过叶轮连接有限位块，限位块前端为锥形结构，再通过在限位块前端连接缓冲柱，通过在缓冲柱外侧面焊接螺旋叶片，当泵轴在转动过程中，带动叶轮、限位块、缓冲柱转动，进而使螺旋叶片旋转，螺旋叶片转动推动介质向泵体内部运动，经过限位块前端的锥形面形成导流，使介质螺旋进入至叶轮内部，由于液体为转动方式进入叶轮内部，降低介质与叶轮叶片间的冲撞，减小叶轮的阻力，有效降低介质进入泵体后气泡的产生量。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的叶轮结构图；图中：1、泵轴；2、叶轮；12、限位块；13、缓冲柱；14、螺旋叶片；21、前板；22、固定座；23、后板；24、叶片；25、套筒；31、导流块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1所示；一种叶轮泵用防气泡叶轮结构，包括：泵轴1；叶轮2，安装在泵轴1前端；泵轴1前端头沿叶轮2轴线穿过叶轮2，泵轴1前端头处安装有限位块12，限位块12为圆柱形结构，限位块12前端头为锥形结构，限位块12前端设置有缓冲柱13，泵轴1、限位块12、缓冲柱13同轴线设置，缓冲柱13外侧面焊接有螺旋叶片14；叶轮2固定安装在泵轴1上，泵轴1端头穿过叶轮2连接有限位块12，限位块12前端为锥形结构，再通过在限位块12前端连接缓冲柱13，通过在缓冲柱13外侧面焊接螺旋叶片14，当泵轴1在转动过程中，带动叶轮2、限位块12、缓冲柱13转动，进而使螺旋叶片14旋转，螺旋叶片14转动推动介质向叶轮2方向运动，经过限位块12前端的锥形面形成导流，使介质螺旋进入至叶轮2内部，由于液体为转动方式进入叶轮2内部，降低介质与叶轮2叶片间的冲撞，减小叶轮2的阻力，有效降低介质进入泵体1后气泡的产生量。如图2所示；叶轮2包括前板21、固定座22、后板23、叶片24，泵轴1穿过固定座22，固定座22固定在后板23上，叶片24环绕固定座22轴心阵列设置，前板21焊接在叶片24上部，前板21上端面安装有套筒25，限位块12位于套筒25内部，介质经过限位块12前端的锥形面导流后，利用套筒25对介质流向进行限定，保证介质能够流入至叶轮2内部。固定座22侧面与后板23连接处焊接有导流块31，利用导流块31对进入叶轮2内部的介质进行缓冲引导，避免介质垂直流向叶轮2后板，减小叶轮2阻力。前板21为环形结构，套筒25内径与前板21内径相等，套筒25与泵轴1同轴线设置，套筒25与限位块12之间留有间隙，降低介质沿套筒25进入叶轮2的阻力，套筒2与限位块12之间留有间隙保证介质能够进入至叶轮2内部。实施例2如图1所示；一种叶轮泵用防气泡叶轮结构，包括：泵轴1；叶轮2，安装在泵轴1前端；泵轴1前端头沿叶轮2轴线穿过叶轮2，泵轴1前端头处安装有限位块12，限位块12为圆柱形结构，限位块12前端头为锥形结构，限位块12前端设置有缓冲柱13，泵轴1、限位块12、缓冲柱13同轴线设置，缓冲柱13外侧面焊接有螺旋叶片14；叶轮2固定安装在泵轴1上，泵轴1端头穿过叶轮2连接有限位块12，限位块12前端为锥形结构，再通过在限位块12前端连接缓冲柱13，通过在缓冲柱13外侧面焊接螺旋叶片14，当泵轴1在转动过程中，带动叶轮2、限位块12、缓冲柱13转动，进而使螺旋叶片14旋转，螺旋叶片14转动推动介质向叶轮2方向运动，经过限位块12前端的锥形面形成导流，使介质螺旋进入至叶轮2内部，由于液体为转动方式进入叶轮2内部，降低介质与叶轮2叶片间的冲撞，减小叶轮2的阻力，有效降低介质进入泵体1后气泡的产生量。如图2所示；叶轮2包括前板21、固定座22、后板23、叶片24，泵轴1穿过固定座22，固定座22固定在后板23上，叶片24环绕固定座22轴心阵列设置，前板21焊接在叶片24上部，前板21上端面安装有套筒25，限位块12位于套筒25内部，介质经过限位块12前端的锥形面导流后，利用套筒25对介质流向进行限定，保证介质能够流入至叶轮2内部。固定座22侧面与后板23连接处焊接有导流块31，利用导流块31对进入叶轮2内部的介质进行缓冲引导，避免介质垂直流向叶轮2后板，减小叶轮2阻力。前板21为环形结构，套筒25内径与前板21内径相等，套筒25与泵轴1同轴线设置，套筒25与限位块12之间留有间隙，降低介质沿套筒25进入叶轮2的阻力，套筒2与限位块12之间留有间隙保证介质能够进入至叶轮2内部。如图2所示；前板21、后板23、固定座22、叶片24表面均涂有防锈漆,降低叶轮2锈蚀速度，提高叶轮2的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮泵用防气泡叶轮结构，其特征在于，包括：/n泵轴(1)；/n叶轮(2)，安装在所述泵轴(1)前端；/n所述泵轴(1)前端头沿叶轮(2)轴线穿过叶轮(2)，所述泵轴(1)前端头处安装有限位块(12)，所述限位块(12)为圆柱形结构，所述限位块(12)前端头为锥形结构，所述限位块(12)前端设置有缓冲柱(13)，所述泵轴(1)、限位块(12)、缓冲柱(13)同轴线设置，所述缓冲柱(13)外侧面焊接有螺旋叶片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮泵用防气泡叶轮结构，其特征在于，包括：
泵轴(1)；
叶轮(2)，安装在所述泵轴(1)前端；
所述泵轴(1)前端头沿叶轮(2)轴线穿过叶轮(2)，所述泵轴(1)前端头处安装有限位块(12)，所述限位块(12)为圆柱形结构，所述限位块(12)前端头为锥形结构，所述限位块(12)前端设置有缓冲柱(13)，所述泵轴(1)、限位块(12)、缓冲柱(13)同轴线设置，所述缓冲柱(13)外侧面焊接有螺旋叶片(14)。


2.根据权利要求1所述的一种叶轮泵用防气泡叶轮结构，其特征在于，所述叶轮(2)包括前板(21)、固定座(22)、后板(23)、叶片(24)，所述泵轴(1)穿过固定座(22)，所述固定座(22)固定在后板(23)上，所述叶片(24)环绕固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菘，徐正富，
申请(专利权)人：安徽天富泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34