一种贴片机防卡料的送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及贴片机透镜进料技术领域，特别涉及一种贴片机防卡料的送料机构，料槽由储料槽和接通在储料槽的分流槽组成；储料槽的侧壁上开设有进料口；分流槽沿宽度方向均布有若干条相互平行的档条；储料槽的正上方设置有反向推料装置；反向推料装置设置在靠近分流槽的一端。在使用本实用新型专利技术时，该结构能够防止透镜卡料，使透镜上料实现全自动化，也降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片机防卡料的送料机构
本技术涉及贴片机透镜进料
，特别涉及一种贴片机防卡料的送料机构。
技术介绍
随着工业化进程提高，LED灯组装大量地投入自动化设备；在透镜的自动化安装过程中，把大量的透镜投入到振动盘内，从振动盘输出的透镜送至多个导向料槽中，在振动进料的进入到n条并排导向料槽中，在进料端口处往往堆积n+1个透镜，使透镜被卡死在进料端口处，造成卡料现象，不得不人工把卡柱的一个透镜取出，除了不能够实现全自动化，也增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种贴片机防卡料的送料机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种贴片机防卡料的送料机构，它包括有直振器和固定在直振器输出端上的料槽；所述料槽由储料槽和接通在储料槽的分流槽组成；所述储料槽的侧壁上开设有进料口；所述分流槽沿宽度方向均布有若干条相互平行的档条；所述储料槽的正上方设置有反向推料装置；所述反向推料装置设置在靠近分流槽的一端。进一步地，所述储料槽的正上方设置有两个正向推料装置；所述正向推料装置分别设置在反向推料装置的左右两侧；反向推料装置设置在远离分流槽的一端。进一步地，所述储料槽上靠近分流槽的一端设置有加强反向推料装置；所述加强反向推料装置设置在两个正向推料装置之间。进一步地，所述储料槽的内腔设置有导料板；所述导料板设置在储料槽上远离分流槽的一个顶角处。进一步地，所述档条上靠近储料槽的一端设置为锥形状。进一步地，所述档条把离分流槽分隔成多条导向料槽；每一条导向料槽的内底壁均至少固定设置有一条导料凸台；所述导料凸台的宽度随着远离储料槽的方向逐渐增大。进一步地，每一条分流槽内最靠近储料槽的一个导料凸台为第一导料凸台；所述第一导料凸台的高度随着靠近储料槽的一端逐渐减少。进一步地，所述分流槽的末端均呈开口状；所述分流槽的末端固定设置有挡块。进一步地，所述料槽的上表面覆盖固定有固定板。进一步地，所述正向推料装置、加强反向推料装置和反向推料装置均为喷气管。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种贴片机防卡料的送料机构，料槽由储料槽和接通在储料槽的分流槽组成；储料槽的侧壁上开设有进料口；分流槽沿宽度方向均布有若干条相互平行的档条；储料槽的正上方设置有反向推料装置；反向推料装置设置在靠近分流槽的一端。在使用本技术时，透镜通过振动盘进入储料槽内，并在储料槽的内部堆积，在直振器的作用下沿分流槽的方向流动，由于进料压力挤压第一排料区的两端，使第一排料区两端的透镜往中间部位运动，同时储料槽内的透镜把其中一块透镜挤压到第一排料区透镜的间隙处，形成卡料，造成该卡料的透镜一端插入到第一排料区内透镜之间的缝隙，另一端在第二排料区上，通过设置在第二排料区上的反向推料装置把造成卡料的透镜反向推出至远离分流槽的一端，使该造成该卡料的透镜与第一排料区上的透镜分离，使第一排料区能够顺利进入到分流槽内；该结构能够防止透镜卡料，使透镜上料实现全自动化，也降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正视图；附图标记说明：1、储料槽；2、导料板；3、正向推料装置；4、加强反向推料装置；5、档条；6、分流槽；601、导向料槽；7、导料凸台；8、挡块；9、反向推料装置；10、直振器；101、进料口；11、固定板；L1、第一排料区；L2、第二排料区；A、料槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-图2所示，本技术所述的一种贴片机防卡料的送料机构，它包括有直振器10和固定在直振器10输出端上的料槽A；所述料槽A由储料槽1和接通在储料槽1的分流槽6组成；所述储料槽1的侧壁上开设有进料口101；所述分流槽6沿宽度方向均布有若干条相互平行的档条5；所述储料槽1的正上方设置有反向推料装置9；所述反向推料装置9设置在靠近分流槽6的一端；第一排料区L1和第二排料区L2依次设置在储料槽1上；第一排料区L1的宽度等于一个透镜直径；第二排料区L2紧接在第一排料区L1。透镜通过振动盘(图中没有示出)进入储料槽1内，并在储料槽1的内部流动，在直振器10的作用下沿分流槽6的方向流动，由于进料压力挤压第一排料区L1的两端，使第一排料区L1两端的透镜往中间部位运动，同时储料槽1内的透镜把其中一块透镜挤压到第一排料区L1透镜的间隙处，形成卡料，造成该卡料的透镜一端插入到第一排料区L1内透镜之间的缝隙，另一端在第二排料区L2上，通过设置在第二排料区L2上的反向推料装置9把造成卡料的透镜反向推出至远离分流槽6的一端，使该造成该卡料的透镜与第一排料区L1上的透镜分离，使第一排料区L1能够顺利进入到分流槽6内；该结构能够防止透镜卡料，使透镜上料实现全自动化，也降低了工作人员的劳动强度。作为本技术的一种优选方式，所述储料槽1的正上方设置有两个正向推料装置3；所述正向推料装置3分别设置在反向推料装置9的左右两侧；所述反向推料装置9设置在远离分流槽6的一端；正向推料装置3的送料方向朝向分流槽6的一端，两侧的正向推料装置3推动储料槽1两侧的透镜沿分流槽6方向运动，使第一排料区L1两端的透镜沿中部挤压，这样设置无论进料口101设置在哪一个部位，均能使储料槽1两侧的透镜沿分流槽6方向运动。作为本技术的一种优选方式，所述储料槽1上靠近分流槽6的一端设置有加强反向推料装置4；所述加强反向推料装置4设置在两个正向推料装置3之间；加强反向推料装置4用于把储料槽1靠近中部位置的透镜，沿远离分流槽6的一端吹出，配合两侧的正向推料装置3作用下，使透镜形成两股向储料槽1两侧的流向。作为本技术的一种优选方式，所述储料槽1的内腔设置有导料板2；所述导料板2设置在储料槽1上远离分流槽6的一个顶角处，导料板2设置在没有进料口101的一个顶角上，一方面对透镜导向，另一方便防止该顶角部位卡料。作为本技术的一种优选方式，所述档条5上靠近储料槽1的一端设置为锥形状，锥形状档条5防止透镜卡料以及作导向的作用。作为本技术的一种优选方式，所述档条5把离分流槽6分隔成多条导向料槽601；每一条导向料槽601的内底壁均至少固定设置有一条导料凸台7；所述导料凸台7的宽度随着远离储料槽1的方向逐渐增大；导料凸台7用于导向料槽601内部的透镜定向，透镜在导向料槽601内运动的过程中，透镜底部的定位柱在导料凸台7侧面的作用下，透镜自转定位，通过在一条导向料槽601内设置多个在导料凸台7，进行多次定位，提高透镜的定位精度和定位效果。作为本技术的一种优选方式，每一条分流槽6内最靠近储料槽1的一个导料凸台7为第一导料凸台；所述第一导料凸台的高度随着靠近储料槽1的一端逐渐减少，第一导料凸台最矮端的高度低于透镜定位柱的高度；其余的两个导料凸台7的高度均高于透镜定位柱的高度，透镜从第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片机防卡料的送料机构，其特征在于：它包括有直振器(10)和固定在直振器(10)输出端上的料槽(A)；所述料槽(A)由储料槽(1)和接通在储料槽(1)的分流槽(6)组成；所述储料槽(1)的侧壁上开设有进料口(101)；所述分流槽(6)沿宽度方向均布有若干条相互平行的档条(5)；所述储料槽(1)的正上方设置有反向推料装置(9)；所述反向推料装置(9)设置在靠近分流槽(6)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴片机防卡料的送料机构，其特征在于：它包括有直振器(10)和固定在直振器(10)输出端上的料槽(A)；所述料槽(A)由储料槽(1)和接通在储料槽(1)的分流槽(6)组成；所述储料槽(1)的侧壁上开设有进料口(101)；所述分流槽(6)沿宽度方向均布有若干条相互平行的档条(5)；所述储料槽(1)的正上方设置有反向推料装置(9)；所述反向推料装置(9)设置在靠近分流槽(6)的一端。


2.根据权利要求1所述的一种贴片机防卡料的送料机构，其特征在于：所述储料槽(1)的正上方设置有两个正向推料装置(3)；所述正向推料装置(3)分别设置在反向推料装置(9)的左右两侧；所述反向推料装置(9)设置在远离分流槽(6)的一端。


3.根据权利要求2所述的一种贴片机防卡料的送料机构，其特征在于：所述储料槽(1)上靠近分流槽(6)的一端设置有加强反向推料装置(4)；所述加强反向推料装置(4)设置在两个正向推料装置(3)之间。


4.根据权利要求1所述的一种贴片机防卡料的送料机构，其特征在于：所述储料槽(1)的内腔设置有导料板(2)；所述导料板(2)设置在储料槽(1)上远离分流槽(6)的一个顶角处。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文灿，李清国，梁盛威，
申请(专利权)人：中山市鸿菊自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44